Aerul beton este un material de construcții popular și ieftin, cu caracteristici de performanță ridicată. Cererea sa în Rusia rămâne la un nivel înalt de câțiva ani. Motivul pentru aceasta - cererea stabilă și prețurile favorabile, datorită costurilor mari pentru a începe producția.
Aerul din beton este un material de construcție - beton celular bazat pe nisip, apă și ciment, obținut prin autoclavare și non-autoclavă. Acestea includ agenți de gazare, aditivi sub formă de var, gips, cenușă și deșeuri metalurgice. Blocurile finite seamănă în exterior cu cărămizi mari, poroase. Ei au văzut perfect, forați, plantați, pot găuri și ciocăna orice fascicul.
În blocuri utilizate următoarele tipuri: lungimea dreptunghiulară de 625mm, înălțimea 250mm, latime 100, 150, 200, 240, 300 sau 400mm; Lungime în formă de U 600 mm, înălțime 250 mm, lățime 200, 240, 300 sau 400 mm.
Aplicarea betonului
Izolarea termică ridicată și caracteristicile generale de performanță, împreună cu o rată ridicată de așezare (o casă de 100 m 2 poate fi construită în maxim o săptămână) și costuri reduse, deschiderea unor perspective largi în construcții joase. Orientarea pentru a reduce pierderile de căldură, eficiența energetică, durabilitatea și un nivel ridicat de confort al locuințelor alocă în mod favorabil betonului gazos printre alte materiale. Popularitatea sa crește de la an la an, fapt demonstrat clar de tabelul următor.
Aceasta implică în mod clar o creștere a interesului pentru betonul gazos, ca fiind cel mai eficient material.
Perspectivele pieței de betoane gazoase din Rusia
Producția de beton gazos este lansată în prezent în toate raioanele federale. Zeci de întreprinderi mari și ateliere de lucru au fost deschise în ultimii ani, pe baza celor existente.
Elektrostal (regiunea Moscova)
Sursa: site-uri web ale companiilor de producție
Tehnologia de producție a betonului din beton
Pentru producerea de beton gazos nu se utilizează o tehnologie complexă, care implică mai multe etape.
- Pregătirea formularelor. Configurația lor corespunde tipului și mărimii blocurilor. Proiectul prevede conectarea laturilor și a fundului cu șuruburi. Înainte de utilizare, forma este tratată cu ulei de mașină și încălzită la 35 ° C.
- Pregătirea amestecului de lucru. Materia primă este amestecată ca un aluat într-un amestecător - prima apă este turnată, apoi celelalte componente sunt adăugate alternativ, în cele din urmă - agentul de gazare. Acesta din urmă este pregătit separat. După reacție, care amintește de maturarea aluatului de drojdie, masa este frământată cu grijă și pregătită pentru utilizare.
- Umplerea blocurilor. Amestecul finit se toarnă în matrițe pregătite, nivelat la nivelul superior și trimis într-o cameră specială (în condițiile instalației) pentru întărire, porozitate și hidratare. Aceasta durează între 1,5 și 2 ore.
- Uscarea. În camerele de uscare (beton gazos autoclav) sau într-un depozit cald, blocurile eliberate din matriță sunt trimise pentru colectarea finală a forței. În autoclave, uscarea este efectuată la presiune și temperatură ridicată. Nu este transportat betonul gazos autoclavizat într-o stare de lucru în condiții naturale - un depozit cald, bine ventilat.
Materii prime pentru beton
Tehnologia de producere a betonului gazos prevede utilizarea de nisip, ciment, tei, apă și gazeificatoare. Procentajul componentelor este indicat în tabelul de mai jos.
Tabelul 2. Raportul componentelor în compoziția amestecului de beton gazos
Sursa: conform GOST 25485-89, 21520-89, SNIP 277-80.
Pentru producția de 1m3 aveți nevoie de:
- ciment - 100 kg,
- nisip - 300 kg,
- pulbere de aluminiu - 500g,
- apă 2,5 l,
- var - 2 kg.
* Informații de la site-urile producătorilor și platformelor de tranzacționare - pulscen.ru, flagma.ru
Echipament de producere de beton gazos
Alegerea de echipamente pentru producerea de beton celular se datorează capacității de proiectare (capacitatea de producție), scopul (exclusiv de vânzare sau pentru construirea proprii) și capacitățile financiare.
• Linie pentru producerea de beton aerat neautoclavizat cu forme staționare
Tehnologia se bazează pe munca unui mixer mobil, în care se prepară o soluție și se toarnă într-o matriță. Linia este proiectată pentru un volum zilnic de producție de la 5 la 10 m. 3. Setul de echipamente include paleți și plăci laterale, un ferăstrău pentru tăierea crustă. Vibrosito, distribuitor de apă de aburi și boiler cu o pompă, un capac izolant detașabil pentru abur, manșonul de presiune sunt opționale.
Amestecul preparat în malaxor este turnat în matrițe printr-un furtun, apoi sunt instalate pereți despărțitori interblocați. Cu materialul înghețat tăiat deasupra, răsturnați marginile, îndepărtați partițiile. Blocurile sunt acoperite cu o capotă termoizolantă și aburită pentru un set de duritate suficientă. Forma eliberată este spălată, colectată, lubrifiată și utilizată pentru un lot nou. Aceasta este una dintre cele mai economice modalități de a produce blocuri de beton.
• Linie pentru producția de beton aerat neautoclabil cu pereți interblocați în forme
Procesul de fabricare implică turnarea soluției preparate în mixer printr-un furtun în matrițe. Rolling mixer 500L se deplasează de-a lungul șinelor, ceea ce reduce substanțial ciclul de lucru și crește productivitatea zilnică a instalației la 32 m3. În plus față de mixer de rulare trebuie să cumpere troliu omitere cu Dozator greutate de umplere materii prime în cantitatea dorită, sistemul feroviar pentru deplasarea mixer, o formă de ferăstrău cu septuri, incalzitor, generator de abur, distribuitor cu pompă de apă, abur capac, manșonul de presiune.
• Linie full-cycle LPG pentru producția de blocuri de beton
Este proiectat pentru producerea a 20 mc blocuri de beton pe schimb. Kitul include echipamente pentru efectuarea tuturor etapelor de proces - un transportor cu melc, ecran, banda transportoare vibratoare, secțiune, forma, transferul setului de tăiere cărucior, element de împingere electromecanic amestecare. Producătorul recomandă de a construi buncăr de nisip, siloz de ciment, blocuri de maturare de camera și șina pe drum la desene. Pentru a menține această linie, sunt necesari 5 lucrători.
• Linie automată de producție pentru betonul gazos
Vă permite să obțineți până la 50 m3 de blocuri de beton gazos pe schimb. Acesta include toate echipamentele necesare - mixer la 1000L cu dozatorul, instalare Cutting distribuitor de apă automat, un șurub și un transportor cu bandă rastarivatel ciment siloz nisip, agitator șist, generatorul de abur, paleții mobile si formulare talonului sistemului feroviar, căruciorul de transfer, de la distanță de management. Nu aveți nevoie să cumpărați unități suplimentare - linia este o fabrică complet echipată, care poate servi de la 3 la 5 persoane.
Costul echipamentelor pentru producerea de beton gazos
Comparați costul și performanța echipamentului în tabelul de mai jos. Toate echipamentele propuse de producția rusească sunt proiectate pentru o funcționare intensivă în condiții interne.
Tabelul 3. Costul echipamentelor pentru blocurile de beton gazos *
* Informațiile sunt preluate de la site-urile producătorilor GC METEM, Gazoblok.ru și site-urile de tranzacționare - pulscen.ru, flagma.ru.
Orice set de echipamente necesită o amplasare și o conexiune corespunzătoare. Va avea o sala de productie de la 250 la 400m2, cu o aprovizionare stabila de apa si energie electrica la 380V, un depozit pentru materii prime si blocuri finite. Chiria sau achiziția lor este inclusă în costul de producție în mod egal cu costurile de înregistrare a unei afaceri și de angajare a personalului.
Întrebări și răspunsuri pe această temă
Materialului nu i sa adresat încă o singură întrebare, aveți ocazia să o faceți mai întâi
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: