Metode de bază pentru turnare
- Turnarea în HTS (amestecuri de întărire la rece):
Amestecurile de întărire la rece sunt amestecuri speciale care după fabricare nu necesită încălzire în cuptoarele de uscare. Datorită lianților și întăritorilor, se întăresc în aer timp de 10-15 minute. Această tehnologie este foarte asemănătoare cu cea tradițională (turnarea metalului în forme de nisip-nisip), numai rășina artificială este utilizată ca liant pentru amestecurile de nisip. Pentru întărirea rășinilor se folosește purjarea cutiilor de bază cu diferite amine terțiare. Posibilitatea de a primi piese turnate de gradul 7 de precizie conform GOST 26645-85. Amestecurile de întărire la rece se utilizează rar ca materiale de turnare generale, datorită costului ridicat al lianților și regenerării dificile a amestecurilor. Utilizarea XTS pentru fabricarea matrițelor este justificată din punct de vedere economic atunci când raportul dintre greutatea formei și masa de turnare nu depășește 3: 1. Prin urmare, aceste amestecuri sunt utilizate în principal pentru fabricarea de tije care permit formarea de cavități în turnare. Tehnologia turnării în HTS face posibilă asigurarea unei calități superioare a suprafeței de turnare, absența defectelor de gaz și a blocajelor în turnare.
- Turnarea investițiilor:
Acest proces în care piesele turnate sunt utilizate pentru a obține matrite exacte simple coezive ceramice coajă obținute prin modelul consumabil utilizând compuși de turnare lichid. turnarea de investiții furnizează un complex de greutate turnate în formă de la câteva grame până la zeci de kilograme, cu pereți de 0,5 mm sau mai gros, cu o suprafață corespunzătoare clasei 2-5-lea de precizie (GOST 26645-85) și ridicat acuratețea dimensiunilor în comparație cu alte metode de turnare. Lame Lost Wax turnate tip turbină, scule de tăiere (mori, burghie), între paranteze, cârlige, piese mici de autoturisme, tractoare.
- turnarea în pământ (turnarea în forme de nisip-argilă):
Turnarea în pământ este un proces tehnologic relativ simplu și economic. În multe ramuri ale ingineriei (automobile, construcții de mașini-unelte, construcții de mașini etc.), această metodă este cel mai adesea utilizată în producția în masă a pieselor turnate. Capacitățile sale tehnologice: în principal, fonta este utilizată ca material de turnare, are o bună fluiditate și contracție scăzută (1%), oțel cu conținut scăzut de carbon (<0,35%С). Весьма ограничено производятся таким способом отливки из медных и алюминиевых сплавов. Качество металла отливок весьма низкое, что связано с возможностью попадания в металл неметаллических включений, газовой пористостью (из за бурного газообразования при заливки металла во влажную форму). Форма отливок может быть весьма сложной, но все же ограничена необходимостью извлечения модели из формы. Размеры отливки теоретически неограниченны. Таким способом получают самые крупные отливки (до сотни тонн). Это станины станков, корпуса турбин и т. д. Точность получаемых отливок обычно грубее 14 квалитета и определяется специальными нормами точности. Шероховатость поверхности отливок превышает 0,3мм, на поверхности часто наличествуют раковины и неметаллические включения. Поэтому сопрягаемые поверхности деталей, заготовки которых получают таким методом, всегда обрабатывают резанием.
Vă așteptăm! sau desene pentru turnarea oricăror produse.
piese turnate din oțel, oțel de producție turnare, oțel turnat la comanda, prețul de piese turnate din oțel, piese turnate din oțel în Rusia, turnarea de investiții din oțel, oțel preturi piese turnate, piese turnate din oțel sub presiune
Oțel-deformabil (maleabil) aliaj de fier cu carbon (până la 2%) și alte elemente
Compoziția chimică a oțelului este împărțită în carbonat și în aliaj ușor. prin desemnare pentru oțeluri și oțeluri structurale și de scule, cu proprietăți fizice și chimice speciale (oțel rezistent la acizi, rezistent la coroziune, rezistente la căldură etc.)
Turnare de fonta rezistenta la caldura, turnare rezistenta la caldura
1. dezvoltă și produce scule rezistente și rezistente la căldură de căldură pentru cuptoare de tratament termic (tunel, camera, tăvi, grătare, grinzi, suporți, vatră multiplă rotative mâner, lama rotativ cuptor fascicul, grătar, cuptoare de troleibuz, talon pentru ele și. T.) . Putem fabricarea pieselor turnate greutate cuprinsă între 20 2500 kg, cu o calitate ridicată a suprafeței, practic, nu are nevoie de prelucrare.
2. Echipamente pentru cuptoarele importate: Loi Thermprocess, Tenova, Locher industrieofen-und Apparatebau GmbH, Polysius, AFE TECHNOLOGIES, etc.
3. Producem diferite părți și semifabricate din oțeluri inoxidabile și rezistente la căldură, inclusiv părți ale pompelor (corpuri, rotoare), zăvoare.
4. La producerea stapanit topirea acestor oțeluri 35H23N7SL, 12H18N9TL, 20H20N14S2L, 40H24N12SL, 20H25N19S2L, 45H25N20SL, 35H18N24S2L, 40H24N35BSL, H28N48V5L, 25H28N49V8SL, HN60VT, HN45YU, HN32T, XH78T și multe altele, inclusiv DIN, EN 1.4857, 1.4837, 1.4867 etc.
5. Facem miez de coarne de la F32 mm. până la Φ630 mm. din diferite oțeluri și aliaje cu prelucrare și fără (precizați prezența într-un depozit).
Turnătoria oferă produse și piese turnate din oțeluri rezistente la căldură și rezistente la căldură ale oțelurilor proprii.
Zona de utilizare a turnării rezistente la căldură și căldura este foarte extinsă. Turnarea funcționează la temperaturi de până la 1000 grade sau mai mult.
Turnare rezistentă la căldură crește durata de viață și fiabilitatea unităților care funcționează la temperaturi ridicate si medii corozive, și este utilizat pe scară largă pentru fabricarea de scule pentru diferite agregate termice: calire grilajul secționate curele, discuri, retorte, tăvi, coșuri, farfurii de coacere, arzătoare.
Turnarea din oțeluri de înaltă calitate permite obținerea unor astfel de cerințe, cum ar fi:
- conservarea rezistenței la temperaturi ridicate;
- capacitatea de a rezista mii de încălzire și răcire termică fără nici o deformare;
- pentru a rezista încălzirii și răcirii ascuțite și inegale.
Toate lucrările de fabricare a produselor din turnătorie rezistentă la căldură se efectuează la comandă și ținând seama de dorințele individuale ale clientului. Oferim o abordare cuprinzătoare a fiecărei comenzi, de la dezvoltarea modelului de turnare din oțeluri rezistente la căldură, luând în considerare toate caracteristicile de proiectare, la prelucrarea produsului finit. Facem echipament de model pentru turnarea atât a solului, cât și în HTS.
Producem topirea din oteluri rezistente la caldura din urmatoarele clase:
- Turnarea din oțel rezistent la căldură, clasa 40Х29С2Л,
- Turnarea oțelului rezistent la căldură, clasa 12Х18Н9ТЛ,
- Turnarea din oțel rezistent la căldură, clasa 10Х18Н11БЛ,
- Turnarea din oțel rezistent la căldură, marca 112Х18Н12МТЛ,
- Turnarea din oțel rezistent la căldură, clasa 15Х23Н18Л,
- La cererea clientului, este posibilă și o altă compoziție chimică a turnării rezistente la căldură.
Realizăm comenzi pentru fabricarea și furnizarea de produse din turnătorie rezistentă la căldură:
- Accesorii pentru cuptoare de cimentare și arbori, carcase de retort, arzătoare;
- Placă de coacere;
- Suspensie de țevi pentru rafinării;
- Componente pentru arzatoare cu gaz: stabilizatori.
Toate produsele din turnătorie rezistentă la căldură fac obiectul certificării obligatorii. În prezența unui număr mare de echipamente model pentru producerea de paleți, grătare din turnătorie rezistentă la căldură.
Aliaje rezistente la căldură, din oțel:
- La cererea clientului, turnarea poate fi făcută din oțel sau dintr-un aliaj de compoziție chimică nestandard. Alimentarea cu turnare poate fi efectuată atât în curenți, cât și cu prelucrare preliminară și finală și tratament termic. În funcție de complexitatea produselor turnate, perioada de pregătire pentru fabricarea și fabricarea echipamentului este de 1 săptămână.
Oțelul este un aliaj de fier și carbon (mai puțin de 2,14% carbon). Cu o cantitate mai mare de carbon în fier, fierul este deja format. Dacă luăm în considerare faptul că pot fi adăugate diferite elemente de aliere în oțel, fierul se numește aliaj de fier cu elemente de carbon și aliere, care conține cel puțin 45% fier.
Turnarea oțelului - unul dintre procesele de bază de fabricare a produselor din oțel în industria modernă, în care piese turnate din oțel obținute (goale) sau părți gata făcute, care nu pot produce deformări sau metal de rulare. În fabricarea pieselor de oțel ca sursă de material structural cu proprietăți mecanice crescute, se utilizează scule din oțel, structurale și oțel cu proprietăți fizice și chimice speciale (aliate).
Turnătoriile oțelului pentru piese care poartă în principal sarcini mecanice (vibratoare, dinamice, statice etc.) sunt fabricate în turnătoria oțelurilor carbonice structurale. Aceste oțeluri sunt împărțite în oțel de înaltă calitate, oțel de calitate și oțel de calitate obișnuită.
Oțelul de oțel se distinge prin înaltă rezistență și duritate, motiv pentru care este utilizat pentru fabricarea sculelor (scule de montare la bord, scule din lemn).
Compoziția chimică a oțelului este aliată și carbonată. De oțeluri de calități constructive de carbon 15 L; 20 L; 30 L; 40 L; 50 L; 55 L primesc piese turnate din oțel cu proprietăți de înaltă rezistență.
Există mai multe tehnologii de turnare pentru obținerea pieselor turnate din oțel, principalele dintre acestea fiind:
- Turnarea oțelului în sol (în forme de nisip-argilă): aceasta este cea mai veche metodă de turnare, este relativ simplă și economică, dar destul de intensă pentru muncă;
- Turnarea oțelului pe modele fictive: oțelurile sunt obținute prin utilizarea unor matrițe ceramice de înaltă precizie, cu o singură precizie;
- Turnare în matriță de răcire (matriță metalică reutilizabilă);
- Turnarea oțelului pe modele gazeificate: această metodă este una dintre cele mai promițătoare din zilele noastre. Ca urmare a utilizării acestei metode de turnare, este posibil să se obțină oțeluri turnate din diferite serii, de la o singură producție la o serie industrială.
- Turnarea oțelului în HTS (matrițe din amestecuri de întărire la rece). Această metodă asigură absența blocajelor și a defectelor de gaze în turnarea oțelului, o calitate superioară a suprafeței turnate.
În producția noastră folosim tehnologii avansate de turnare a oțelului: pentru modelele de gazificare și în HTS.
În fotografie, următorul manșon din oțel, bucșa din oțel turnat
Grosimea peretelui este de 70 mm.
Oțeluri foarte complexe,
a căror sarcină nu este de a permite cochilii.
Greutatea oțelului turnat este mai mare de 7 tone.
Suntem gata să furnizăm semifabricate din oțel și fontă, bucșe,
ca și sub formă de turnare și cu prelucrare.
Turnătoria Arsenal-Detail oferă fabricație
părți din carbon, aliaj și oțel de înaltă calitate.
Folosind modernul companiei
echipamente de înaltă precizie și tehnologii avansate
turnarea produselor din metal face posibilă garantarea
calitatea excepțională și fiabilitatea produselor,
conformitatea cu cerințele standardelor și reglementărilor de stat.
Turnarea oțelului și fierului la comandă poate fi efectuată chiar și în loturi mici,
în strictă conformitate cu instrucțiunile clientului și depuse de el documentația de desen.
Pentru promovarea în motoarele de căutare
Turnarea oțelului. Turnătoria din fontă, preamestecurile din turnătorie,
casting turnat, turnare cu pereți subțiri, turnare din oțel,
turnare din metal, turnătorie, turnare din oțel,
Piese turnate din oțel, fontă, piese turnate,
turnarea oțelului, turnarea, turnarea metalică,
Turnătorie, turnătorie, turnătorie de oțel,
Turnătorie din oțel 15L Turnătorie conform GOST 977-88. Putem pipi
otel 20L, 25L, otel turnat 35L, turnare st. 45
producția pieselor turnate, turnarea produselor din oțel,
turnate, turnate, turnate, turnate, bucșe din fontă, manșon, manșoane,
Turnătorie din oțel 20L, 25L, 30L, 35L, 40L, 50L, fontă, bucșe din fontă,
turnarea oțelului 70ГЛ, 70ХЛ, 50хгл, turnare 70ХЛ,
40ХЛ, un detaliu din otel 70ХЛ, preparat din otel 110Г13Л,
40ХНЛ, 35ХГФЛ, 20fl, 30хгсфл, 30гсл, 20г1фл,
turnarea oțelurilor aliate, turnarea aliajelor
oțel, piese de oțel și piese turnate din oțel conform desenelor.
Topirea pieselor din oțel și fontă.
Piese turnate din oțel 40ХНЛ, 40ХМЛ, 30ХМЛ,
turnare turnată în oțel 40ХФЛ, 35ХГФЛ, 70Х2ГЛ, 60ХГЛ,
un semifabricat de la 50 ХГЛ, 35 ХГЛ, 25 ХГЛ, 30 ХЛ, 15 ФЛ, 55 СЛ,
turnare 70GL, 45GL, 30GL, 15GL, 35NMLML, 35HGSL,
prelucrarea oțelurilor turnate 30ХНМЛ, 35ХМЛ, 20ГНМФЛ,
turnat 20HMFL, 20ХМЛ, 40ХЛ, 45ФЛ, 30ХГСФЛ,
precizie turnare 20FL, 20G1FL, 30GSL, 20GSL, 35GL, 20GL
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: