Ce este fibra de poliester?
FIBRE POLESTER, sintetice. fibre formate din poliesteri. DOS. Ind. importanța este fibrele poliesterice fabricate din polietilen tereftalat (PET). Fibre de poliester preparate pe baza PET modificate chimic (fibre de co-poliester) și un număr mult mai mic de insule - din policarbonați, polietilenoksibenzoata, poliksililen-glikoltereftalata, zhidkokristallich. poliesteri, poliglicoli, etc.
Fibre polietilen-tereftalat (poliester, terilenă, Dacron, Alan, Trevira, teteron, grizuten, tergalii, Sacrificarea, terlenka, Terel și colab.).
Noțiuni de bază. Fibrele de poliester sunt formate dintr-o topitură (vezi Formarea fibrelor chimice) folosind PET cu un mol. m. (20-25) • 103 (fire textile și fire textile) sau cu mol. m. (30-40) • 103 (fir tehnic). PET ar trebui să conțină (în% din greutate): umiditate nu mai mare de 0,01; dietilen glicol nu mai mult de 1,0; reziduu uscat nu mai mult de 0,06; TiO2 de la 0,05 la 2; colorant de la 0,4 la 2,0; grupurile finale de COOH nu mai mult de 40 g-eq / t; vâscozitatea topiturii trebuie să fie 200-700 Pa.s (280 ° C).
PET-ul este procesat în funcție de perioadă. schemă (din granulat) și continuă (turnare directă din topitură de PET după sinteza sa). În mod tipic, granulatul PET este topit la 280-320 ° C în extrudere, productivitatea atingând 1-15 kg / min.
Fibre tăiate și produse de tracțiune gl. arr. formarea directă cu cea din urmă. procesarea prin. Unitate. Firele modelate din 20-50 emergente filierelor sunt combinate într-un flagellum la-ing la o viteză de 800-1800 m / min, luând în recipientul (200-2500 kg remorcare). Apoi, din 20-40 de containere se colectează un pachet comun, supus unor operații succesive: 1) orientări. elongație (la 3,0-4,5 ori), se realizează în una sau două etape, în camera de vapori sau aer la 120-180 ° C la o viteză de 100-350 m / min, și alungire la rupere de stabilizare 2-4%, etc. - 200-220 ° C; 2) ondularea, după care turnichetul devine crimp (3-6 răsuciri pe 1 cm); 3) tratament termic timp de 15-20 minute la 110-140 ° C (remorca este uscată și fixată cu crimpuri, în timp ce fibrele se scad cu 15-18%); 4) răcire; 5) antistatic. prelucrare. Apoi turnichetul este tăiat, obținând o fibră sau trimis la un pachet. Fibrele tăiate (bumbac, lungime 34-40 mm, densitate liniară 1,1-1,7 dtex, lână, lenjerie de blană și tipuri de blană de 60-120 mm lungime, densitate liniară 3,3-20 dtex) sunt presate în baloturi.
Tech. Firele sunt formate din PET, supuse în prealabil la un supliment. topi sau policondensare în fază solidă, și la o viteză de 400-1000 m / min ia pe o bobină (greutate fir pe bobină, adică, ambalare, 10-20 kg). Ultimul. orientare. întinderea (de 4,5-6 ori) se efectuează pe mașinile de extracție cu crucificare la o viteză de 150-300 m / min mai întâi la 70-90 ° C, apoi la 150-200 ° C; greutatea pachetului este de 2-6 kg. Când obțineți contracție (contracție la 4% la 150 ° C) tech. firele combină operațiile de întindere și de tratare termică. Astfel, pe agregatele orizontale, firele (simultan 150-250) sunt supuse la o întindere în două etape în 3,0-3,5 și 2,0-1,5 ori la 90-100 și respectiv 150-250 ° C. și tratament termic în zona liberă. stă la 200-240 ° С (contracția filamentului 4-10%). Firul fixat este adoptat la o viteză de aprox. 200 m / min pentru un ambalaj cu o greutate de până la 20 kg. Tech. fir cu o densitate liniară. 1110 dtex supus dublând (adăugarea de 2-6 fire împreună) și răsucire (50-100 se transformă per 1 m), cel mai adesea pe mașinile cu fuse răsucire dublă la aprox. 50 m / min. Pe svezhesformovannye fire destinate insulelor de producție de anvelope sau produse din cauciuc, aplicat compoziția adezivă (care cuprinde o rășină epoxi și un tip de întăritor aminat) într-o cantitate de 0,4-0,8% din greutatea filamentului.
Sisteme de producție economice. fire combină etapele de formare, desen, tratament termic și, uneori, pe de o mașină, la un fir roi la o viteză de 2500-3000 m / min, a fost adoptat într-un pachet de greutate de până la 20 kg.
Sovrem. tehnologie de fabricare a texturilor textile. firele includ două elemente de bază. etapa: turnarea de mare viteză (până la 6.000 m / min) și un proces de orientare combinat. întinzându-se cu textură. Aceasta din urmă se efectuează pe mașini echipate cu un mecanism de răsucire falsă de tip fricțiune, la o viteză de 600-1000 m / min; greutatea ambalajului este de 3-5 kg. Texturare. Firul poate fi supus mersului suplimentar, răsucirii (60-100 rotații la 1 m) și vopsirea de suprafață. De asemenea, sunt produse pneumatic și pneumoteksturir. omogene și neomogene. Se dezvoltă intens firele asemănătoare firului, care constau în 60-100 filamente, filetate profilate, combinate, sub formă de fire necontractante și alte fire (vezi fire texturate).
Monofilamentul este obținut pe agregate orizontale prin tehnologie continuă. o schemă care include turnarea într-un răcnet. baie de apă (50-70 ° C) simultan 20-60 monofilamente, orientare în două etape. întinzându-se de 4-5 ori în camerele de aburi sau aer la 120-160 ° C, tratamentul termic la tensiune (2-10%) sau în aer liber. starea la 180-220 ° C și acceptarea la o viteză de 80-120 m / min; greutatea pachetului de 1-2 kg.
Unde pot folosi fibre sintetice?
1. Fabricarea încălzitoarelor pentru îmbrăcăminte. Cele mai renumite sunt sinteponul și holofanul, care au proprietăți excelente de protecție termică, în vrac, elastice. Folosit ca un tampon de încălzire în jachete, haine, precum și în fabricarea de duble și pături.
2. Producția de materiale de umplutură pentru mobilier, perne, pături, jucării pentru copii etc.
3. Fabricarea firelor de cusut.
4. Materiale geotextile, utilizate ca structuri de drenare și antieroziune pentru construcția de autostrăzi, căi ferate, conducte de gaz și petrol, precum și fundații și acoperișuri.
5. Producția de țesături utilizate pentru croitorie conform ordinelor de stat
6. Fabricarea de tipuri speciale de hârtie. Hârtie pentru "valori mobiliare și bancnote".
7. Baza pentru linoleum.
8. Cârpe pentru industria auto (podea, tavan, tapițerie auto, izolare fonică).
9. Materiale de filtrare (pentru ulei, lapte, industria alimentară).
10. Materiale abrazive și de ștergere.
11. Produse igienice.
12. Materiale de construcții (încălzitoare, materiale de acoperire și izolare fonică).
Proprietățile fibrei poliesterice
1. Rezistență bună la căldură - fibrele poliesterice rezistente la căldură depășesc cele mai multe fibre naturale și chimice - la 180 ° C păstrează rezistența cu 50%. Fibrele de poliester sunt greu de incendiu și se scot după îndepărtarea sursei de foc; la contactul cu o scânteie și un arc electric nu sunt caractere.
2. Rezistența la benzi de lumină, solvenți, microorganisme, molii, mucegaiuri, gândaci de covor;
3. Conductibilitate termică scăzută și elasticitate ridicată, care permite obținerea de produse care își păstrează bine forma;
4. Rezistența la abraziune și rezistența la mai multe curbe de fibre poliesterice este mai mică decât cea a fibrelor de poliamidă, iar rezistența la impact este mai mare;
5. Rezistența la rupere a fibrelor poliesterice este mai mare decât cea a altor tipuri de fibre chimice;
6. Cu mai mult decât pentru fibrele naturale, rezistența la rupere a fibrelor poliesterice este mult mai ușoară, nivelul de absorbție a apei este mult mai mic;
7. Fibrele se dizolvă în fenoli, parțial (cu distrugere) în acizi sulfurici și nitrici concentrați; complet distruse prin fierbere în alcalii concentrate
Ce este fibra PET?
Polietilen tereftalat, PET sau PET abreviat, este un polimer termoplastic, un reprezentant al clasei de poliester, având un număr de nume de marcă. PET este, de asemenea, cunoscut sub numele de lavsan sau poliester. PET este produs în timpul policondensării acidului tereftalic și mono-etilenglicolului.
Tereftalatul de polietilenă poate fi într-o stare opacă amorfă transparentă sau cristalină. Cristalinitatea depinde de tratamentul termic al materialului. Starea transparentă este asigurată prin încălzirea la temperatura de preparare a sticlei și răcirea rapidă și trecerea la zona de cristalizare. O altă caracteristică a PET-ului este vâscozitatea, care este determinată de lungimea moleculei. Cu cât gradul de vâscozitate este mai mare, cu atât viteza de cristalizare este mai scăzută. PET-ul este foarte durabil și rezistent la uzură.
CIS din polietilenă tereftalat piață denumit în mod obișnuit ca și PET, există și simboluri: PET sau PETili PETP, APET (polietilenă tereftalat amorf).
Inițial, PET a fost produs ca un polimer formând fibre și, în timp, a început să joace un rol important în producția de ambalaje din polimer.
VERIF Ltd are la dispoziție un complex de mijloace tehnologice pentru măcinarea și prelucrarea materialului secundar PET pentru fabricarea ulterioară a produselor finite.
Procesul de prelucrare a sticlelor PET este împărțit în mai multe etape:
Etapa 1. Sticlele sunt presate și sortate după culoare
Etapa 2. Materialul comprimat este măcinat preliminar în instalații speciale
Etapa 3. În rezervorul de flotație, capace și contaminări cu o densitate mai mică de 1 g / cm3
Etapa 4. Materialul este trimis apoi la chiuvetă pentru a îndepărta deșeurile alimentare și alte particule străine folosind detergenți
Etapa 5. Tocătorul în final reciclează materialul în fulgi de mărime corespunzătoare
Frunzele rezultate pot fi acum utilizate ca material pentru fabricarea fibrelor PET. Procesul de producere a fibrelor PET, la rândul său, include următoarele etape:
Etapa 1. Prepararea de aglomerat (material vrac) sau granulat din fulgi PET
Etapa 2. Se topesc aglomeratul și peleții
Etapa 3. Turnarea fibrei
Etapa 4. Răcirea fibrei
Pasul 5. Desenarea fibrei pe discurile de filare
Etapa 6. Corrugarea fibrei
Etapa 7. Prelucrarea fibrei într-un cuptor termocontractabil
Trimiteți-le prietenilor: