Aliaje de aluminiu

Aliaje de aluminiu

Aliaj de aluminiu - un aliaj, al cărui principală parte este aluminiu. Elementele cele mai comune în compoziția aliajelor de aluminiu sunt: ​​cupru, magneziu, mangan, siliciu și zinc. Toate aliajele de aluminiu pot fi împărțite în două grupe principale: tratate termic și tratate termic. Majoritatea aliajelor produse sunt deformabile, care sunt destinate forjării ulterioare și ștanțării.







Principalele impurități din aluminiu sunt fierul și siliciul. Ele fac parte din aluminiu în cantități aproximativ egale - de la sutimi la zecimi de procent. Fierul din aluminiu solid practic nu se dizolvă. Fier în toate aliajele de aluminiu este o impuritate dăunătoare, deoarece reduce conductivitatea electrică și rezistența la coroziune agravează aliajele lor și proprietăți plastice. Excepția este aliaje rezistente la căldură, în care fierul - impuritatea folositoare. Siliconul este solubil în fier la temperatura camerei într-o cantitate care nu depășește 0,12%; la 570 ° C, solubilitatea acestuia atinge 1,6%. Efectul siliciului asupra proprietăților mecanice și fizico-chimice ale aluminiului ca fierul. Pentru aliajele de aluminiu caracterizat prin aceea că, ca urmare a aditivilor aliaje metalice rezistente la mai puțin de coroziune sunt obținute prin rezistență ridicată la coroziune (de exemplu, 3-5% Mg, aliaje cu mangan și siliciu), și invers, dacă metalul activ este mai rezistent la coroziune decât aluminiul, aliajele sunt obținute prin rezistență redusă la coroziune (de exemplu, Ai-Cu).






Dezavantajele majore ale aliajelor de aluminiu - elasticitate relativ scăzut, coeficient ridicat de dilatare liniară, complexitatea relativă a conexiunilor datorită aplicabilității limitate de sudare a aliajelor de aluminiu, deoarece rezistența sudurilor, în special în aliaje durificabile termic, decât materialul de bază. Dezavantajele aliajelor sunt de asemenea rezistență scăzută în diverse condiții și sarcini alternante și costul relativ ridicat. Cu toate acestea, acesta din urmă este o lipsa de timp, ca și cu îmbunătățirea costului semifinit tehnologie din aliaj de aluminiu va scădea treptat.

Desemnarea aliajelor de aluminiu deformabile.

A doua parte a denumirii este un cod alfanumeric pentru starea materialului. Literele sunt scrise după numerele care indică gradul aliajului.
Denumiri de bază:
F - fără tratament termic;
O - recoace, recristalizat;
H - întărit;
T - tratat termic;
W - tratament termic în "soluție solidă".
După simbolul -H, sunt de obicei urmate două sau trei cifre. Prima cifră indică tipul de operațiune:
H1 - numai la rece;
H2 - răcit și parțial recoacere;
NZ - întărit și stabilizat.
A doua cifră indică gradul de duritate:
2 - trimestru greu;
8 - solid;
4-semisolid;
9 - deosebit de greu.
A treia cifră, dacă este utilizată în denumire, indică gradul de control al stării materialului.
După simbolul T, urmează una sau mai multe cifre. Prima cifră indică tipul și succesiunea prelucrării:
T1 - îmbătrânire naturală;
T2 - tratament rece și îmbătrânire naturală;
TZ - tratament termic în "soluție solidă", tratament la rece și îmbătrânire naturală;
T4 - tratament termic în "soluție solidă" și îmbătrânire naturală;
T5 - îmbătrânirea artificială;
T6 - tratament termic în "soluție solidă" și îmbătrânire artificială;
T7 - tratament termic în "soluție solidă" și stabilizare;
Т8 - tratament termic în "soluție solidă", tratare la rece și îmbătrânire artificială;
T9 - tratament termic în "soluție solidă", îmbătrânire artificială și tratament la rece;
T10 - tratamentul la rece și îmbătrânirea artificială.
Numerele suplimentare indică variații ale procesării și metode de eliminare a solicitărilor interne.

Caracteristicile seriei de aliaje de aluminiu

Scopul aliajelor deformabile din aluminiu.

Aliajele care nu sunt supuse tratamentului termic:







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: