Radii de rotunjire a marginilor de lucru ale matriței și ale pumnului în timpul îndoirii
Fig. 1. Elemente constructive ale matricei (r0 L0) și
punch (rn) și dimensiunile părții îndoite (L0.s)
Radii de rotunjire a marginilor de lucru ale matricei afectează forța de îndoire și calitatea părților îndoite. Mai mici razele de curbură ale matricei, cu atât mai mare forța de îndoire din cauza scăderii pe de o parte, brațul de îndoire și pe de altă parte, datorită rezistenței mari de alunecare de îndoire a metalului matricei. La razele mici ale unei rotunjiri a matricei pot apărea unele dents, задиры și alte defecte care pot înrăutăți calitatea detaliilor. Prin urmare, în condițiile de producție, este avantajos să se lucreze la matrițe cu raze normale de rotunjire a marginilor de lucru ale sculei.
Teoretic, raza normală de curbură poate fi determinată pe baza deformării celei mai întinse fibre exterioare prin formula
Pentru condițiile de dimensiuni normale εg deformare de încovoiere poate fi luată egală cu 1 / 3-1 / 2 alungirii la rupere δ, r. F. Εg = (1/3 ÷ 1/2) δ ψg sau = δ / (3 + δ) ÷ δ / (2 + δ) Cu această dependență, raza rm este (2 + δ) s.
În practică, raza de curbură depinde de alți factori, de lungimea raftului îndoit al piesei (fig.1) și de alții. 9 prezintă datele experimentale privind raza de curbură a matricei rm, luând în considerare ultimii factori.
Radii de rotunjire a pumnului rn sunt de obicei luate de-a lungul razei interioare a produsului. Dacă există o nevoie constructivă, atunci ea poate fi considerată egală cu rmin (vezi Tabelul 8 de pe pagina anterioară).
Dispersii între matrice și pumn în timpul îndoirii
Dimensiunea decalajului, precum și raza de curbură, afectează forța de îndoire și calitatea părții îndoite. Cu cât este mai mică diferența, cu atât este mai mare forța de îndoire. La goluri mici, produsul poate fi diluat. În plus, distanța în îndoirea părților în formă de U influențează unghiul arcului γ.
Clearance-ul (pe o parte) zr la dvuhuglovoy îndoire în principal depinde de grosimea, materialul și toleranțele de fabricație, precum și lungimea raftului este pliat L0. Această dependență este exprimată de formula
în cazul în care diferența dintre matrice și pumnul de pe lat, mm; dmater - deviația de toleranță superioară pentru grosimea metalului (în conformitate cu GOST), mm; c este un coeficient care ia în considerare reducerea frecării părții îndoite pe suprafața de lucru a matricei; coeficientul c se găsește în Tabelul. 9.
În tabel. 9, adâncimile matricei de îndoire 10 sunt de asemenea date, în funcție de lungimea clapei L0.
9. Radii de curbură r. adâncimea matricei 10 și coeficientul c care intră în formula (206) pentru determinarea spațiului zr (Figura 1)
Pentru calcule aproximative, decalajul poate fi determinat din următoarele relații:
pentru metale neferoase (cupru, alamă, aluminiu) zr = (1,0 ÷ 1,1) s;
pentru oțel zr = (1,05 ÷ 1,15) s.
Direcția decalajului este stabilită în funcție de mărimea necesară pentru a rezista desenului detaliat. decalaj prescrisa din cauza pumn în atunci când este necesar pentru a păstra dimensiunea exterioară a piesei, și datorită matricei atunci când trebuie să reziste la dimensiunea internă a părții.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: