Din toate tipurile de sudare la fața locului, spottingul este cel mai adesea folosit. Până la jumătate din toate structurile sudate sunt produse astăzi în acest fel. Sudarea la fața locului este folosită și în construcția de avioane, în construcția de mașini și în multe alte domenii. Această metodă de sudare este foarte simplă și versatilă. Cu toate acestea, există câteva subtilități care îmbunătățesc calitatea conectării pieselor și performanța generală a lucrării. Este vorba despre ele care vor fi discutate mai jos.
SPOT-sudura, principalele metode de implementare
Nu utilizați nici un magazin de sudura astăzi fără a utiliza sudarea SPOT. Această metodă este foarte convenabilă pentru conectarea părților individuale, a foilor de metal, a elementelor corpului. În total, grosimea elementelor îmbinate poate ajunge la 6 milimetri și, prin utilizarea unor dispozitive industriale puternice, este astfel posibil să se adauge elemente de oțel cu o grosime de până la 20 mm. În funcție de metoda de alimentare cu curent a piesei de prelucrat, se disting câteva tipuri de bază de sudură. Cel mai bine ar fi să le analizăm pe exemple.
Dacă trebuie doar să vă alăturați pieselor de prelucrat și nu există obstacole în calea lucrării, atunci este mai ușor să folosiți o tehnică de sudare pe două fețe pentru a efectua lucrările de sudură. Pentru a face acest lucru, piesele trebuie fixate între electrozii cu o anumită forță. Curentul atunci când alegeți această tehnică este alimentat la ambii electrozi, i. E. de ambele părți simultan.
Avantajul acestei tehnici este calitatea excelentă a sudurii, deoarece clema de pe ambele părți oferă o forță suficientă pentru a forma un punct sudat puternic. Dar tehnica nu este lipsită de deficiențe. Cea mai importantă dintre ele este faptul că, deoarece lungimea pliurilor pentru strângerea pieselor de prelucrat este destul de limitată, este pur și simplu imposibil să se adauge părți sau ansambluri mari. Metoda este utilizată pentru sudarea ansamblurilor și structura deschisă cu flanșă.
Este real, dacă nu există posibilitatea de a plasa electrozi pe ambele părți, deoarece piesele sudate sunt incluse constructiv în unitatea închisă. În acest caz, sudarea cu fața unilaterală poate fi utilizată pentru a efectua conexiunea. Tehnica nu are nici o limitare asupra dimensiunii elementelor care urmează să fie unite, cu excepția grosimii. Depinde de lungimea pliurilor pentru aplicarea electrozilor în acest caz. În acest caz, încălzirea se datorează curentului care trece prin partea inferioară. Pentru a îmbunătăți calitatea îmbinării sudate, pot fi utilizate garnituri de cupru speciale. Este instalat în locul unde sunt amplasați electrozii. Acest lucru permite într-o anumită măsură creșterea parametrilor curentului care curge prin piesă și face ca punctul de sudură să fie mai durabil.
În cazul în care lucrările sunt efectuate cu părți ale căror grosimi diferă de mai mult de trei ori, sudarea necesită alimentarea cu curent a unui perete mai gros din semifabricatele care urmează să fie îmbinate. Este important, în același timp, să se evite instalarea necorespunzătoare a electrozilor, deoarece acest lucru crește în mod semnificativ riscul stropirii exterioare a metalului topit. Această tehnică de sudură are multe avantaje. În primul rând, acest consum redus de energie datorită suprafeței mici a circuitului de sudură, productivitate ridicată și deformare redusă a elementelor datorită conectării simetrice a pieselor. Dar, calitatea unei astfel de sudura este oarecum inferioara sudarii cu doua fete.
Moduri posibile de sudare la fața locului
Aparatul utilizat pentru sudarea SPOT are două moduri de funcționare - "moale" și "dur". Un mod "soft" se caracterizează printr-un timp lung de sudare la valori scăzute ale curentului. Pentru "greu", dimpotrivă, o perioadă mică de transmisie curentă la puterea sa mare.
Parametrii de bază pentru efectuarea sudării SPOT:
- Timp de sudare. Mărimea miezului sudat format în punctul de contact depinde de acest parametru.
- Puterea curentă. Parametrul este determinat de compoziția chimică și de grosimea totală a pieselor de prelucrat care trebuie sudate.
- Forța de comprimare. Acesta face posibilă crearea contactului între semifabricatele care urmează să fie îmbinate, deformându-le, împiedicând astfel stropirea metalului topit.
- Diametrul piesei de lucru a electrodului direct în contact cu piesele de prelucrat.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: