Tehnologia de producere a produselor cu conținut ridicat de alumină din compoziția mulit-corundă, atunci când masa este formulată într-un produs utilizând metodele tehnologiei plastice, se bazează pe principiile tehnologiei porțelanului. Caracteristici distinctive: 1) arderea preliminară a aluminei la 1450 ° С. pentru transformarea modificării A1203, reducerea contracției produsului; 2) măcinarea umedă în comun a aluminei și a fluidelor injectate, urmată de amestecarea lor cu lut în minge. moara; 3) arderea produselor la 1400-1450 ° C, în funcție de tipul și numărul de topiri. Produsele din masă după presarea prin filtrare și evacuare pot fi decorate cu o broșă (tuburi). prin ascuțirea semifabricatelor (izolatoare și a altor produse cu o configurație similară). La fabricarea produselor prin presurizare, se prepară o pulbere de presă din masa uscată de filtru-presă.
Compoziția de fază este ridicată în alumină de origine ceramică,
Tabelul 27. Compoziția chimică a speciilor comune de ceramică de mulit-corundum de înaltă alumină
Compoziția chimică aproximativă,% (mol)
Proprietățile ceramicii de înaltă alumină. Fizich-parametru și proprietățile tehnice ale aluminos-ke ramiki cu mulitul și mullitokorundovoi cristalizare-TION depind de următorii factori: 1) compoziția chimică, în principal, asupra conținutului AI2O3, relație-TION A1203: Si02 și impurități și prezentat -bavok; 2) compoziția fazelor și raportul dintre principalele faze cristaline - corundul și mulitul, precum și prezența
și compoziția fazei vitroase; 3) microstructura materialului - în principal pe dimensiunea și forma constituenților cristalini, natura distribuției fazei vitrece și a porilor. Proprietățile ceramicii de înaltă alumină, care au o structură densă de sinterizată, de regulă, se îmbunătățesc și dobândesc valori mai ridicate cu creșterea măririi în materialul Al2O3 și, ca o consecință. creșterea conținutului de mulit și apoi de corund.
Proprietățile mecanice ale ceramicii de înaltă alumină se măresc pe măsură ce conținutul de AI2O3 crește, iar fazele cristaline cresc în ceramică (Tabelul 28). Odată cu creșterea temperaturii, proprietățile de rezistență ale ceramicii de înaltă alumină scad, mai ales în prezența unei faze vitrificate.
Tabelul 28. Proprietățile mecanice ale ceramicii cu densitate mare de alumină sinterizată (valori medii)
Module elastice oaspeți I-GO2, GPa
cu cot de impact, J / / (m "-Yu"),
Mulit - corindon
Proprietățile electrofizice cu aproximații cunoscute sunt alcătuite din proprietățile componentelor cristaline și sticloase. Deoarece mulitul și corundul au valori ridicate ale proprietăților electrofizice, proprietățile ceramicii de înaltă alumină depind în principal de conținutul acestor fph cristaline și de raportul lor față de faza vitroasă.
* Proprietățile fizice ale ceramice de alumină sunt îmbunătățite prin creșterea conținutului de AOZ - Cu toate acestea, materiale de alumină pro-gândire de fabricație, este în general prezent în fază de sticlă -vidnaya, uneori în cantități semnificative. Proprietățile electrofizice depind nu numai de cantitatea de fază vitroasă, ci și de compoziția acesteia. Ochelarii care conțin ioni de metale alcaline K +, Na + sunt mai conductivi electrici decât cei care conțin ioni divalenți de metale alcalino-pământoase. Pe măsură ce temperatura este ridicată, paharele alcaline depășesc foarte mult conductivitatea, în timp ce în solurile alcaline acest proces este lent. Oxizii cum ar fi CaO, MgO, BaO, nu numai că ajută la reducerea-spe Kania mullitokoruidovyh temperatură în masă, dar, de asemenea, îmbunătăți proprietățile electro -physical ale unei faze vitroase formată prin reducerea conductivității și pierderi dielectrice. Este deosebit de favorabilă introducerea ionului Ba2 *, care promovează o împachetare mai densă a structurii de sticlă.
În mod obișnuit, oxizii din două elemente sunt introduși în masele de înaltă alumină ca aditivi. Se crede că proprietățile electro-fizice ale sticlei rezultate sunt îmbunătățite datorită așa-numitului efect de neutralizare al acțiunii lor combinate.
Permeabilitatea dielectrică în materialele cu conținut ridicat de alumină se datorează deplasărilor reversibile electronice și ionice atât în componenta cristalină cât și în cea sticlosă. Odată cu creșterea numărului de faze cristaline în ceramica cu conținut ridicat de alumină, în special corundul, crește constantă dielectrică. Permitivitatea maselor de siliciu mulliticos este de 5,5-6,5, debitul mullitocoroid este de 6,5 - 9, iar corindonul pur este de 10,5-12. Cu o creștere a temperaturii, permitivitatea crește nesemnificativ.
Astfel, pentru majoritatea izolatoarelor avtosvechnyh alumină conținând 45-55% A1203, temperatura la care rezistivitatea de volum este de 1 Megaohm (TE temperatura) este cuprinsă în intervalul 600-650 ° C, pentru o masă care conține 70-80% A1203 - 700 ... 800 ° C, 85 ... 95% Al2O3 - 850 - 105 ° C.
Fig. 42. Dependența de temperatură a rezistenței volumice specifice a ceramicii de înaltă alumină 1 - a corundului; 2 - catâr -litokorundovoy; 3 - într-un milion
Principala sursă de pierderi dielectrice în materiale ceramice cu conținut ridicat de alumină este faza sticloasă. Cu toate acestea, mulitul cristalin și corundul, datorită prezenței defectelor în zăbrelele cristaline, sunt de asemenea surse de pierderi.
Pierderea dielectrică este foarte afectată de structura materialului. Ceramica densă, cu o porozitate mică închisă, are pierderi mai mici decât ceramica din aceeași compoziție, dar cu o porozitate mai mare, datorită energiei pierdute pentru ionizarea gazului. care este în pori. Pierderile dielectrice cresc cu creșterea frecvenței curentului și, în special, cu creșterea temperaturii. Corundul pur în forma a-A1203 are tg6 = 3-10
4 la 20 ° C, și mulit - aproximativ 20-10-4. Compoziția ceramică cu mulitocrom - neeemistogo cu conținut de Al20s 50-60% are tg6 = (30-
Tabelul 29. Proprietățile de bază ale ceramicii mullite-corundum (valori medii)
-60) 10 "4, în timp ce materialele din MylitocorunDynovolucation conținând 70-85% Al2O3 la 20 ° C și o frecvență de 1-3 MHz sunt de aproximativ 5-10" 4.
Intensitatea de descompunere a ceramicii de înaltă alumină a compoziției mullite și milit-corund cu structură omogenă și stare sinterizată este de 30-35 Kv / mm. Tensiunea de spargere este afectată de structura ceramicii și de prezența impurităților. Principalele proprietăți ale celor mai comune tipuri de ceramică tehnică de înaltă alumină sunt prezentate în tabelul. 29.
Domeniul de aplicare. Industria produce o mare cantitate de ceramică de înaltă alumină. Se utilizează ca izolatoare pentru dopuri de motoare cu combustie internă ale diverselor componente ale echipamentelor radio, etc. Ultrapharfur UV-46 și UV-53 sunt utilizate pe scară largă pentru fabricarea pieselor radioelectrice.
Ceramica clinoenstatite (steatite)
Materiale sursă. Ceramica clinoenstatite a fost numită după principalul constituent cristalin al acestui tip de ceramică - metasilicat de magneziu Mg0-Si02 - clinoenstatit. Două substanțe cristaline se formează în sistemul MgO-Si02: metasilicat de magneziu-clinoenstatit MgO-Si02 și ortosilicat de magneziu-2Mg0-Si02. Acești compuși sunt baza materialelor ceramice utilizate pe scară largă în industria ceramică și poartă numerele corespunzătoare.
Clinoenstatitele se topește incongruent la 1557 ° C pentru a forma forsterite 2Mg0-Si02. Metasilicatul de magneziu Mg0-Si02 există în trei forme de modificare, numite enstatite, clinoenstatite, protoenstatite (Tabelul 30). Se presupune că există cr-Mg0-Si02.
Tabelul 30. Unele proprietăți ale modificărilor metasilicatului de magneziu
Articole similare
-
Siguranța muncii în laboratoarele chimice - partea 6, platforma autorului
-
Ceramica de înaltă alumină - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1
Trimiteți-le prietenilor: