Pentru a decide cu privire la capacul de protecție, dezvoltatorul trebuie să fie încredere furnizorul care poate recomanda soluția corectă, bazată pe propria experiență cu cunoștințe acoperite sau au despre calitatea acoperirii și a mediului în care acoperirea va fi.
Calitatea de acoperire și respectarea standardelor joacă un rol important în punerea în aplicare a ordinelor de apărare, cum ar fi această navă la Dockyard-ul Forgac din Newcastle, SUA.
Mai devreme sau mai târziu toate acoperirile trebuie să fie actualizate. Ele sunt concepute pentru a proteja ceea ce este sub ele, purtând afară. Dacă stratul de acoperire este uzat prematur, costul restaurării este incomensurabil cu costul procesării inițiale.
Există multe motive pentru defectele de acoperire. Unele dintre ele sunt previzibile, altele sunt foarte dificil de determinat. Fiti asa cum este posibil, in cele mai multe cazuri, cauzele uzurii precoce sunt mult mai probabil sa fie legate de factorul uman decat de tehnica.
Toate acoperirile galvanizate sunt obținute ca urmare a unui proces tipic care implică curățarea chimică și pregătirea suprafeței oțelului, urmată de imersia în zinc topit sau în aliaj de zinc. Prin urmare, în acoperirile galvanizate, nu există niciodată probleme ascunse cauzate de pregătirea suprafeței sau a metodei de aplicare, deoarece acoperirea nu se va forma dacă suprafața oțelului nu a fost pregătită corespunzător.
Defectele acoperirilor galvanizate nu pot fi legate la substrat, deoarece:
Ele sunt lipite metalurgic pe suprafața oțelului.
Încărcarea electrică negativă a zincului este mai mică decât cea a oțelului, deci zincul va proteja oțelul de coroziune, în timp ce unele zinc rămân.
Poluanții nu pot pătrunde în acoperirea metalică.
Există o diferență între mai multe tipuri de zinc, dar durabilitatea lor este întotdeauna determinată de modul în care stratul zincat reacționează la mediul său. Ca și în cele mai multe acoperiri, acoperiri galvanizate sunt relativ subțiri, au o grosime de 15 microni pentru acoperiri de pe foi, cabluri și conducte la galvanizare la cald pe otel structural.
Pentru a exprima grosimea stratului de acoperire, în termeni relativi, de exemplu, că punga de plastic are o lățime de 15 microni, o foaie de hârtie fotografică - lățime de 100 microni, și de carte - 250 microni grosime.
Defectele acoperirilor de zinc pot fi asociate cu procesul de oxidare a suprafeței. Componente pentru acoperirea metalului; zincul și aliajele ne zinc după galvanizare sunt corodate sub influența oxidării și dizolvării substanțelor chimice și / sau a precipitațiilor atmosferice.
150 de teste de laborator și de producție cu acoperiri galvanizate au stabilit că:
- Nivelul de coroziune al acoperirilor galvanizate este aproximativ liniar.
- Existența pe termen lung a unui strat de acoperire este determinată de grosimea sa.
- Greutatea stratului de acoperire (g / m) este importantă pentru asigurarea protecției catodice pentru oțel.
Astfel, uzura stratului galvanizat va fi determinată de nivelul la care stratul de acoperire este corodat. Acest nivel de epuizare va varia în funcție de condițiile de mediu. Un număr mare de date acumulate despre calitatea acoperirilor cu zinc vă permit să determinați cu precizie parametrii care cauzează epuizarea.
1. Nivelul H: Zincul este un metal amfoteric care reacționează atât cu acizii, cât și cu alcalii. Acoperirile galvanizate nu funcționează bine la pH scăzut (în medii acide) când pH-ul scade foarte puțin sub pH 6. La niveluri scăzute de pH, zincul se descompune foarte rapid. Într-un mediu alcalin, unde pH-ul ajunge la 10, acoperirea galvanizată funcționează în mod normal.
2. Timpul de scufundare: Timpul de scufundare este un factor important în determinarea epuizării acoperirilor galvanizate. Zinc - metale reactive și active, cum ar fi aluminiu, necesită o peliculă de oxid de suprafață stabilă în prezența (distinge prin culoarea gri caracteristic, care este cazul suprafețelor de zinc decantat) pentru a face durabilitatea acoperirii. Dacă suprafața galvanizată este umectat constant, film umezirii special mobil, pelicula de oxid stabil dificil să se formeze sau pot „spăla“ suprafața este reoxidați, accelerarea coroziunii.
3. Prezența cloruri și sulfați: Clorurile și sulfați reacționează cu suprafața de zinc, formează săruri de zinc solubile și pentru a preveni formarea de benzi de carbonat. Suprafețele galvanizate în mediul marin, din acest motiv, nu durează mult.
4. Contactul cu metalele anodice: Zincul se află în partea de sus a unui număr de potențiale de electrod. Se va dizolva la contactul cu metalele care sunt mai mici în acest rând. Această tehnologie este utilizată cu foi, fire și țevi pentru a preveni coroziunea oțelului care a trecut prin transportor în timpul prelucrării. Cu cât este mai mare segmentul, cu atât mai mare este presiunea pe acoperirea cu zinc din zona de contact, iar nivelul de coroziune crește, oferind o protecție anodică pentru oțel. Când straturile de acoperire galvanizate vin în contact cu un număr mare de metale, cum ar fi oțelul inoxidabil sau cuprul, poate apărea dizolvarea rapidă a acoperirii galvanizate.
5. Tratamentul după acoperire: Produsele zincate recent sunt extrem de predispuse la atacuri agresive de apă curată (ploaie sau condensație de umiditate), dacă acestea nu au fost bine uscate. Acest lucru se întâmplă, deoarece zincul nou aplicat necesită timp pentru a forma un film stabil de oxid.
INFLUENȚA FACTORULUI DE FUNCȚIONARE PE ACOPERIREA ACOPERIRILOR
Ca întotdeauna în cazul acoperirilor protectoare, condițiile de funcționare au o mare influență asupra duratei de viață a acoperirilor galvanizate. Următorii factori vor accelera uzura acoperirilor:
Scurgere: Dacă ploaia, umiditatea condensată sau apa de proces se colectează la suprafață și mărește timpul de udare, acoperirea galvanizată va fi foarte rapid epuizată.
Ventilația: Zincul necesită accesul la aer ca sursă de dioxid de carbon pentru a forma oxizi stabili, care îi vor oferi rezistență la coroziunea atmosferică.
În elementele galvanizate, depozitate în cutii în încăperi slab ventilate, există o distrugere rapidă a acoperirilor, dacă este prezentă umiditate. De asemenea, o bună ventilare asigură o uscare rapidă și un timp de udare rapidă, dacă, din cauza condițiilor climatice, suprafețele galvanizate sunt expuse la ploaie sau umiditate condensată.
Curățare: Dacă resturile (reziduuri de materiale, praf) sunt colectate pe o suprafață zincată, procesul de coroziune se poate accelera în prezența umidității. Obreshetina este un caz special; În cazul recoltării solului slab dezvoltate, se formează un bun și se colectează fragmente de coroziune în canale speciale.
Contactul cu metale diferite: interacțiunea cu o cantitate mare de oțel necooperat, oțel inoxidabil sau cupru sau cu efluenți ai acestor metale poate accelera distrugerea acoperirii galvanizate. Se poate produce o corodare locală accelerată atunci când contactați acoperirea galvanizată cu dispozitive de fixare incompatibile.
Un design bun poate reduce presiunea de coroziune pe acoperirile galvanizate cu 50% sau mai mult. Datorită mecanismului de epuizare a acoperirilor galvanizate, o performanță mai bună poate fi obținută prin îmbunătățirea rezistenței suprafeței materialului de oxidare galvanizat prin utilizarea unei acoperiri cu barieră polimerică. Acest lucru se face, de obicei, cu produse zincat permanent cu straturi subțiri de zinc (15 microni) pentru a asigura protecția timpurie și pentru a preveni corodarea componentei de acoperire metalică.
Acoperirea cu zinc va proteja substratul de oțel în timp ce pe acesta va rămâne o cantitate mică de zinc. Atunci când este expus la apă sărată, viteza de coroziune crește semnificativ cu defectele în stratul de zinc.
Utilizarea intensivă a acoperirilor de vopsele și lacuri în medii corozive împotriva galvanizării la cald reduce semnificativ coroziunea acoperirii galvanizate.
Articole similare
-
Lemn și rețete vechi pentru prelucrarea suprafețelor sale - târg de meșteșugari - manual, manual
-
Suprafața neagră - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1
Trimiteți-le prietenilor: