Pagina 26 din 31
§ 29. Frânarea fagurilor în șuruburi
Concepte generale
Calea este deschisă. sau prin, când trece de-a lungul întregului arbore, închis. sau închis, atunci când este frezat pe o parte a arborelui și nu se extinde la nici unul dintre capetele sale și este închis în jumătate. sau semi-închis atunci când este frezat la un capăt al arborelui și iese la capăt. Deschiderile deschise sunt frezate cu freze de disc pe mașini orizontale de frezat; închise și semi-închise sunt fasonate cu tăietori speciale la mașini de frezat orizontale și verticale sau pe canale speciale.
Frezarea unui canal deschis
Figura 135 prezintă instalarea piesei de prelucrat și a frezei pentru frezarea canalului deschis, cu fixarea arborelui în mânerele paralele ale mașinii. Materialul arborelui oțel structural σb = 75 kg / mm2; diametrul axului 50 mm. lățimea canalului este de 16 mm. Dimensiunile arborelui și canelurii sunt prezentate în fig. 135, b.
Selectarea tăietorului. Să alegem pentru această operație freză disc canelat (vezi. Fig. 123 a) din oțel de mare viteză R18, cu un diametru de 100 mm. lățime mm. adică cu toleranță la lățimea canalului pentru a se potrivi PN; numărul de dinți ai tăietorii z = 20; diametrul orificiului de montare de 32 mm. Dornul de frezat este stabilit așa cum a fost menționat anterior. La instalarea și fixarea piesei tăietor, cutter a fost permis să runout mecanică nu este mai mare de 0,05 mm. Fixarea piesei de prelucrat. Pentru fixare, folosim mașina de vânătoare. Arbore mototoli de protecție pe fălcile trebuie să fie pus pe un plăci de cupru sau alamă. Așezați în strânsoarea arborelui trebuie să fie prelucrate în așa fel încât la sfârșitul anului acesta era de viciu, sau cum se spune, a fost o „atârnă deasupra“ pe masa mașinii (este necesar pentru alinierea corectă ea). Cu un viciu instalat corect, nu se poate verifica corectitudinea montajului arborelui fixat asupra acestora. În astfel de cazuri, este de obicei mai important să verificați corectitudinea instalației de tăiere a frezelor față de piesa de prelucrat. Condiția principală pentru obținerea unui canal de înaltă calitate este paralelismul axei axului său. Pentru a obține acest lucru este necesar ca tăietorul să treacă exact de-a lungul liniei centrale a arborelui. Una dintre cele mai simple metode este după cum urmează. După montarea dispozitivului de tăiere și verificați, indicatorul său pe arborele este furnizat bătaia fusului sub tăiere și puneți-l aproximativ în mijlocul capătului de arbore atârnând în jos. Instalarea ulterioară precisă este realizată cu un pătrat și un șurub. În Fig. 136, așa cum se arată prin linia solidă, măsurată prin distanța A este egală cu rafturi T lățime plus gon jumătate diametrul arborelui d / 2 plus jumătate din lățimea tăietor B / 2. După ce am calculat mărimea, o verificăm cu un etrier. Punerea gonului din cealaltă parte a arborelui, așa cum se arată în Fig. 136, și o linie punctată, verificați încă o dată în același mod mărimea potrivită A. Dacă ambele etriere de referință vin împreună, dispozitivul de tăiere este setată cu precizie. Reglarea mașinii la modul de frezare Introduceți dispozitivul de tăiere la 0.03 mm / dinte la viteza de tăiere u = 50 m / min. Conform diagramei de raze (vezi figura 54), această viteză de tăiere cu un diametru de tăiere D = 100 mm corespunde la 160 rpm. Definiți următoarele formule (4): Alimentați membrul cutiei de viteză la 160 rpm și cutia de alimentare se ridică la 100 mm / min. Astfel, frezarea canalului deschis va fi realizată cu o moară de fante cu disc de 100X16X32 mm (material tăietor - oțel de mare viteză P18) cu o adâncime de tăiere de 5 mm. lățimea frezei este de 16 mm. alimentarea longitudinală 100 mm / min. sau 0,03 mm / dinte. și o viteză de tăiere de 50 m / min; aplicați emulsie de răcire. Setarea la adâncimea de tăiere. În cazurile anterioare, setăm tăietorul la adâncimea de tăiere din momentul în care freza atinge suprafața piesei de prelucrat. Atunci când se curbează canelurile pe părțile circulare, tăietorul atinge suprafața piesei de prelucrat de-a lungul unei linii, astfel încât trebuie să înțelegeți cu precizie momentul inițial al atingerii. După stabilirea momentului atingerii (poziția inițială), am setat limita de alimentare verticală a mesei la zero. Scoatem arborele de la tăietor prin alimentarea longitudinală a mesei, opriți mașina și ridicați masa cu 5 mm prin rotirea mânerului alimentării verticale. adică adâncimea frezării canalului. Fixăm diapozitivul vertical al mesei. Caneluri de frezare. Atunci când alimentați freza cu arborele, este necesar să aveți grijă de ruperea dintelui tăietorului, prin urmare este necesar să aduceți încet cuțitul. La sfârșitul trecerii, masa masinii este retrasă manual, rotația arborelui este oprită și canalul este verificat prin eliminarea mai întâi a fișelor cu fișierul. Dimensiunile canelurii deschise pot fi măsurate cu un șurub: lățimea canelurii este măsurată la o dimensiune de 16 mm. iar adâncimea este de 45 mm (vezi Figura 135, b). Cu toate acestea, este mai bine să verificați canalul cu un șablon special (vezi figura 135, a), care are conturul canelurii canalului și circumferința arborelui pe ambele părți ale canalului. Utilizarea unui astfel de șablon vă permite să verificați, pe lângă dimensiuni, și poziția canelurii în raport cu linia centrală a arborelui. În locul unui disc de frezat disc cu dinți ascuțiți, în acest caz poate fi folosită o moară cu disc cu dinți conici (vezi Figura 123, b). Discurile de frezat cu disc tri-lateral pot fi de asemenea utilizate pentru frezarea canelurilor de prindere, însă trebuie avut în vedere faptul că freza discului cu trei laturi își pierde ușor lățimea la fiecare locaș. Prin urmare, înainte de a instala moara, verificați lățimea marginii de tăiere a dintelui cu un micrometru pentru a vă asigura că tăietorul este potrivit pentru acest tratament.
Frezarea canalului închis
Freza închisă crestături poate fi produs pe o freza orizontala, măcinarea în mașini Keyed frezat verticale și speciale. În Fig. 137 și prezintă o instalație pentru frezarea unei caneluri închise pe o mașină de frezat orizontală și în Fig. 137, b - pe o mașină de frezat verticală. Arbore Material - otel structural, σb = 75 kg / mm 2. Dimensiunile arborelui și șanțurile prezentate în Fig. 137.
Selectarea tăietorului. Tăietoarele pentru tastatură sunt fabricate în conformitate cu GOST 9140-59; de obicei au doi dinți. Diametrul Cutter de la 2 la 20 mm funcționează cu un ax cilindric și un diametru de 16 la 40 mm - cu conice. Material pentru fabricarea morilor - oțel de mare viteză P18. Freza Slot cu un diametru mai mare de 10 mm, fabricate dintr-o tijă de oțel sudate 45 sau 50. Să aleagă pentru cuțit de frezat mm cu cheie în diametru, respectiv lățimea keyway cu o toleranță de aterizare PN, cu un arbore cilindric. Deoarece exercițiile de slot, cum ar fi terminalul, după reascutiti rezoluția pierde în pregătirea cămară instrument de frezare recomandată de testare cu diametrul de micrometri al porțiunii de tăiere. După montarea dispozitivului de tăiere în mandrină trebuie să verifice runout radială a dispozitivului de tăiere pe indicatorul la dimensiunea canalului de pană nu a ieșit de toleranță. Pregătirea pentru muncă. Pentru a fixa arborele, folosiți cleme speciale (vezi Figura 66). In aceste ambreiaje se pot face fixarea piesei pentru frezare, atât ax vertical și orizontal, așa cum se arată în Fig. 137. Deoarece mașina de frezat din Fig. 137, b diferă de instalarea Fig. 137, și o locație ax, vom explica numai frezarea canalului de pană comandă pe o mașină de frezat orizontală. Instalarea și securizarea arborelui într-o menghină pentru frezare orizontală și aliniați-l la reysmasom marcare, se procedează pentru a instala dispozitivul de tăiere. Cutter precis stabilit pe centrul arborelui (care este necesară pentru a obține keyway corect) așa cum este prezentat în Fig. 137, a și b, în partea dreaptă, în colțul superior. O distanță prin care este necesar să se ridice masa mașinii după dispozitivul de tăiere atinge arborele, este dat de formula: unde d - diametrul arborelui în mm; D este diametrul morii în mm. Pentru a instala arborele cu un canal marcat, se poate utiliza următoarea metodă. mașină Turn și însumarea progresiv arborelui tăietor să se rotească alternativ mânerul vertical, longitudinal și transversal alimenta în sus, până când dispozitivul de tăiere atinge arborele în locul de marcare și începe să elimine o bandă subțire de metal. Creșterea cip, este necesar pentru a prinde momentul în care capătul de tăiere se va tăia metalul pe întreaga lățime a diametrului său. Astfel, se poate observa, în cazul în care dispozitivul de tăiere nu este setat exact direcția în care dispozitivul de tăiere a tras în jos arborele centru de producție. În Fig. 138 cazul deplasării centrelor morii și arborelui este în mod evident exagerat. În acest caz, arborele centru fiind procesat este deasupra centrului tăietor, astfel încât partea de jos taie planul la generatoarea arborelui și a rămas baldachin sus. Prin modificarea înălțimii mesei, reglați poziția relativă a morii și a arborelui; Prin această metodă este posibilă obținerea unei precizii de reglare de până la 0,1 mm. și cu o experiență - până la 0,06 mm. Setarea mașinii la modul de frezare. Deoarece tăietorii cheie au de obicei un diametru mic, pentru a obține o viteză de tăiere rațională, este necesar să aveți o mașină cu un număr mare de rotații. Deoarece modelul 6M12P are o viteză maximă de n = 1600 rpm. apoi poate fi operat cu tăietori cu diametru mic. Viteza de tăiere este stabilită la 25,2 m / min. care corespunde la 800 rpm; hrana este setată la 0,03 mm / dinte. care corespunde unei alimentări minime de 0,03 x 2 X 800 = 48 mm / min. Am pus limitatorul cutie de viteză la 800 rpm, iar flancul cutie de alimentare la 50 mm / min. Caneluri de frezare. canelurile închise caneluri similare închise frezate în bara (vezi Figura 131 ..) în două moduri: a) incizie mică cu mâna la o adâncime de 4-5 mm, cu longitudinal motorizat înainte și înapoi la incizie înapoi la o adâncime după fiecare accident vascular cerebral; b) prin introducerea manuală a adâncimii complete a canelurii cu o mică alimentare mecanică longitudinală de-a lungul lungimii canelurii. Ultima metodă este folosită pentru morile mai rigide cu un diametru de 10 mm și mai mare. Pentru acest tratament, se aplică a doua metodă. Înainte de a ajunge la aproximativ 1 mm înainte de sfârșitul marcajului este oprit și furnizează capăt dofrezerovat mecanice de alimentare manuală cu canal de pană, deoarece închiderea imprecis lungimea de avans mecanic al canalului poate fi mai mare decât este necesar în desen, care poate duce la căsătorie. La sfârșitul pasajului, este necesar să se măsoare șurubul. Lărgimea canelurii trebuie măsurată cu un indicator al mufelor. În cazul în care adâncimea dimensiunii canalului de pană etrierul ar trebui să se țină seama de faptul că dimensiunea marginilor canalului de pană la partea de jos a acestuia va fi întotdeauna mai mică decât adâncimea la care a fost mutat la masă în determinarea adâncimii de tăiere. Adâncimea canalului, măsurată de la margini, este determinată de o formulă specială sau de referință. Pentru exemplul nostru, este de 2,6 mm (în loc de 4 mm conform desenului). Este mai bine să măsurați canalul cu un șablon (vezi Figura 135, a).
Metode pentru automatizarea canelurilor de caneluri
Pentru a automatiza frezarea canelurilor și canelurilor, se folosesc mașini de frezat cu cheie cu așa-numita hrănire pendulă. care este faptul că fabricile de furaje pentru cufunda la o adâncime de fiecare mișcare, precum și înainte și înapoi furaje longitudinal automate de masă t. e. Miller au loc fără a fi pre-instalat. Când se atinge adâncimea de frezare specificată, alimentarea verticală este oprită și tabelul face alte 2 până la 4 curse longitudinale pentru a obține o suprafață curată. Datorită automatizării procesului, o mașină de frezat este capabilă să deservească mai multe mașini în același timp. În Fig. 139 prezintă schema de frezare a canalului de prindere pe mașinile de consolare și de frezat și de frezat cu cheie.
Așa cum am menționat anterior, pierderea dimensiunilor nominale end mill reșlefuirea datorate poate fi compensată prin utilizarea unui cartuș cu excentricitate reglabil. Mașini moderne de frezat Keyed sunt echipate cu un cartuș, care permite obținerea de crestături, cu toleranțe foarte înguste, atunci când se lucrează cu moara, care și-a pierdut dimensiunea originală.
Căsătorie în timpul frezării coroanelor, canelurilor și canelurilor
La frezarea muchiilor, canelurilor, canelurilor rectangulare sunt posibile următoarele tipuri de respingere; 1. Alinierea necorespunzătoare a axei canalului cu axa arborelui (non-paralelism sau asimetrie). Căsătoria este incorigibilă. Cauze. instalarea incorectă în centrul arborelui discului sau al tăietorii cheie. 2. Lățimea canelurii sau canelurii este mai mare decât dimensiunea desenului. Căsătoria este incorigibilă. Cauze. baterea capetelor discului de tăiere a discului sau baterea radială a morii cu capăt. 3. Lățimea canelurii sau canelurii este mai mică decât dimensiunea desenului. Căsătoria este ireparabilă. Cauze. când reascutiti tăietor a pierdut dimensiunea lățime (pentru freză disc) sau diametrul (pentru final și frezare canal de pană) și măcinarea dimensiunile sale nu sunt verificate. Pentru a rezolva căsnicia aveți nevoie de o trecere suplimentară. 4. Grosimea marginii, canelurii sau canelurii este mai mare decât dimensiunea desenului. Căsătoria este incorigibilă. Cauze. La deplasarea mesei de mașină, mașina de tăiere nu a citit în mod corect scara de la masa de alimentare a mesei. 5. Lungimea canalului închis sau fanta închisă este mai mare decât dimensiunea desenului. Căsătoria este incorigibilă. Motivele sunt incorect setate cams pentru a opri mecanic alimentarea longitudinală a mesei; Mașina de frezat nu a oprit alimentarea mecanică a mesei în timp; mașina de frezat, frezarea cu alimentare manuală, a urmat în mod inadecvat riscurile de marcare. 6. Grosimea și lungimea canelurii sau fantei închise a canalului este mai mică decât dimensiunile desenului. Căsătoria este ireparabilă. Cauze. neatenție a mașinii de frezat la stabilirea adâncimii frezării și a mișcării longitudinale a mesei. Pentru a rezolva căsnicia aveți nevoie de o trecere suplimentară. 7. Suprafața prelucrată a marginii, canelurii sau canelurii canalului nu corespunde curățeniei specificate, are margini rupte, danturi. Căsătoria este incorigibilă. Cauze. modul de frezare incorect, alimentarea mare a dintelui de tăiere, viteza redusă de tăiere, viteza mare de tăiere în absența lichidului de răcire. 8. Dentiții și găurile de pe suprafața piesei (bar, prism, arbore). Căsătoria este incorigibilă dacă părțile nu sunt supuse unei șlefuiri ulterioare. Cauze. absența unor garnituri moi pe fălcile viciului în timpul prinderii piesei de prelucrat; urme de lovituri la fixarea piesei (folosind un ciocan din oțel în loc de alamă).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor:
