Acasă | Despre noi | feedback-ul
Principalele caracteristici tehnologice ale fibrelor textile sunt: lungimea, grosimea, rezistența, alungirea la tensiune, densitate, crimpă, friabilitate, defecțiune, electricitate etc.
Lungimea fibrelor din bumbac, lână, coajă și fibre chimice este în legătură directă cu grosimea și rezistența firelor. Aceasta determină alegerea sistemelor de filare. Luând în considerare lungimea fibrelor, se stabilește modul de prelucrare a materialelor fibroase și obținerea firelor. Cu cât fibrele sunt mai lungi, cu atât este mai mică posibilitatea de a menține răsucirea firelor, cu atât este mai mare numărul de contacte dintre fibre. În consecință, dintr-o fibră mai lungă cu aceeași răsucire, puteți obține un fir mai puternic. Fibrele naturale diferă în lungime. De exemplu, fibrele de bumbac cu o lungime medie a fibrelor de 31,32 mm au fibre de la 6 până la 50 mm în lungime și în lână subțire uniformă cu o lungime medie de 55 mm, de la 8 la 100 mm.
Grosimea fibrei caracterizează dimensiunea ei transversală. Cu cât grosimea fibrelor este mai mică, cu atât pot fi obținute firele mai subțiri, uniforme și puternice. Cu cât firul este mai puternic, cu atât este mai puțin ruptura sa în filare și țesut, cu atât este mai mare productivitatea muncii. Din fire fine, pot fi prelucrate țesături subțiri și ușoare și articole de îmbrăcăminte tricotate. Densitatea fibrei liniare este măsurată în tex (g / km) ca raport între masa (g) și lungimea fibrei (km).
Sub tortuozitate se înțelege numărul de răsuciri la 1 cm lungime a fibrei. Depinde de tehnologia prelucrării fibrelor, de calitatea firelor și a produselor. Fibrele profilate conferă firelor, țesăturilor, tricotului, elasticității, volumului, datorită căruia se asigură o conductivitate termică inferioară.
Rezistența fibrei este capacitatea de a percepe, fără distrugere, forțele de tracțiune. Puterea absolută (sarcina de rupere) este determinată de forța aplicată la fibră, la care se rupe. Efortul este exprimat în Newtons. Forța relativă (sarcina specifică de rupere) este forța care determină ruperea fibrei, raportată la densitatea liniară a fibrei. Cu cât fibrele sunt mai puternice și cu atât sunt mai uniforme în ceea ce privește puterea, cu atât este mai ușor să le procesați, spargerea fibrelor, cu atât mai mult randamentul și productivitatea forței de muncă în cardare și filare.
Defectivitatea fibrelor chimice se caracterizează prin prezența gluderilor, a muștelor, a flagelurilor și a altor defecte care apar în timpul producerii și procesării acestor fibre.
Fibrele chimice din industria textilă sunt materii prime suplimentare de calitate superioară.
La prelucrarea fibrelor chimice prin capsare, în comparație cu metoda convențională de prelucrare a fibrelor discontinue, costurile cu energia sunt reduse de aproximativ 5 ori, productivitatea muncii este aproape dublă.
Atunci când se utilizează fibre chimice, producția de fire din amestec crește (cu 1,3%), costul țesăturilor și produselor fabricate scade. Astfel, prețul de cost al unei jachete tricotate de lână pură este de aproximativ 4 ori mai mare decât costul unui produs de aceeași mărime din fire de nitron de volum mare.
Odată cu introducerea a 5. fibre capron 10%, rezistența țesăturilor la abraziune crește cu 1,8. De 2 ori. Adăugarea în lână 50. 55% din fibrele de lavsan contribuie la rezistența țesăturii, rezistența la abraziune, rezistența la strivire. Produsele fabricate din fibre de nitron în combinație cu viscoză au o rezistență crescută, în vrac și în vată.
Utilizarea fibrelor chimice profilate și goale face posibilă producerea de țesături și articole tricotate mai ușoare și mai voluminoase, precum și economisirea a până la 30% 40% din materiile prime din industria textilă. În plus, țesăturile fabricate din fire lavsan și volumetrice sunt inferioare în calitate de lână pură și chiar le depășesc într-o serie de proprietăți. Adăugarea fibrelor sintetice cu fire naturale conduce la o reducere a prețului produselor textile.
Combinația de mașini și procedee prin care fibrele sunt prelucrate într-un tip specific de fire se numește un sistem de filare.
Sistemele de rotire diferă în ceea ce privește numărul de tranziții, scopul, tipul, calitatea materiilor prime și calitatea produselor produse. Cu toate acestea, în filarea fibrelor de sisteme diferite, diferite procese au același scop, cum ar fi deschiderea și a proceselor de cardare în controlul sistemelor primi și lână pieptănată, procesul de pieptănare în producerea de fire de lână pieptănată de fibre de bumbac și lână. Pentru prelucrarea fibrelor de bumbac se utilizează un sistem de filare cu fibră de bumbac, dar poate fi de asemenea utilizat pentru filarea lânii, a lenjeriei scurte și a fibrelor chimice. Prin urmare, sistemele card, pieptene și de filare pot fi considerate standard.
Sistem de filare cardat
Achiziționarea firelor din fibre de bumbac pe un sistem de filare cardată include cinci tranziții tehnologice principale: 1) slăbirea, curățarea și amestecarea fibrelor; 2) cardare pe mașini de cardat, de rulare și pălării; 3) adăugarea și tragerea de benzi; 4) filare și 5) filare (formarea firelor).
Acest sistem de filare este utilizat pe scară largă în producția de fire cu densitate liniară de 15,5. 84 tex, care este produsă din fibre de fibre de medie densitate și din fibre chimice. În plus, un sistem de filare poate fi utilizat pentru fabricarea firelor de in, din fibre scurte și fleece (bumbac), fire din bumbac și fibre chimice discontinue colorate în culori diferite.
Bumbacul este livrat întreprinderilor în vagoane în loturi separate de 60. 70 kip, numite ștampile. În depozit, fiecare lot (marca) este plasat separat unul de celălalt, deoarece fibrele din ștampile și baloturi diferă în funcție de proprietățile tehnologice și în principal în lungime, grosime, rezistență și tortuozitate. În timpul prelucrării bumbacului, se realizează un amestec (sortare) de fibre din mai multe loturi (clase). Selectarea mărcilor este efectuată astfel încât diferența în proprietățile tehnologice ale fibrelor să fie nesemnificativă. Există șapte tipuri de fibre de bumbac, caracterizate prin lungime, grosime și rezistență. Fibrele de primul tip - cel mai lung, subțire și robust, cel de-al șaptelea - foarte scurt, dur și foarte slab în putere.
Fiecare sortare este indicată de două cifre. Prima cifră indică tipul, iar al doilea - gradul de fibre care reprezintă cel puțin 65% din această sortare. De exemplu, sortarea 4-1 constă din bumbac de tip 4 și conține cel puțin 65% fibre de gradul I. Alegerea sortării este determinată de calitatea necesară a firelor. Astfel, fibrele de bumbac sorteaza 1-1, 2-1, 3-1 (.. Adică, primele trei tipuri, și primele soiuri) sunt utilizate pentru producerea de fire pieptănate, al patrulea tip de a doua și a treia clasele - pentru producția de fire cardate de diferite grosimi.
Slăbirea fibre este de a separa bine compactat în baloturi de material fibros în bucăți mici și curățați din grăsimi vegetale și de materii minerale, în scopul de a asigura o bună amestecare și fibre de cardare. Desfacerea se face prin acțiunea pieselor de lucru ale mașinilor pe materialul dinților sau acelor, în care se produce slăbirea, curățarea parțială și amestecarea fibrelor de bumbac.
Mai mult, fibra intră în mașinile de cardat ale hranei pentru pânză sau buncăr, unde bucățele sunt separate în fibre separate, fibrele sunt paralelizate, iar banda este curățată și formată. Productivitatea mașinilor cardate concepute pentru prelucrarea fibrelor de bumbac este de 50 ... 90 kg / h.
După cardare, banda intră pe mașinile de bandă, unde are loc adăugarea și întinderea benzilor pentru a reduce inegalitatea în grosime, compoziție și structură. Gradul de planeitate al benzii crește cu numărul de adăugări.
Îndepărtarea benzii este destinată îndrepțirii fibrelor, asigurând paralelismul lor în produs și obținerea unei fibre sau fire cu o grosime dată. Extrusion (subțierea) produsului pe mașinile de trepal și pieptănare are loc cu distrugerea structurii și a formei produsului. Apoi, produsul unei noi forme este format din materialul fibros distrus. Desenarea fibrelor pe mașini de bandă, roving și filare are loc în mod diferit. În timpul procesului de întindere, fibrele se deplasează unul față de celălalt și formează o bandă de lungime mare. În același timp, numărul de fibre din secțiunea transversală a produsului scade și devine mai subțire. Cu această tragere, fibrele care alcătuiesc produsul nu pierd contactul între ele.
În zilele noastre, pe mașinile rotative și de filare, a devenit posibilă producerea de fire de grosime mică și medie, cu o tranziție în mașini rotative sau cu o singură metodă de filare direct din centură.
În procesul de filare, firul este obținut din bobină sau bandă. Firele se numesc fire indefinit lungi, subțiri și flexibile, constând din fibre relativ scurte, legate între ele prin răsucirea pe o mașină de filare.
În întreprinderile moderne din industria textilă, mașinile de filare cu inel sunt folosite pentru fabricarea firelor. În dispozitivul de evacuare al mașinii, produsul este subțire prin întindere până la o grosime predeterminată și este răsucite cu un arbore și un rulou.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: