mortar de injecție când scut produc garnituri de prefabricate numai pentru umplerea golurilor dintre căptușeală și sol. Când tunelare scut aceste goluri pot apărea datorită construcției decalajului dintre căptușeală și mantaua de scut, învingând solul de la partea de jos (cu plăci convenționale) inelele elipticitate căptușeală și așa mai departe. Golurile de umplere în timp util pentru căptușeală ajută la prevenirea peletă suprapusă masei de sol și suprafața pământului, Aceasta permite căptușeală colaborare cu solul din jur, prevenirea dezvoltării de presiunea rocilor, și promovează o distribuție mai uniformă de-a lungul conturului mucoasei. În plus, soluția injectată servește ca o acoperire anticorozivă și impermeabilă. In tunelare în nisipuri mișcătoare sau injecție sol nisipos saturat cu apă pentru căptușeală nu produc.
Tehnologia funcționează prin injectarea de mortar pentru obdelku echipa de la metoda de tunel scut practic similar cu tehnologia pentru a spori pentru soluție monolit betonare la fel de munte, dar diferențele structurale dintre aceste garnituri provoca unele diferențe în executarea de lucrări. La fel ca și cu căptușeală monolit, soluție injectabilă pentru echipa obdelku, în general, realizată în două etape: injecție primară, și apoi un control (repetat) injectare. Atunci când montarea căptușelii prefabricat, încrețit în sol, numai injectarea de referință se efectuează.
Injecția primară produsă pentru tunel echipa captuseala cele mai multe mortar de ciment-nisip. Uneori, în cazul în care golurile pentru căptușire ajunge la o dimensiune considerabilă (de exemplu, în dezvoltarea solului prin forare și pușcare în tuneluri cu diametru mare) pentru injecția primară utilizată amestecul de beton, precum și pietriș sau piatra concasată, urmată de injectarea unui mortar de ciment-nisip. Compoziția soluției este stabilită în conformitate cu materialul căptușelii și condițiile hidrogeologice. Astfel, injectarea unei compoziții de fier obdelku recomandat mortar de ciment-nisip 1: 3 și pentru prefabricate din beton - 1: 2. Pentru a îmbunătăți rezistența la apă a pietrei de ciment, reducând contracție în timpul întăririi, și pentru a îmbunătăți proprietățile de prelucrare în soluție se injectează soluțiile sunt administrați diverși aditivi chimici, care furnizează aceste cerințe.
Soluțiile pentru injectare sunt preparate in situ în lucrări de mortar, a căror funcționare este de a asigura buna funcționare a pompelor, soluția de alimentare pentru căptușeală (tip C-263, C-317 sau C-8685). Lucrările se efectuează din cărucioare de inventar care fac parte din sistemele de protecție. Aceste cărucioare sunt echipate cu mixere de mortar, pompe de mortar și echipamente pentru ridicarea containerelor sau vagoanelor cu amestec uscat. Soluția este atașată la căptușeală cu ajutorul unui injector. Injector pentru injectarea unui tubbing obdelku de fier este proiectat ca un tub scurt, al cărui capăt este aplicat pe suprafața exterioară a firului corespunzătoare găurilor filetate din tuburile de injectare. Injectorul este atașat la căptușeală prin înșurubarea acestuia în această gaură.
Forma de realizare a injectorului și montarea acestuia la blocul de betonare prezentat în (Fig. 2.10a). Injectorul este introdus în gaura ovală (1) Unitate de căptușeală (3) și rotită cu 90 °, astfel încât placa metalică ovală (2) sudate pe capătul conductei injectorului (4), poziția ocupată „transversal“ bloc gaură. Spinning piuliță (7) cu sudură pe ea o placă (6) este presată pe garnitura de cauciuc (5) și fixați strâns etanș injector în bloc.
Figura 2.10 - Schema de instalare a injectorilor pentru injecția primară pentru căptușirea prefabricată a blocurilor din beton armat (a) și pentru injecția de control (b)
Injecția primară a soluției este efectuată pentru fiecare ultim inel montat. Solul stabil și solid, cu duritatea f = 1,5 și peste ultima injecție pentru fiecare inel montat poate fi făcută la nivelul unui diametru orizontal, dar nu împiedică lag coving mai mult de trei inele.
Înainte de începerea injecției din partea scutului, decalajul dintre căptușeală și mantaua scutului (picot) este compactat, folosind așchii de lemn și deșeuri mici de pădure. În solurile instabile slabe, se recomandă utilizarea în acest scop a unui inel de cauciuc de etanșare fixat între cilindrii de protecție și căptușeală sau un dispozitiv pneumatic cu torsiune. Acest dispozitiv este fabricat dintr-o țesătură din cauciuc sub formă de cameră inelară fixată la capătul carcasei ecranului. Când aerul sub presiune este injectat în cameră, acesta se umflă, acoperă dens spațiul dintre suprafața exterioară a căptușelii și carcasa scutului.
Injecție produc în sus prin inelul în toate găurile din spatele tubulaturii sau blocuri de pe ambele părți ale tunelului. Astfel, într-un inel tubbing (cu legături de întindere) sunt injectarea alternativ la stânga și la dreapta axei mucoasei, iar blocul de modulare inelul de garnitură (conexiuni fără alungire) - cele două injectoare simultan aranjate simetric deschideri. Soluția din fiecare gaură este pompată până când ajunge la nivelul găurilor de mai sus. Apoi, injectorul este mutat în direcția arcadei arcade, etc., până la partea de castel a arcului. Gaura după îndepărtarea injectorului este închisă cu un dop din lemn.
Lucrările la injecția primară de mortar pentru căptușeală sunt efectuate de 2 persoane. Costurile de muncă, de regulă, se ridică la 2-3,5 man-ore pe 1 m3 de amestec.
Controlul (re) injectarea se efectuează cu mortar de apă-ciment. Scopul lucrării este umplerea golurilor rămase după injectarea primară și fisurarea contracției în soluția solidificată.
Lucrările la injectarea controlului sunt efectuate dintr-un cărucior special, amplasat în afara complexului scutului. Soluția se prepară la locul de lucru în mixere de soluție și se injectează în tunel cu ajutorul pompelor tipurilor S-263, C-317 timp de cel puțin 30 de minute.
Inundate controlul injecției de sol pentru prefabricat obdelku produse după embosare cusături și deschiderile pentru injectare primară și după sigilare găuri și găuri pentru montarea prezoane în blocuri coaste. Pentru garnitura din fontă, se efectuează o injecție de control înainte de ștanțarea cusăturilor.
În solurile uscate, cu toate tipurile de căptușeală, injecția de control se realizează după ștanțarea căptușelii căptușelii.
plumb presiune prin gaura care se forează printr-un strat de injecție primar (9) (Fig. 2.10b), în jurul perimetrului inelului. Modulare beton armat căptușelii (3) găurii de sondă plasată la cusături transversale și fier - în găuri pentru injecție în pereții de tuburi. Forate găuri montate injectoare (4), pentru controlul injecției, care sunt echipate cu o garnitură elastică (8) pentru a sigila gura sondei, piulița de strângere (10), manometru (12) pentru controlul presiunii de refulare și o supapă cu cep (11). O soluție de control pentru injectare obdelku produc în sus prin toate găurile Bungy, se deplasează duza după absorbanta soluție de stopare la presiunea de limitare. Limita pentru presiunea de refulare exprimate căptușire de fier nu trebuie să depășească 1 MPa (10 kgf / cm2) pentru garnituri de prefabricate din beton care valoarea determinată prin calcul, luând în considerare posibilitatea blocului de deplasare și fractură duritatea materialului.
Costul aproximativ al injectării chitul de control pentru tuneluri lungimea porțiunii subterane de 6 m, cu un debit mediu de 0,5 m de ciment per 1 m reprezintă: injectarea unui tubbing obdelku 14-16 persoane, -h. pentru bloc - 20-22 persoane-ore.
Calitatea lucrărilor finalizate este determinată de inspecția externă, prin verificarea absenței golurilor din spatele căptușelii (folosind sonda metalică prin sondele forate) și prin injectarea soluției în puțurile nou forate. În unele cazuri, miezurile de foraj - coloane de mortar întărit și sol, care rămân în tub în timpul forării rotative cu o coroană specială. Calitatea solului cimentat din jurul căptușelii este determinată prin injectarea apei în puțuri de control forate în sol la 400-600 mm. Injectarea este considerată satisfăcătoare dacă absorbția apei în sol nu depășește 0,01 l / min. Rezultatele controlului lucrărilor de injecție pentru căptușeala tunelului sunt înregistrate în jurnalele de lucru.
Securitatea lucrărilor de injectare a soluției este asigurată atunci când sunt îndeplinite următoarele cerințe de bază. Înainte de începerea lucrului, întregul sistem de soluție trebuie testat pentru presiunea apei, de 1,5 ori presiunea de lucru. Este necesară verificarea zilnică a utilizării manometrelor și a supapelor de siguranță. În timpul lucrului, este necesar să se monitorizeze cu atenție fixarea sigură a soluției pe întreaga lungime și conexiunea strânsă a legăturilor sale. Injectorul trebuie fixat în siguranță în căptușeală și suplimentar atașat la acesta prin asigurarea dispozitivelor. Când suflați soluția cu aer comprimat, trebuie să fie împrejmuită un loc periculos, iar lucrătorii să fie scoși de la ieșirea soluției la o distanță sigură (cel puțin 10 m). Este interzisă lichidarea conectorilor în soluție, crescând presiunea din sistem peste nivelul admis.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: