Esența procesului de dezodorizare
Deodorizarea este un proces de distilare efectuat într-un curent de vapori de apă sub vid și temperatură ridicată. Scopul tradițional al deodorizării este eliminarea unui număr de substanțe odoriferante prezente în grăsimile și uleiurile originale. Odata cu aceasta, dezodorizat este în prezent cea mai eficientă metodă de îndepărtare a uleiului dintr-o varietate de substanțe extrem de toxice care se acumulează în țesuturile care conțin grăsimi de semințe oleaginoase și ulei în timpul reportările prepararea acestuia. Astfel de substanțe includ hidrocarburi aromatice policiclice (HAP) care rezultă din arderea combustibilului și m. P. și agenți de protecție a plantelor (pesticide). Toxice sunt, de asemenea, unele produse de oxidare a uleiurilor la ele grăsime.
Astfel, procesele deodorizare actuale, îndepărtarea distilativă a pesticidelor, cu greutate moleculară PAH produse scăzute de oxidare volatile, precum rafinarea distilarea uleiurilor și grăsimilor sunt una dintre cele mai căutate după în industria petrolieră.
Toxicitatea ridicată a substanțelor de mai sus și a altor substanțe va permite utilizarea în scopuri alimentare numai a unor grăsimi și uleiuri dezodorizate rafinate, chiar și în ciuda pierderii aromelor lor naturale obișnuite.
Gustul și mirosul informează uleiul sau grăsimile unui amestec complex de substanțe volatile puțin solubile în apă. Acestea includ acizi grași greutate moleculară joasă (caproic, capric și colab.) Și gliceride lor, hidrocarburi alifatice, uleiuri esențiale naturale, terpene, aldehide, cetone, acizi hidroxi, și produși de descompunere sulfo nitro, carotenoizi, vitamine steroli, fosfatide.
Pentru a da miros și gust specific în prezența sutimi de grăsime suficient de procente (uneori mai puțin), substanțe iritante mucoasa nazală și stimulii de gust.
Cu o spălare proastă în ulei, se simte gustul săpun, iar folosirea unei cantități mari de sorbent în timpul albinerii dă uleiul un gust "pământesc".
Formarea semnificativă și acumularea de substanțe - purtători de miros și gust - are loc în condiții de hidrogenare, și depinde de implementarea procesului, natura catalizatorului, puritatea hidrogenului, umiditatea etc. ulei de miros datorită formării aldehidelor cu greutate moleculară scăzută, acizi grași, alcooli cu 6 - 9 atomi de carbon în catenă, eteri, esteri, hidrocarburi. Ca urmare a îndepărtării incomplete în timpul rafinării uleiului poate rămâne într-o cantitate mică de fosfatide și produse de interacțiunea acestora cu alte componente ale uleiului, precum și substanțele proteice mucoase. La temperaturi ridicate, precipită pe suprafețele de încălzire ale deodorizatorului, formând un "depozit", care este o sursă suplimentară de miros. Un efect negativ asupra calității deodorantului este prezența în grăsimi a metalelor și a sărurilor lor, care sunt catalizatori de oxidare. Prin urmare, înainte de dezodorizare, grăsimile trebuie să fie supuse unui ciclu complet de rafinare, inclusiv hidratarea, neutralizarea, spălarea, uscarea, albirea. Pentru a inactiva metalele, grăsimile sunt supuse unui tratament special cu acid citric în timpul dezodorizării.
Deodorizarea este cel mai radical mod de îndepărtare a pesticidelor din uleiuri și grăsimi.
Deșeurile de grăsimi dezodorizate sunt produse atât ca produse alimentare, cât și ca procesare industrială. Aceste grăsimi sunt cerute de cerințele furnizate de GOST, OST și RMN.
Pentru grăsimile dezodorizate, indicii organoleptici sunt de o mare importanță. Gustul și mirosul de uleiuri și grăsimi sunt unul dintre principalii indicatori ai consumatorului. Dacă produsul îndeplinește standardul proprietăților fizice și chimice, dar are un gust sau un miros neplăcut, acesta nu va fi în cerere în rândul populației. În acest sens, evaluarea organoleptică a calității uleiurilor și grăsimilor direct la întreprindere are o mare importanță.
Aplicarea practică a evaluării organoleptice necesită îndeplinirea unui număr de cerințe, principalele dintre acestea fiind:
# 63; selecție de degustători, care posedă un sentiment de miros dezvoltat și capacitatea de a percepe gustul;
# 63; anumite condiții pentru degustare (echipamentul camerei, temperatura probelor de produs și altele);
# 63; utilizarea unei scale adecvate de evaluare potrivită pentru produs.
Deodorizarea este una dintre metodele de distilare a lichidelor (distilare). proces dezodorizat constă din trei etape: strat de compuși aromatici de difuzie de lichid la suprafața de evaporare, evaporarea de fapt compuși aromatici, îndepărtarea moleculelor de substanțe evaporate din zona de evaporare.
Substanțele odorizante sunt un complex complex de substanțe cu compoziție cantitativă și calitativă diferită; au o presiune de vapori mult mai mare decât trigliceridele, adică au volatilitate. Eficiența deodorizării depinde de compoziția și volatilitatea substanțelor odorante, de elasticitatea vaporilor și de regimurile de temperatură ale procesului.
O creștere a temperaturii grăsimii asigură o creștere a elasticității vaporilor de substanțe odorizante și, în consecință, volatilitatea lor mai mare. Cu toate acestea, temperatura de deodorizare nu poate fi crescută excesiv, deoarece este posibilă polimerizarea și oxidarea grăsimilor din cauza aerului conținut în grăsime. La o temperatură de peste 250 ° C; Odată cu intensificarea descompunerii termice a grăsimilor, pierderile sale cresc ca urmare a distilației trigliceridelor cu un conținut scăzut de molecule.
Pentru a reduce temperatura distilării substanțelor odorizante, dezodorizarea se efectuează sub vid atunci când aburul este furnizat uleiului sau grăsimii. Substanțele - purtător de miros și gust, de regulă, sunt ușor solubile în ulei și slab în apă.
Distilarea cu vapori de apă se bazează pe proprietățile amestecurilor cu componente insolubile reciproc. Pentru astfel de amestecuri au fost încălzite într-un vas închis ermetic, presiunea parțială nu depinde de compoziția amestecului, dar numai la temperatură și elasticitate teoretic sunt componente de vapori separate la aceeași temperatură. Dacă lichidul (ulei) nu este miscibil cu apa, dar la o temperatură ridicată de fierbere, se adaugă apă, punctul de fierbere al unui astfel de amestec, la presiune atmosferică va fi sub 100 Cu. Acest model este menținut chiar și la orice altă presiune.
O valoare importantă pentru deodorizare este cantitatea de abur fierbinte injectat și timpul de dezodorizare. Acești factori, la rândul lor, depind de presiunea din deodorizant, de cantitatea totală de grăsime deodorizată și de concentrația inițială și finală a substanțelor odorizante.
Pentru a reduce presiunea parțială a substanțelor odorizante și, în consecință, a temperaturii de dezodorizare, procesul este condus cu un abur fierbinte având o temperatură de 325 ... 375 C, adică deasupra temperaturii grăsimii din deodorizator.
abur acută este alimentat în aparat prin barbotor, malaxoarele cu jet și alte dispozitive parorasredelitelnye care promovează amestecarea intensă a lichidului, reduce posibilitatea de supraîncălzire locală, intensifică transferul de căldură. O dată în grăsimea sub formă de bule fine, formând un amestec de perechi parozhirovuyu cu o suprafață de contact mare cu bule de vapori vaselină. Astfel, substanțele difuze din picăturile de grăsime la suprafață și amestecat cu aburul, care accelerează și facilitează procesul de dezodorizare odorizare. Deodoranții cunoscuți, în care procesul de îndepărtare a substanțelor odorizante apare în film.
Scăderea presiunii în timpul dezodorizării duce la scăderea punctului de fierbere a substanțelor odorizante și la scăderea consumului de abur fierbinte.
Un vid profund contribuie la zdrobirea bulelor de vapori injectați; există o extindere semnificativă a volumului său, ceea ce echivalează cu creșterea suprafeței de lucru a bulelor, ceea ce crește rata de evaporare. Vacuarul are o influență decisivă asupra duratei de deodorizare, a calității grăsimii și a consumului de abur.
Dintre ceilalți factori care afectează calitatea produsului finit, condițiile pentru desfășurarea procesului de deodorizare, trebuie notate cele care sunt determinate de capacitățile hardware și constructive ale plantelor. Aceasta este realizarea unei diluții maxime cu integritate ridicată a întregului sistem și asigurarea unor condiții efective de schimb de căldură și de transfer de masă.
Pentru fiecare tip de uleiuri și grăsimi, există temperaturi optime de deodorizare. Depinde de compoziția substanțelor odorizante. Uleiurile de nucă de cocos, cum ar fi, de sâmburi de palmier și altele asemenea, conține substanțe odorizarea cu greutate moleculară mai mică, iar temperatura lor de distilare trebuie să fie mai mică decât cea a uleiului de floarea soarelui, grăsime hidrogenate și altele.
Deodorizatoarele trebuie izolate cu atenție, astfel încât substanțele odorizante distilate din abur să nu se condenseze și să nu se întoarcă la grăsimile dezodorizate.
Pentru a reduce oxidarea, grăsimea este pre-degazată la o temperatură relativ scăzută.
Pentru a crește stabilitatea în timpul dezodorizării, antioxidanții artificiali sau sinergici sunt introduși în grăsime, de cele mai multe ori acid citric. Dezactivează metalele și elimină efectele lor nocive ca catalizatori de oxidare.
În grăsimile dezodorizate, există uneori o tendință de reversiune (revenire) a gustului și mirosului. Dacă deodorizarea este efectuată cu grijă, fără a deranja regimurile tehnologice, nu se observă întoarcerea gustului și mirosului. Cu respectarea tuturor condițiilor, grăsimea deodorizată are parametri organoleptici ireproșabili.
Condiții tehnologice de deodorizare. În instalațiile industriale de dezodorizare, procesul de îndepărtare a substanțelor odoriferante se efectuează într-un volum, într-un film sau anterior într-un film și apoi într-un volum.
Conform principiului acțiunii, deodorizarea se realizează periodic, semi-continuu sau continuu.
Înălțimea Deodoranþii lot stratului ulei peste barbotare de abur este mare, și condiții de contactare eficiente pentru grăsime cuplu este în mare măsură dependentă de presiunea aburului sau rata dezodorizator sale de admisie. În același timp, vitezele setate ale aburului sunt limitate, deoarece în acest caz crește cantitatea de ulei degajată de aburul deodorizantului.
Dezodorizatorului continuă prin vapori de contactare eficientă și grăsime în straturi mici pe diferitele plăci de duze, plăcile îndepărtate pentru a realiza un echilibru între vapori și fazele lichidă și, prin urmare, uniformitatea de purjare a aburului.
Cu o deodorizare periodică, temperatura procesului este de 170-210 ° C, cu un proces continuu, până la 230 ° C și chiar mai mare.
Presiunea reziduală în deodorizator nu trebuie să depășească 0,66 kPa (5 mm Hg)
Schema tehnologică de bază a deodorizării uleiurilor și grăsimilor include următoarele etape principale:
-- dezaerare - îndepărtarea aerului și a umezelii din uleiurile și grăsimile rafinate pentru a preveni oxidarea în timpul dezodorizării;
-- pre-încălzire - prin schimb de căldură cu ulei dezodorizat și un final - abur de înaltă presiune, electricitate sau lichid de răcire organic la temperatura de dezodorizare;
-- dezodorizat real - îndepărtarea acizilor grași liberi și materii volatile, inclusiv provocând gustul și mirosul de uleiuri și grăsimi; condensarea distilatului;
-- răcire: preliminar - datorită schimbului de căldură cu ulei deodorizat și / sau dezaerat, intermediar și finit - cu apă;
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: