Proprietățile de performanță ale plăcilor ceramice

Proprietățile de performanță ale plăcilor ceramice
- Proprietățile mecanice ale materialului;

- Proprietățile mecanice ale stratului de suprafață;

- Placi de rezistenta la diferite niveluri de umiditate si efecte de temperatura;







- Proprietățile schimbării dimensiunii liniare;

- Stabilitatea plăcilor la atac chimic agresiv.

Proprietățile mecanice ale plăcilor ceramice


Proprietățile mecanice ale plăcilor ceramice includ acele caracteristici care asigură stabilitatea materialului sub influența diferitelor sarcini (presiunea constantă a mobilei de odihnă, sarcini de șoc etc.).

Pentru plăcile de perete, acești indicatori sunt mai puțin importanți decât pentru plăcile de pardoseală, dar trebuie de asemenea luați în considerare. De exemplu, nivelul de rezistență la încovoiere, precum și rezistența maximă la îndoire, sunt importante. Rezistența maximă la îndoire este obținută în materiale cu absorbție scăzută a apei (cum ar fi gresie din porțelan), în timp ce plăcile poroase poroase unice arse sunt instabile la impacturi similare. De asemenea, această caracteristică afectează grosimea: cu cât este mai mult, cu atât materialul este mai puternic.

Proprietățile mecanice ale stratului de suprafață al plăcilor ceramice


Acest grup de indicatori include duritatea suprafeței și rezistența la uzură. Cu cât acești indicatori sunt mai buni, cu atât țigla ceramică va dura mai mult.

Pentru a verifica duritatea suprafeței, este utilizată scara "MOOCA", care utilizează o comparație cu materialele naturale. Ca test, zgârieturile se aplică pe suprafață. Cu cât este mai mare această valoare, cu atât este mai dificil să lăsați o zgârietură pe suprafață. Duritatea maximă de 10 unități este diamant, cel puțin 1 unitate este dat talcului. Pentru duritate, valoarea materialului este luată pentru a putea lăsa o zgârietură pe suprafața de la care este scos unitatea.

Scara însăși arată astfel:

Trebuie să se înțeleagă că tipul stratului de suprafață va influența duritatea plăcii ceramice. În special, pe plăcile lustruite, zgârieturile vor fi văzute mult mai clar decât pe opțiunile mat.







Rezistența la uzură vă permite să determinați cât de bine plăcile ceramice sunt capabile să mențină aspectul nemodificat obținut în timpul producției. În acest caz, rezistența la uzură poate fi de la unu la cinci, în funcție de scara PEI corespunzătoare. Pe această scală, stabilitatea este testată pentru abraziune.

Firește, în diferite încăperi, sarcina pe plăcile ceramice va fi diferită în nivel. În urma acestui lucru este necesar să selectați un material adecvat pentru finisare.

Rezistența plăcilor la diferite niveluri de umiditate și temperatură

Acești indicatori includ capacitatea plăcilor ceramice de a tolera fluctuațiile de temperatură, rezistă înghețului și, de asemenea, (numai pentru speciile glazurate) abilitatea de a rezista aspectului fisurilor.

Placile ceramice calitative trebuie transferate fără deteriorări grave la schimbările bruște ale condițiilor de temperatură. De exemplu, dacă un obiect fierbinte sau puternic răcit este plasat pe țiglă.

Absorbția de apă este creșterea masei materialului cu o saturație maximă a apei în raport cu starea uscată (măsurată, respectiv în procente). Din acest indicator se regăsesc multe alte proprietăți ale plăcilor ceramice, inclusiv indicele rezistenței la îngheț și valoarea rezistenței maxime (rezistență la sarcini).

Indicatorii de absorbție a apei și rezistența la îngheț, la rândul lor, sunt determinați de gradul de porozitate al materialului. Atunci când se utilizează plăci ceramice în interior, această valoare nu este determinantă. Dar când acoperiți suprafața exterioară a clădirii sau când o utilizați într-o încăpere fără încălzire (cu temperaturi minus de temperatură), nu o puteți ignora.

Apariția unei fisuri microscopice pe suprafața glazurată a unei plăci ceramice poate să apară datorită anumitor condiții de mediu sau datorită utilizării specifice. În special, astfel de probleme pot apărea chiar și atunci când sunt stivuite și pot apărea mai târziu. Motivele defecțiunii sunt dale de calitate slabă sau încălcarea cerințelor tehnologice atunci când sunt așezate.

Proprietățile schimbării dimensiunii liniare


Cu dilatare termică liniară, pot apărea probleme cu așezarea plăcilor ceramice. Lucru este că, cu o creștere de temperatură de un grad, un astfel de material se extinde o medie de 0.007 mm pe metru de lungime.

Un calcul simplu arată că încălzirea de la 10 la 30 de grade Celsius determină o schimbare a lungimii materialului într-o jumătate de centimetru, la o lungime de 10 metri. Prin urmare, este necesar să se țină seama de astfel de distorsiuni și să se stabilească cusături de temperatură care pot compensa astfel de variații de dimensiune cu schimbările de temperatură. În plus, datorită cusăturilor termice, este posibil să se compenseze distorsiunea cauzată de șocul de suprafață după căptușeală.

Rezistența țiglei la atacul chimic agresiv


Acest grup de caracteristici indică capacitatea plăcilor ceramice de a rezista efectelor unei substanțe agresive sau poluante. Numărul de valori măsurate include rezistența la apariția petelor, rezistența la expunerea la substanțele chimice de uz casnic, rezistența la expunerea la acid.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: