Invenția se referă la producția de uleiuri esențiale de conifere (EM) din materii prime vegetale, și anume din elemente de fitomass de molid comune.
Uleiul esențial de conifere este un produs rar și costisitor. Se constată o aplicare largă în economia națională, în medicină, în industria parfumerie-cosmetică și chimică-farmaceutică.
În prezent, pentru obținerea EM sunt folosite în principal elemente de brad din brad și argintiu și din unele specii de molid din Orientul Îndepărtat. In molid si pin, care sunt principalele specii de arbori Rusia european utilizate exclusiv elemente, cum ar fi lemnul verde (conifer, și diametrul mugurii neodrevesnevshie de 8 mm, conținând până la 50% din cortex). Prin urmare, extinderea bazei de resurse prin implicarea unor materii prime mai ieftine este de o mare importanță pentru producerea EM.
Este cunoscută o metodă de producere a EM, care include recoltarea, transportul, stocarea diferitelor elemente ale fitomaselor coniferelor, inclusiv. brad, pin, molid, et al. (ace, coaja de muguri, ramuri, tulpini, muguri, semințe, muguri neodrevesnevshie etc.), distilare cu abur timp de 12-18 ore, de separare a distilatului de la EM [1] Elementele de bază ale fitomasa , folosit ca materii prime, este verde de lemn (DZ). Cu toate acestea, DZ ar trebui să fie depozitate în stare uscată în grămezi libere, de dimensiuni mici, deoarece în umezeală se deteriorează rapid. DZ este imposibil și ineficient de transportat pentru orice distanță semnificativă. Prin urmare, instalațiile de prelucrare a acesteia cu producția de EM sunt situate în locurile de pregătire a acesteia. În plus, procesul de distilare cu abur durează 12-18 ore, ceea ce este asociat cu creșterea consumului de energie. Mare complexitate DZ piesei de prelucrat ca materie primă, nevoia de abur de stripare pentru producerea de proces face EM EM ineficiente din punct de vedere economic. În plus, stocarea DZ în grămezi este periculoasă pentru foc și, prin urmare, sunt necesare costuri suplimentare pentru a preveni poluarea mediului.
O metodă de obținere de la EM DZ pin si molid, care include procurarea, transportul, măcinarea materiilor prime, pori distilarea și separarea condensului de EM [2] Dezavantajele acestei metode este complexitatea ridicată a piesei de prelucrat și de transport nevoia de măcinare la o mărime a particulelor de 4-7 mm, care este asociat cu consumul redus de energie și un randament scăzut de la miezurile DZ 0,1-0,2%. Toate acestea reduc eficiența obținerii EM și îngustă baza materiei prime.
O metodă de obținere a produselor tehnice, r. H. EM din DZ, care cuprinde noduri de separare de verdeață tehnic ulterior măcinarea zarzavat tehnice, presare pentru separarea sucului celular, uscarea solidului și măcinarea în făină [3] Sucul celular rezultat este evaporat și EM este emis de condens. Dezavantajul acestei metode este costul ridicat datorită introducerii operațiunii de presare, în care sucul celular din frunze doar o parte a EM, EM și pierderi substanțiale seva celulei evaporare. Nodurile ramificate ca balast DZ nu au o influență decisivă asupra randamentului EM datorită cantității lor relativ mici.
Astfel, în prezent, producția de EM de la astfel de elemente de fitomass de molid, la fel de obișnuită ca DZ, este un proces costisitor și ineficient datorită laboriosității de colectare, depozitare, zdrobire a materiilor prime și randament scăzut al produsului țintă. În plus, îngrădirea bazei de materii prime și pericolul contaminării mediului sunt factori negativi pentru metodele cunoscute de obținere a EM din DZ.
Este cunoscut faptul că cortexul (reziduu scoarței) nu pot fi stocate în stare umedă modul în care orice perioadă de timp, datorită dezvoltării rapide a proceselor microbiologice responsabile de extinderea sa [5] Nu se poate depozita deșeuri umede cojire, atât în decojire manual și din mașină decojire și tobe metoda "uscată" și "umedă". Dificultățile legate de depozitarea resturilor de deșeuri și alte motive au dus la faptul că o parte semnificativă a acestora este exportată în haldele de gunoi. Acest lucru afectează în mod negativ starea mediului și economia întreprinderilor.
Stabilizarea stării de coajă se realizează prin uscarea acesteia la o umiditate de 16% prin ventilarea aerului la temperatura ambiantă sau la o temperatură ridicată, ceea ce duce în mod inevitabil la pierderea unei părți a EM.
Stabilizarea cortex prin atingerea 16% umiditate prevăzută GOST 6663-74 [6] Cea mai apropiată soluție tehnică este o metodă de producere a EM DZ molid, care cuprinde stocarea materiei prime, rafinarea și depozitarea lor în stare mărunțită, distilare cu abur și separarea condensului de EM [7 ] randamentul este de 0,4 kg de EM de la o tonă de material proaspăt sau abs.suh 0.07-0.09 în greutate. materiale. deficiențe semnificative ale soluției tehnice este de a limita stocarea original vara DMZ timp de 3-4 săptămâni, dar iarna nu este mai mare de 6 săptămâni, și după măcinare, în vara doar o zi, iar în timpul iernii 5 zile, la o extrem de scăzut randament de 0.07 - 0.09% abs. uscat. masa DZ.
Astfel complexitatea elementelor preforme fitomasa (RS) a mâncat perioade limitate și extrem de scurte de depozitare, respectiv, inițiale și mărunțite DZ, creșterea consumului de energie pentru zdrobire sale, randament scăzut al EM toate acestea conduc la o eficiență scăzută a producției de produs dorit. Depozitarea DZ în grămezi este asociat cu creșterea pericolului de incendiu și degradarea mediului și datorită îndepărtării DZ din substanțele de circuit într-un cenozei pădure.
Problema tehnică rezolvată prin invenția propusă constă în utilizarea ca materie primă principală pentru producerea EM a acelui element de fitomass de molid comun, care nu a fost încă folosit în scopurile indicate. Mai mult, sursa inițială de materii prime în soluția tehnică propusă este deșeurile concentrate de decopertare, care extind baza materiei prime și măresc eficiența obținerii produsului țintă. Utilizarea pe scară largă a deșeurilor de moluște împiedică exportul acestora în halde, ceea ce îmbunătățește economia întreprinderii și starea mediului.
Astfel, soluția tehnică propusă îndeplinește pe deplin obiectivele și soluționează: extinderea bazei de resurse, creșterea eficienței obținerii EM, îmbunătățirea stării mediului.
Decojitor ridicată întreprinderile de concentrare a deșeurilor de molid, posibilitatea de a le utiliza în loc și să le transporte pentru a produce produse de valoare mare (EM) în loc de îndepărtare a gropilor de, reducerea consumului de energie și creșterea randamentului (EM) comparativ cu DZ zdrobit proaspătă toate determină aplicabilitatea sa industrială.
Invenția revendicată este ilustrată prin exemple.
Exemplul 1. Din cojire deșeuri umede mâncat AO „Kondopoga“ 65,3% umiditate, cu o perioadă de valabilitate de șapte zile separate porțiunea corticală, care conținea 10% floem (abs totală. Uscat. Greutate) și a avut un conținut de umiditate de 48,8% Din partea cortical pentru distilarea EM au primit preparate cu compoziție fracționată diferită. Distilarea cu abur și separarea EM din distilat (în continuare) s-au efectuat în condiții de laborator folosind tehnici convenționale. În tabel. 1 arată ieșirea EM. După cum se vede din mare (15-20 mm, experimentul 1) și mici (0-7 mm, experimentul 4) de mai jos evacuare particule EM decât din preparatele cu predominanță mărimii particulelor 7-15 mm (51,0-67,5) .
Exemplul 2. Din cojire molid deseuri Petrozavodsk DOZE umiditate 63,8%, cu o perioadă de valabilitate de 5 zile a fost izolat porțiune corticală, care conținea 7% floem (abs totală. Uscat. Greutate) și a avut un conținut de umiditate de 48,7% pentru a optimiza stripping EM porțiune corticală cu un liant a fost zdrobit la o compoziție fracționată diferită (Tabelul 2). Randamentul EM este dat în tabelul 2. O probă cu o predominanță de particule mari (Run 5, fracția 15-20 mm este de 46,0%) și mici (experimentul 7, fracția 0-5 mm este de 77,1%), în timp ce distilarea vaporilor de EM a dat un randament mai scăzut decât particulele de medicament, cu preponderență 7-15 mm (experiență 59% 7).
Astfel, din exemplele 1 și 2, se poate concluziona că particule de dimensiune de 7-15 mm (51-67,5%) ar trebui să predomine pentru a distila EM în cortexul zdrobit.
Invenția se referă la industria uleiului și a grăsimilor și poate fi utilizată în industria alimentară, farmaceutică și cosmetică
(RO) Invenția se referă la o tehnologie pentru prelucrarea materiilor prime vegetale și poate fi utilizată în industria alimentară, parfum, cosmetică și medicină pentru obținerea și creșterea randamentului substanțelor biologic active
Invenția se referă la extracția produselor naturale conținute în materiale biologice și în special la extracția unor astfel de produse din plante
Invenția se referă la echipamente pentru extragerea din ulei vegetal a uleiurilor grase și a uleiurilor esențiale și a aromelor
Invenția se referă la tehnologia uleiurilor esențiale și a parfumurilor sintetice și poate fi utilizată în procesarea uleiului de fenicul prin rectificare
(EN) Invenția se referă la o industrie de uleiuri esențiale
Invenția se referă la prelucrarea complexă a materiilor prime aromatice picante destinate aromatizării produselor alimentare
Invenția se referă la echipamente pentru prelucrarea uleiurilor esențiale, în special bradul verde
Invenția se referă la prelucrarea chimică a lemnului și poate fi utilizată pentru producerea de ulei de brad, balsam de brad, coloranți antocianidinici și sorbenți de carbon
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: