În prezent, se folosesc diferite instalații de muls pentru mulgerea vaci, care sunt clasificate în funcție de design și parametrii tehnologici:
De tipul mașinilor de muls - cu mașini individuale (prin tip "Tandem", "Carusel", "Unitizer"); cu mașini de grup ("Yelochka", "Polygon", "Carousel");
La locul de muls - vaci staționare pentru muls în tarabe (cu găleți portabile de muls și transportul laptelui în timpul procesului de muls de-a lungul liniei de lapte); mobile pentru mulsul de vaci în pășuni;
Vacuumul în sistem este vid scăzut (la vid în sistem 33 - 40 kPa, vid înalt (54 - 80 kPa);
Prin plasarea liniilor conductei de lapte - cu locația superioară a liniei de lapte (deasupra ugerului de vaca cu 1 - 2 m); cu locația inferioară a liniei de lapte (sub umer), care asigură fluctuații mai mici ale vidului în camerele subcamere și în timpul procesului de muls.
La complexe și exploatații de lapte, se recomandă utilizarea aceluiași tip de instalații de muls atât pentru efectivul principal, cât și pentru animalele din spitalele de maternitate. Aceasta reduce pierderile de lapte atunci când transferă vacile de la un grup tehnologic la altul.
Industria internă produce următoarele tipuri de instalații de muls: DAS-2B și AD-100A - pentru mulgerea vaci în standuri pe lesa, cu colectarea de lapte în găleți portabile; ADM-8 pentru mulgerea vaci în standuri pe lesa, cu laptele transportat prin linia de lapte la departamentul de produse lactate; Tandemul UDT-8 și UDA-8 pentru mulsul de vaci în mașinile individuale din sălile de muls; "Herringbone" UDE-8A și UDA-16 pentru mulsul de vaci în grupuri de stoiks în saloanele de muls; UDA-100 - transportor; UDS-ZA - cu mașini de trecere pentru vacile de muls în taberele de vară și pe pășuni. Într-o serie de ferme, se utilizează, de asemenea, instalațiile de muls importate "Impulse" (Germania) și "Alfa Laval" (Suedia). Cele mai multe instalații de muls sunt echipate cu automatizare și mecanizare. Spălarea automată, alimentarea cu dozare semiautomatică. Există sisteme de dezinfectare a ugerului, mașinilor dodovaniya și îndepărtarea mașinilor de muls.
Cele mai utilizate instalații de muls sunt "Tandem" și "Yelochka". Cu toate acestea, au un număr de dezavantaje, de exemplu, fragilitatea și eșecul frecvent al liniilor de distribuire a concentratelor, lipsa dozării individuale a concentratelor. Gruparea dozelor de concentrate, dificultățile de formare a vailor în termeni de productivitate și stare fiziologică conduc la faptul că unele animale sunt îngrășate, altele, de regulă, foarte productive - se masturbează.
Combinând vaci PROPORȚIONARE cantități randament zilnic lapte necesită mișcarea constantă a animalelor de la un grup la altul după fiecare control de muls, ceea ce duce la stres, reducând calendarul folosind bovine, să nu mai vorbim de costul suplimentar al forței de muncă. Din cauza imperfecțiunilor în liniile de distribuție kontskormov UDT-16 și 8-Uhde le distribuie manual. Ca urmare, operatorul mașinii de muls, distras de la locul de muncă timp de trei minute, forțat să încalce tehnologia de regim și de muls.
instalații de muls problema neelucidate până în prezent este imperfecțiune constructivă contoare UZM-1 lapte cu o rată ridicată de eroare (5 - În 8%), creează fluctuații bruște în sistemul de vid (11.3-24.9 kPa), de multe ori nu reușesc și Ele nu pot fi utilizate pe o bază de zi cu zi, deoarece complexul și de a crește durata de muls vaci de 1 - 1,5 ore.
Utilizarea mai extinsă a mașinilor de muls în ferme este împiedicată de dezavantajele inerente mașinilor de muls. Extrudarea lentă, imperfecțiunea structurilor fac dificilă utilizarea acestora în diferite tipuri de instalații. Una dintre cele mai importante probleme este crearea unui aparat care să nu necesite furnizarea de mașini.
În prezent, în ferme și complexe, instalațiile de muls sunt echipate cu aparate de mai multe mărci. Caracteristicile mașinilor de muls, care au primit cea mai mare distribuție în economia republicii.
În funcție de caracteristicile funcționale ale aparatului sunt împărțite în două timpi și în trei timpi. Diferența principală dintre mașinile de muls în doi timpi constă în faptul că le lipsește tactul de odihnă. Mașinile de muls în trei timpi sunt recomandate pentru a fi utilizate în efective care nu sunt suficient adaptate formei și dezvoltării umerilor, mameloanelor și ratei producției de lapte. Dispozitivele în doi timpi sunt mai eficiente în efectivele de reproducție cu randament ridicat, unde personalul are o înaltă calificare.
Dispozitivul ADU-1 este produs în două versiuni: două și trei timpi. Singura diferență este în designul colectorilor, celelalte părți fiind complet unificate. Pulsatorul are o rată de impulsuri nereglementată, care pentru performanțe în doi și trei timpi este asigurată de diferite valori ale presiunii de vid. Cauciucul căptușit este combinat cu un tub de lapte, îngroșat la punctul duzei de pe conectorul colectorului, pentru a crește rezistența și durabilitatea și, de asemenea, echipat cu trei caneluri inelare. Dispozitivul este completat cu un furtun transparent din lapte, fabricat din clorură de polivinil, care are calități bune de igienă și durabilitate.
În doi timpi de vid scăzut de proiectare masina de muls VIESH proiectat pentru a fi utilizat pe toate tipurile de instalații de muls. Acesta este caracterizat printr-un dispozitiv de supapă situat în rezervorul de carcasă superioară pentru (cursa de compresie) periodic orificiul de intrare a aerului în camera de lactic și mărită datorită inferioară carcasă 86 volum cm3 cameră lactic favorizează stabilizarea vidului sub tetina în timpul supt accident vascular cerebral. Unitatea pulsator asigură un vid constant scăzută (la o anumită presiune de vid) și frecvența de pulsație neregulată. Datorită presiunii scăzute de vid de operare este mai puțin traumatizant pentru sfârcurile și ugerului.
Mașina de muls „Impuls“ H-66 (Germania) funcționează pe principiul tetine muls tip pereche, atunci când cele două cupelor de muls supt accident vascular cerebral apare în celelalte două - cursa de compresie, și vice-versa. Lobi de muls uger în pereche intensificând masarea acțiune reduce sarcina ugerul și tetine, îmbunătățește fluxul de lapte din rezervor și crește viteza de muls. Cupelor de muls mai puțin pe crawl mameloanelor, nu cad de la ei, ca fiecare pulsație a celor două cupe de muls, în același timp de recuperare, în timp ce celelalte două sunt omise. Alături de design are o mare influență asupra intensității și starea de vaci de lapte matern are parametri de reglare în timp util mașinile de muls și să le mențină la un nivel optim. Studiile au arătat că pe termen lung menținerea parametrilor de lucru constant, spre deosebire de muls mașină de schimbarea lor bruscă sau treptată au contribuit la creșterea ratei medii a fluxului de lapte de 10.6-20.6%, a redus efectul inhibitor asupra fluxului de lapte a factorilor de mediu, a redus costurile forței de muncă pentru producție .
Varietatea tipurilor și modelelor de echipamente de muls indică faptul că toate au anumite dezavantaje, ele nu îndeplinesc pe deplin caracteristicile fiziologice ale vaci. Prin urmare, se efectuează lucrări de căutare pentru a îmbunătăți tehnologiile existente și de a dezvolta noi mașini de muls, echipamente de muls și instalații de muls. Lucrările importante în această direcție sunt realizate de oamenii de știință BelNIIZ, în special aceștia au creat noi tipuri de masaje, pulsatoare, mașini de tăiat automate ale primelor jeturi de lapte, mașini de muls fără cauciuc de teatru etc.
În prezent, în legătură cu crearea de ferme mijlocii, este necesar să se dezvolte instalații compacte de muls pentru patru mașini (tip "Tandem") și șase (tip "pom de Crăciun"). Astfel de facilități pot servi unui operator, a cărui productivitate a muncii poate ajunge la 35-40 vaci pe oră. Unitățile de muls necesită o automatizare suplimentară a procesului de muls.
Tratamentul sanitar ar trebui să asigure curățenia echipamentelor lactate și durabilitatea funcționării produselor din cauciuc. Prelucrarea instalațiilor de muls cu dispozitive pentru spălarea prin circulație se efectuează imediat după fiecare mulgere. Ele sunt spălate cu caldă - apă (25 30 ° C), din rezervorul de spălare pentru a îndepărta reziduurile de lapte, apoi timp de 25 de minute cu fierbinte (70 - 75 ° C), o soluție de detergent sau detergent dezinfectant și clătite cu apă fierbinte timp de 5 - 10 min până când soluția este complet eliminată.
Instalațiile de muls fără dispozitiv de circulație se spală după cum urmează. În găleți de apă caldă, căniile de cozonac sunt coborâte și se deschide un vid, prin care apa prin cești, colectorul și furtunul de lapte intră în linia de lapte și în răcitor; Spălarea este continuată până când rămâne clătirea finală a laptelui. Apoi, de cel puțin două ori prin ele, se trece o soluție de curățare fierbinte, care se toarnă din răcitor în găleți. În concluzie, unitatea este clătită cu apă fierbinte până când soluția de detergent este complet îndepărtată.
Distribuiți un link cu prietenii
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: