Stecloceramice au multe combinații favorabile de proprietăți importante: rezistență mecanică ridicată, impermeabilitate la umezeală și gaze, rezistență la căldură, cu un punct de înmuiere ridicat, proprietăți dielectrice bune, rezistență chimică.
Sitall suportă comparație cu o serie de materiale de construcții - oțel aliat, metale neferoase, aluminiu și sticlă sunt superioare proprietăților.
Duritatea unor plăci de oțel este aproape de duritatea oțelului întărit și este de aproape 25 de ori mai mare decât duritatea geamului din sticlă lustruit.
Sitalele au o rezistență ridicată la acțiunea acizilor puternici (cu excepția hidrofluoricelor) și a alcalinilor. Forța mecanică semnificativă, precum și rezistența chimică, promovează utilizarea produselor sitall în industria chimică și petrochimică. Rezistența la căldură a produselor din ceramică este de 200 ° -700 ° C, uneori ajungând la 1100 ° C.
Proprietățile termomecanice ridicate determină utilizarea produselor sitall în zone speciale de construcție. Ele sunt utilizate pentru fabricarea pieselor care mențin dimensiuni stabile cu schimbări de temperatură (de exemplu, bazele mașinilor foarte precise). Țevile din ceramică sunt utilizate pentru producerea schimbătoarelor de căldură.
Soluții neutre saturate, absorbante lent și, de asemenea, caracterizate prin rezistență la căldură și capacitatea de lipire ermetică cu oțel. Acestea sunt utilizate în fabricarea de tije în reactoarele nucleare și în dispozitivul de protecție biologică.
O metodă eficientă și rentabilă de producere stecloceramice din zgura de oțel lichid încins. Pentru shlakositalla introduși în aditivii corectoare de zgură topită și catalizatori auxiliari, care accelerează zgurilor de cristalizare. Ca cristalizatoare utilizate adesea TiO 2. P 2 O 5. CaF 2. sulfurile metalelor grele Fe și Mn în cantitate de 4-5% când este răcit o flacără de zgură topită este eliberat particule fine de catalizator care sunt nuclee de cristalizare se topesc. Produsul turnat din topitură este supus unui tratament termic pentru un anumit mod.
Shlakositalla densitate în vrac 2500-2650 kg / m³, o rezistență la compresiune - 500-600 MPa, modulul de elasticitate - 11 · 10 · 4MPa, temperatura de lucru - 750 ° C, punctul de înmuiere - 950 ° C, de absorbție a apei este practic zero.
În minte aspectul shlakositalla este un material dens, cu granulație fină, netransparent. disponibil Practic shlakositalla orice culoare, prin utilizarea în procesul de fabricare a produselor de diferite vopsele ceramice. Din shlakositalla făcut produse ieftine și de înaltă calitate sunt caracterizate prin durabilitate ridicată și sunt utilizate în construcții rezidențiale și industriale pentru dispozitivul de scări, gresie, glafuri, deflectoare interne și alte părți. Vălurită și foaie shlakositalla plate pot fi utilizate ca acoperișuri și materialul peretelui.
Shlakositalla utilizate în construcții hidraulice responsabil pentru piese de garnituri de hidro și în construcția de drumuri ca o placă pentru trotuare, pavaje, pietre laterale. Folia de zgură poate fi utilizată ca material decorativ și de finisaj pentru căptușeală exterioară și interioară a diferitelor structuri.
shlakositalla spumat (penoshlakositall) are o structură de tip fagure, precum și spumă de sticlă, dar diferă în structura sa. Spumă de zgură are un material eficient de izolare termică, deoarece are o absorbție scăzută a apei și o higroscopicitate scăzută. Se utilizează pentru izolarea pereților și plafoanelor, precum și pentru izolarea fonică a încăperilor. Produsele din penoshlakositalla pot funcționa la temperaturi de până la 750 ° C, așa cum acestea sunt folosite pentru izolarea conductoarelor de căldură și cuptoare industriale.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: