Pentru funcționarea normală a ferăstrăului cu bandă, acesta este supus la sudare. Modul în care se realizează acest proces este selectat individual, în conformitate cu specificul funcționării acestui material. La echipamentele pentru sudarea benzilor de ferăstrău, vom lua în considerare în continuare.
Există un număr mare de ferăstraie diferite care au caracteristici individuale de aplicare și un design unic. Unii utilizează un disc ca instrument de tăiere, în timp ce alții folosesc o bandă.
Instalarea benzii de ferăstrău se realizează pe roțile de ghidare și pe direcția de tracțiune. Pentru ao trage, trebuie să faci mari eforturi, numai în acest caz, linia de tăiere va fi uniformă.
Principalele caracteristici ale acestui design sunt blocurile individuale, care sunt completate și construite independent. Pe un dispozitiv simplu, materialul pentru tăierea în care este alimentat manual, sunt instalate mecanisme suplimentare, cum ar fi un sistem electronic de monitorizare a capacității de lucru a dispozitivului, prin care funcționează fără implicarea unei persoane.
Printre elementele structurale principale ale trupului văzut, constatăm prezența:
Cadru, pe care sunt ghiduri, cu care se mișcă banda;
Pentru a tensiona centura, se folosește un mecanism, pe care se află o arc, mecanică și hidraulică;
bandă de fixare pentru tăiere;
mecanism de ridicare cu șurub, care este instalat în apropierea centurii;
transmisia tipului de centură pe care sunt amplasate panourile;
motorul electric, a cărui putere este de aproximativ cincisprezece kilowați sau un motor pe benzină, cu aceeași putere;
excentric cu care jugul este fixat pe cadru;
un rezervor de apă și o robinet care umezește partea în procesul de tăiere;
cale ferată pe care se mișcă structura.
De asemenea, fiecare fierăstrău se distinge prin elemente structurale individuale, cum ar fi gardurile pentru garduri și mecanismele încăpățânate care sporesc siguranța muncii. Pentru a ajusta și regla lucrările pe suprafața de lucru, există plăci marcate cu marcaje.
Principiul mecanismului se bazează pe stivuirea buștenilor între cele două ghidaje și fixarea sa rigidă. Pentru a determina grosimea plăcii, aceasta trebuie ridicată folosind un mecanism special.
Sudarea automată a ferăstrăului de bandă cu propriile sale mâini
Sudarea automată a ferăstrăului de bandă este posibilă numai dacă aveți experiență cu astfel de echipamente. Printre principalele caracteristici de proiectare ale mașinii pentru sudarea benzilor de ferăstrău se remarcă prezența:
partea corpului;
traductor de tip sudare;
mecanisme de prindere pe care există electrozi și pârghii de prindere;
butonul de pornire;
cleme: mobile și fixe.
Funcția principală a clemei mobile este o cursa liberă, prin intermediul căreia se efectuează un sediment. În procesul de mișcare a capetelor de ferăstrău unul spre altul, se formează o rolă de sudură. Pentru a vă asigura că extremitățile ferăstrăului sunt presate unul împotriva celuilalt, se utilizează un resort special pentru a crea presiune.
Mașinile de ferăstrău cu bandă de sudură cu mâinile proprii constă în următoarele etape:
taierea ferăstrăului;
îndepărtarea secțiunilor sale de capăt;
instalarea țesăturii în proiectarea mașinii de sudură, determinarea modului de funcționare: cursa și contracția;
sudare de pânze;
efectua recoacere;
curățarea cusăturilor.
Prima etapă - tăierea, implică determinarea mărimii ferăstrăului. Pentru a tăia secțiunea necesară a cârpei, utilizați foarfeca ghilotină sau un cerc de tăiere. Atunci când se utilizează o țesătură care a fost sudată, circa cinci centimetri sunt tăiate din fiecare parte.
În această situație, atunci când se efectuează tăierea, este necesar să se ia în considerare o serie de reguli:
Locul în care sunt legate elementele de legătură între ele trebuie să fie localizat între părțile superioare ale dinților;
În procesul de tăiere, ar trebui să lăsați o anumită alocație pentru a compensa contracția metalică, alocația optimă fiind de un milimetru și jumătate pe fiecare parte;
incercati sa faceti linia de taiere la fel de plata, calitatea de sudare ulterioara depinde de aceasta.
Doar în acest caz, panza va avea o linie dreaptă în curbă.
O modalitate destul de simplă de a efectua tăierea este să așezați ferăstrăul într-o anumită poziție, tăiați și tăiați fiecare capete separat. În acest caz, chiar dacă nu există o linie de tăiere perpendiculară, secțiunile sale de capăt vor fi încă andocate. În acest caz, țesătura după sudare va fi diferită printr-o cusătura netedă.
Alte acțiuni se referă la curățarea pânzei. Aceste zone trebuie curățate de murdărie, degresate cu acetonă sau alcool. Utilizați un abraziv pentru curățarea marginilor. În cele din urmă, ar trebui să se obțină zone perfect netede și netede.
Următoarea este instalarea lamei pe suprafața dispozitivului. Ferăstrăul pregătit trebuie instalat în interiorul mecanismului de prindere. În acest caz, o parte rămâne mobilă, iar a doua - nu. În partea centrală, marginile ferăstrăului sunt legate între ele. Coincidența marginilor ar trebui să fie ideală.
Utilizând butoanele de comandă de pe dispozitiv, forța, cursa, contracția și modul de funcționare al dispozitivului sunt controlate. Acești parametri pentru fiecare fierăstrău sunt selectați individual și depind de mărimea, grosimea oțelului, caracteristicile de funcționare etc. Odată cu creșterea secțiunii de fierăstrău, curentul necesar pentru sudare crește.
Pentru a determina mai exact acești parametri, utilizați instrucțiunile pentru dispozitiv. Ar trebui să conțină un tabel conform căruia trebuie să se determine modul de funcționare al echipamentului. La unele dispozitive, este suficient să selectați numai modul de sudare, fără a specifica curentul și tensiunea pentru funcționare. Pentru a suda ferăstrăul, este necesar să fixați pârghia într-o anumită poziție.
Ferăstrăul de bandă este sudat prin apăsarea butonului sau prin rotirea manetei. După aceasta, curentul este aplicat fiecărui terminal, iar fierăstrăul este transmis de la el. Astfel, metalul din zona de îmbinare a celor două secțiuni este topit și conectat împreună.
Arcul acționează asupra suprafeței clemei mobile, care este deplasată la clema fixă, pe tiraj. În același timp, în zona capătului capătului se formează o rolă sudată, prin intermediul căreia este conectat fierăstrăul.
Determinând parametrii de sudură, trebuie să alegeți timpul pentru care sunt alimentate impulsurile curente. Mașinile de sudat cu un mod automat de funcționare opresc curentul, după câteva secunde de la momentul în care sunt alimentate. Cu toate acestea, dacă acest parametru este reglat manual pe mașina de sudură, este necesar să o urmați.
În procesul de sudare, există anumite dificultăți asociate cu materialul din care se face ferăstrăul. În conformitate cu acest parametru, se determină modul de funcționare al mașinii de sudură. În unele cazuri, fără experiență, este foarte dificil să determinați acest parametru. Dacă, în final, sudarea nu vă satisface, atunci ar trebui să experimentați, selectând modul necesar pentru tăierea inutilă a pânzei. După selectarea modului de funcționare optim, notați parametrii săi, pentru ao aplica în viitor.
Rețineți că electrozii care vin în contact cu ferăstrăul trebuie să fie curați. Materiile străine sau murdăria de pe suprafața lor afectează negativ calitatea sudării prin fierăstrău.
Acțiunile ulterioare sunt legate de performanța recoacerii, care ajută metalul, care a devenit fragil și destul de dur în procesul de sudare, să obțină rezistență, duritate și ductilitate. Pentru a produce recoacerea, se folosesc aceleași cleme ca la procesul de sudare. Cu toate acestea, pentru funcționare este utilizat un alt mod curent.
Temperatura optimă la care este efectuată recoacerea este de aproximativ șase sute de grade. În același timp, este necesar să se mențină răcirea dispozitivului la un ritm lent, pentru aceasta, butonul alimentării curente trebuie ținut, apăsat și eliberat la un moment dat. Pentru ca metalul să se răcească treptat, apăsați periodic butonul curent pentru recoacere.
Dacă pe masina de sudura nu există nici un pirometru, atunci temperatura este controlată de caracteristicile exterioare ale suprafeței metalice. În procesul de prăjire, oțelul obține o nuanță de roșu-cireș. Nu încălzi metalul în portocaliu sau chiar mai saturat cu roșu. Procesul de răcire treptată a metalului nu durează mai mult de cinci minute. Pentru unele pânze, sunt necesare două cicluri de recoacere. În unele cazuri, sudarea și recoacerea se realizează într-un singur proces. În această situație, timpul de răcire a îmbinărilor este mărit prin alimentarea periodică a curentului cu metalul.
După sudare, țeava trebuie să fie curățată de incrustația formată pe cusătura de sudură. Pentru curățarea cusăturilor, este adecvat aproape orice instrument cu caracteristici abrazive. Condiția principală de stripare de înaltă calitate este obținerea unei suprafețe uniforme și netede.
Vă oferim să vă familiarizați cu principalele greșeli care apar în procesul de sudare:
1. Deplasarea marginilor sudate - în acest caz, straturile sunt în diferite planuri. Această problemă apare atunci când rezistența curentă este insuficientă în timpul procesului de sudare sau când există o pantă foarte mare.
2. Topitura, care se află pe panza, este observată în procesul de alimentare cu un curent foarte înalt.
3. Zonele neprelucrate se formează dacă presiunea aplicată sistemului este prea mică.
Valoarea minimă a proeminenței cusăturii pe o placă gătită calitativ este de aproximativ un milimetru și jumătate.
Pentru a verifica calitatea recoacerii, țeava se îndoaie la o rază de douăzeci de centimetri și este inspectată. Dacă arcul seamănă cu un cerc standard și cusătura rămâne intactă, calitatea sudării este la nivelul corespunzător.
Tăierea și tăierea ferăstrăului
Costul benzilor de sudura este determinat în primul rând de mărimea lor, de grosimea oțelului și de caracteristicile de funcționare. Cu toate acestea, există o altă modalitate de a se alătura fierului - acesta este de lipit. Această opțiune este mai ușor de efectuat la domiciliu decât sudarea.
Mai întâi de toate, ar trebui să pregătiți pânza, pentru aceasta, marginile ferăstrăului sunt curățate de murdărie și degresate. Capetele de pânză sunt unite în poziția cap la cap, cu toate acestea, fețele trebuie să fie teșite.
Pentru a conferi teșiturilor forma conică, utilizați o roată abrazivă. Dimensiunea optimă a teșiturii este de la opt la doisprezece centimetri. Suprafețele înclinate trebuie să fie conectate cât mai ușor posibil între ele.
Ca flux, este preferabil să se utilizeze o pastă care este utilizată în procesul de lipire. Această opțiune de flux este ușor de utilizat. În lipsa acestei substanțe, este posibilă o variantă a autoproducției sale. Pentru aceasta, clorura de amoniu este combinată cu borax într-un raport de la unu la zece. Cu ajutorul apei, consistența compoziției este reglementată, care ar trebui să devină pastă.
Pentru a efectua încălzirea ferăstrăului în timpul procesului de lipire, se utilizează un arzător cu gaz. Temperatura de încălzire determină tipul de lipire, valoarea optimă fiind de la 650 la 600 de grade. Nu supraîncălziți metalul pentru a nu deranja structura acestuia. Cu ajutorul unui dispozitiv special, capetele ferăstrăului sunt conectate împreună. Procesul de lipire este următorul. Mai întâi de toate, fluxul trebuie aplicat pe suprafața marginilor. Încercați să aplicați pastă numai pe zone înclinate.
Mai mult, îmbinările sunt încălzite la o anumită temperatură și lipirea este furnizată la punctul de conectare al capetelor de ferăstrău. După aceasta, pe suprafață apare o bandă care indică faptul că lipirea este efectuată corect. Topirea lipitului se efectuează nu sub influența arzătorului, ci asupra metalului încălzit anterior. După câteva minute, metalul se răcește, după care ferăstrăul este scos din mecanism. În prezența unor mici influxuri, cusătura este curățată cu orice material abraziv.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: