Invenția se referă la metode și calcinarea calcarului pot fi utilizate în industria metalurgică, chimică, alimentară și construcții feroase și neferoase. Invenția vizează creșterea productivității cuptoarelor cu arbori și creșterea calității varului. Pentru a crește productivitatea cuptorului din fracțiunea materiei prime este mai mică de 20 mm otgrohachivayut, iar cuptorul este utilizat una dintre fracțiile de material sub formă de particule de dimensiune mai mică de 21 mm, iar pentru obținerea varului cu decarbonatare activitate chimică ridicată se efectuează într-o singură etapă. 1 z.p.f-ly.
Invenția se referă la metode de calcinare a calcarului și poate fi utilizată în industria metalurgică feroasă și neferoasă, în industria chimică, alimentară și construcții.
Există metode cunoscute pentru calcinarea calcarului cu ajutorul cuptoarelor cu arbori cu o capacitate de 80, 100, 150, 200 tone / zi. având o zonă de preîncălzire, ardere, răcire, aranjate în mai multe niveluri de apă fascicul tuyere periferice și centrale răcite mecanisme de descărcare a arzătorului, încărcarea și [1] Dezavantajele metodelor includ utilizarea de mari calcar de distribuție a dimensiunii particulelor largi de 40-80 mm și 80-150 [1, p. 112], care creează temperatura inegală în zona de ardere, ceea ce a dus în bucăți mari decarbonatarea nu este finalizată, iar amenzile sunt supuse „Burnout“, care nu permite cuptorului pentru a crește productivitatea și de a îmbunătăți calitatea varului.
Cel mai aproape de a invenției de esența tehnică și obiectivul este o metodă pentru calcinarea materialelor carbonice și un cuptor cu cuvă pentru punerea sa în aplicare, a cărei esență constă în faptul că, pentru a crește productivitatea și de a îmbunătăți calitatea finit calcinarea calcar de var se realizează în două etape, prima etapă este realizată într-un grad de decarbonizarea 40-50%, iar a doua etapă se efectuează înainte de gradul final al decarbonatare 95-97%, în timp ce decarbonatare se desfășoară la două niveluri diferite în patru sectoare separate, cuptor [2] dezavantajul metodei yavl etsya că în timpul arderii de calcar în două etape, în patru sectoare separate ale cuptorului de var finit va avea un grad diferit de decarbonizarea. Pentru a egaliza gradul de ardere, va fi necesară creșterea temperaturii în zonele de ardere peste temperatura necesară.
Un alt dezavantaj al metodei este utilizarea de materii prime neprelucrate de dimensiuni mari și distribuție largă a dimensiunilor particulelor de la 40 la 150 mm. Când încărcarea materiei prime în cuptor și în timpul mișcării fenomenului sa observat în jos de separare segregare de mărime, ceea ce conduce la formarea unui strat de zone locale cu diferite permeabilitate [2], dezvoltarea, care se formează neuniformitatea de temperatură a gazelor de curs canal generate în volumul focarului, ceea ce duce la incomplet decarbonizarea pieselor mari (arderea) și obținerea de bucăți mici cu activitate chimică scăzută (arsă).
Invenția vizează creșterea productivității cuptoarelor cu arbori și îmbunătățirea calității varului în timpul arderii într-o singură etapă.
Se știe că, în condiții izotermice, o bucată de calcar cu dimensiunea de 80 mm este complet arsă timp de 8 ore, iar o bucată de 40 mm în 4 ore [1, p. 33] În consecință, odată cu reducerea mărimii materiei de bază, timpul de decarbonizare a calcarului în cuptor va fi redus la jumătate, iar productivitatea va crește în aceeași măsură. Creșterea productivității se realizează în felul următor. Din materiile prime inițiale, o finețe mai mică de 20 mm este aruncată și nu este utilizată în cuptor, iar restul materiei prime este împărțit în fracțiuni cu o compoziție granulometrică îngustă, de exemplu, fracțiuni de 20-40 și 40-60 mm. De asemenea, fracțiunile mai mari de 70 mm în cuptorul arborelui nu sunt utilizate. Diferența dintre dimensiunile superioare și cele inferioare ale pieselor dintr-o fracțiune este stabilită la mai puțin de 21 mm. Într-un cuptor cu arbore separat se utilizează doar o singură fracțiune de calcar.
Calitatea varului este caracterizată printr-un grad ridicat și uniform de decarbonizare și activitatea sa chimică. Un grad ridicat și uniform de decarbonatare a metodei propuse este atins prin utilizarea o distribuție îngustă a dimensiunii particulelor de materie primă, ce permite: a) să elimine complet fenomenul de segregare în cuptor și pentru a preveni formarea de gaze de călătorie canal; b) să asigure permeabilitatea la gaz uniformă și temperatură uniformă a patului de secțiunea cuptorului. Dimensiunile foarte mici ale calcarului vor avea același grad de decarbonizare. Va fi posibilă creșterea productivității cuptorului prin creșterea temperaturii în zona de ardere.
Activitatea chimică maximă este var, obținut la o temperatură mai mică de 1000 ° C, având o suprafață specifică a cristalelor de aproximativ 10 m2 / g. Cu o creștere a temperaturii de ardere de peste 1300 ° C, procesul de coalescență a cristalelor se desfășoară pe suprafața pieselor cu o scădere a suprafeței specifice la 0,3-0,5 m2 / g, ceea ce reduce brusc activitatea varului.
Pentru obținerea varului cu un timp de hidratare de cel mult 60 s, decarbonizarea unei fracțiuni înguste de calcar se efectuează în intervalul de temperatură de 950-1200 ° C.
1. Metodă pentru calcinarea calcarului într-un cuptor cu cuvă, în care cuptorul pentru a crește productivitatea și a îmbunătăți calitatea fracțiunii de materie primă de var otgrohachivayut mai mică de 20 mm, și un cuptor, folosind una dintre fracțiile de material sub formă de particule de dimensiuni mai mici de 60 mm, în care diferența dintre partea superioară și Dimensiunea inferioară a pieselor dintr-o fracțiune este stabilită la mai puțin de 21 mm.
2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, pentru obținerea varului cu o activitate chimică ridicată, decarbonizarea se realizează într-o singură etapă la 950-1200 ° C.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: