Recent, mulți producători de mobilier, decorațiuni și materiale de construcție folosesc pe scară largă PAL (PAL). Vom încerca să vă spunem despre caracteristicile de design, avantajele și dezavantajele PAL.
În secolul al II-lea î.Hr. în China, a fost inventat hârtia - primul material de acest tip, iar după 20 de secole a apărut prima mașină pentru fabricarea plăcilor fibrolemnoase (fibre de lemn). PF a fost modernizat pe PAL prin adăugarea de clei de cazeină. Rezistența acestui material a fost mai mare decât cea a tuturor celor utilizate anterior.
În prezent, în locul cleiului de cazeină, se utilizează rășini uree-formaldehidă, uree-formaldehidă, fenol-formaldehidă și alte rășini. Rășinile sunt amestecate cu deșeuri din prelucrarea lemnului, cherestea, placaj (rake, obapol, plăci tăiate) și / sau chipsuri special tăiate.
Toate componentele sunt amestecate, apoi se formează un "covor", care este alimentat la presare la cald, ca rezultat, se obține o placă de PAL finit.
Avantajele PAL:
- cost relativ scăzut al materialului
- gamă largă de aplicații (DSP utilizate pentru fabricarea de bucătărie, de birou și de mobilier, mobilier de baie, blaturi, nivelarea pereților și construire a pereților despărțitori, placarea pereților interiori și exteriori, acoperișuri, pardoseli de fabricație și fundații sub grinzi de podea, pachetul Imprejmuiri temporare)
- rezistență ridicată
- omogenitatea materialului (absența fisurilor, a cavităților, a nodurilor)
- rezistență suplimentară la umiditate, biostabilitate, rezistență la foc (achiziționate datorită tratamentului cu compuși speciali)
- ușurință în prelucrare (PAL este supus tăierii și tăierii, rindeluirea, forarea, frezarea)
- posibilitatea producerii de piese de orice forma
- o gamă largă de finisaje (vopsire, laminare, furnir, plastic sau hârtie)
- capacitatea bună de a ține unghiile și șuruburile
- posibilitatea lipirii plăcilor
- deținerea proprietăților de izolare termică și fonică
Dezavantajele plăcii aglomerate:
- artificialitatea materialului
- posibilitatea de deformare a plăcilor sub influența apei, în special în locurile de așchii și zgârieturi
- prezența rășinilor de formaldehidă în compoziție.
Clasificați EAF pe diverse motive.
1. pentru conținutul de formaldehidă: plăcile E1 și E2. E1 este un material mai ecologic (sub indicatorul de conținut formaldehidic). E2, de exemplu, este interzis pentru fabricarea de mobilier pentru copii;
2. În funcție de gradul: 1, 2, o placă neprofitabilă. Pentru clasa întâi, este permisă așchierea (cipuri unice), un număr mic de incluziuni de coajă și șlefuituri mari. Clasa a doua poate avea proeminențe, depresiuni, pete de rășină sau parafină, margini cioplite și unghiuri de tăiere, defecte de măcinare (nu mai mult de 10% din suprafață). Pentru o placă care nu se rupe, nerespectarea dimensiunilor, prezența unor fisuri și așchii mari este caracteristică;
3. prin forma stratului exterior: plăci cu o suprafață bine structurată, o suprafață convențională sau un strat exterior de așchii grosiere;
4. după tipul de tratare a suprafeței: plăci măcinate și nealcoolizate;
5. pentru rezistenta la umiditate: placi cu rezistenta normala la umiditate. Pentru a crește rezistența la umiditate, în timpul procesului de fabricație se adaugă emulsii de parafină sau parafină. Indicele de rezistență la umiditate este umflarea plăcilor aglomerate în grosime timp de 24 de ore. PAL astfel convenabil se poate umfla cu 22%, 33%, și PAL cu rezistență la umezeală crescută cu 15%;
6. privind proprietățile fizice și mecanice;
7. Rezistența la foc: prezența sau absența unei substanțe speciale în compoziție - agent ignifug;
8. densitate: placă cu densitate foarte mică (350-450 kg / m3), mică (450-650 kg / m3), mediu (650-750 kg / m3), mare (700-800 kg / m3);
9. Numărul de straturi: un strat, trei straturi și cinci straturi.
Modificările plăcilor PAL sunt placaj, MDF și fibre, care sunt de asemenea utilizate pe scară largă în lumea modernă.
Trimiteți-le prietenilor: