Planificarea operațională a producției (OPP). Sarcini și metode ale OPP
Etapa finală a sistemului de previziuni și planuri este planificarea operațională și de producție. OPP asigură concretizarea și detalierea programului de producție, livrarea la timp a executorilor (magazine, parcele, locuri de muncă) și realizarea unei lucrări bine coordonate a tuturor diviziilor întreprinderii.
Obiectivele OPP sunt asigurarea unei producții uniforme de produse în cantități specificate și în timp util, cu o înaltă calitate și o utilizare optimă a activelor de producție.
Principalele funcții ale OPP:
- elaborarea standardelor planificate în calendar (stocuri, durata ciclului de producție, dimensiunea lotului de piese etc.);
- calcule volumetrice (încărcarea echipamentelor și a zonelor);
- compilarea programelor operaționale pentru fabricarea, prelucrarea și achiziționarea de produse principale de producție;
- contabilitatea și controlul operațional pe parcursul producției;
- controlul asupra stării de producție neterminată în magazine și depozite inter-magazin;
- reglementarea operativă a procesului de producție, identificarea abaterilor și punerea în aplicare a măsurilor de eliminare a acestora;
- controlul asupra furnizării de magazine cu materiale rare, unelte, containere, produse specifice, transport.
Prima etapă este dezvoltarea, pe baza programului de producție, a planurilor operaționale de producție. Această etapă se numește programare operațională.
A doua etapă - dispecer - este continuu operativ de producție înregistrat, controlul și reglementarea mijloace de executare a planurilor operative eliminarea abaterilor care apar în procesul de producție de la un mod predeterminat.
Sisteme OPP - un anumit set de elemente ale lucrării contabile planificate, a formelor, metodelor și tehnicilor sale.
Elementele sistemului SEN sunt:
- ordinea de interconectare și coordonare a muncii magazinelor și a siturilor;
- valoarea perioadei de planificare;
- compoziția sarcinilor planului calendaristic.
S-au răspândit pe scară largă următoarele sisteme de OPP, determinate în principal de tipul de producție:
- planificare avansată graduală;
- planificarea "la depozit" ("minim - maxim");
- planificarea stocurilor;
- pe ritmul eliberării;
Sistemul de comandă al OPP este utilizat într-o singură producție. Unitatea planificată a sistemului este o comandă. O comandă este o colecție de piese, unități de asamblare, produse de o singură denumire, fabricate în perioada planificată. Sistemul se bazează pe elaborarea și punerea în aplicare a programelor intersectoriale pentru pregătirea tehnică a fiecărei comenzi de producție și implementarea etapizată a acesteia, împreună cu programele ciclice pentru alte comenzi.
Sistem de planificare avansată pas cu pas
Acest sistem se caracterizează prin distribuția de lucru pentru asamblarea și producția de diverse produse pentru perioada de planificare individuală, organizarea fabricării pieselor respective și a unităților de asamblare pentru asamblarea fiecărei perioade de planificare contabilă, în conformitate cu o temporizare de calendar între etapele de prelucrare de fabricație. Înaintea calendarului se numește perioada de timp pentru care fiecare din procesul de producție anterioară trebuie să preceadă partea ulterioară a scopului sfârșitul perioadei programate. Unitatea de planificare și contabilitate a acestui sistem poate fi o parte, o unitate de asamblare. Sistemul este utilizat într-un tip de producție în serie.
Sistemul de planificare a depozitului (sistem minim-maxim)
Acest sistem este utilizat în diferite tipuri de producție, în principal în serie, pentru piese și unități de asamblare a produselor, cu forță de muncă redusă și un număr redus de operațiuni tehnologice.
Sistemul urmărește menținerea lucrărilor în curs la un nivel minim, pentru a preveni stocurile excedentare.
Sistemul de planificare a stocurilor constă în stabilirea unei mărimi normale de reglementare a rezervei pentru fiecare parte și unitate de asamblare a unui atelier special și menținerea mărimii reale la nivel de reglementare pentru a asigura toate etapele de producție a pieselor și produselor semifinite. Mărimea restanțelor poate fi stabilită în detalii, zile, săptămâni etc.
Sistemul de planificare a ritmului de producție asigură egalizarea productivității secțiunilor, atelierelor, liniilor de producție ale întreprinderilor în conformitate cu ciclul normativ al producției și este utilizată pentru producția în masă.
Sistemul complet de planificare este utilizat în producția de serie. Distingeți întregul sistem de grupuri nodale și complete. Un sistem complet nodal este eficient atunci când produsul are un ciclu lung de producție și este produs în serii mici. Unitatea de măsură în acest sistem este nodul, adică unitatea de asamblare. Timpii de fabricație ai pieselor care intră în unitatea de asamblare sunt alese astfel încât sfârșitul fabricării lor să coincidă cu începutul ansamblului.
Un sistem complet de grup este utilizat în întreprinderi și ateliere de lucru care produc produse cu mai multe părți în serii medii. Sistemul implică gruparea, completând toate părțile (indiferent de apartenența la unul sau un alt produs), care prezintă similitudini structurale și tehnologice, pentru aceeași cantitate de avans, aceeași frecvență de lansare-eliberare și de livrare la ansamblul.
Programarea operațională se realizează la cântare la fabrică și la magazin, prin urmare, se disting inter-magazin și planificarea în interiorul magazinului.
Planificarea operativă a calendarului inter-magazin stabilește sarcinile operaționale trimestriale, lunare și intramusculare pentru ateliere individuale, elaborează standarde planificate în calendar și ia în considerare implementarea programelor operaționale de către magazine.
Planificarea internă asigură dezvoltarea sarcinilor pentru secțiunile, echipele și locurile de muncă ale atelierului. De regulă, aceste sarcini sunt întocmite pentru o lună, cu o defalcare pe zi, schimbări indiferent de sistemul adoptat pentru întreprindere sau atelier. O etapă deosebit de importantă este pregătirea sarcinilor zilnice de schimbare pentru nomenclatura tuturor articolelor din magazin cu volumul producției lor.
Funcțiile de planificare operațională-calendar intra-magazin sunt, de asemenea, organizarea, reglementarea și controlul punerii în aplicare a planurilor.
Standardele planificate în calendar sunt baza pentru calcularea tuturor tipurilor de planuri operaționale din cadrul întreprinderii.
În producția de masă, unde zonele de producție sunt construite în principal sub forma liniilor de producție, planificarea operațională și de producție ar trebui să asigure funcționarea exactă a fiecărei linii și sincronizarea în funcționarea tuturor liniilor.
Cele mai importante standarde planificate în acest caz sunt:
- măsuri de eliberare sau de pornire a pieselor;
- regulile liniilor;
- norme de off-seturi etc.
În producția de masă, cele mai importante standarde sunt:
- dimensiunile loturilor de detalii procesate simultan, unități de asamblare, produse;
- durata ciclului de producție pentru fabricarea produselor, a unităților individuale de asamblare și a pieselor sale;
- frecvența lansării (eliberării) loturilor de produse sau a părților lor separate;
Într-o singură producție, în comparație cu serialul și masa, cadrul de reglementare este slab dezvoltat. Principalele standarde planificate în calendar sunt:
- Planuri-planuri pentru realizarea comenzilor;
- cicluri de producție ciclice;
- volumul calculelor de încărcare a echipamentelor;
- valoarea avansurilor calendaristice.
Un lot este o cantitate de început simultan în prelucrarea detaliilor, a unităților de asamblare, a produselor cu un singur nume, cu un cost unic de timp pregătitor-final.
Dimensiunea optimă a lotului este determinată de cea mai laborioasă și caracteristică a tehnologiei piesei de prelucrat, a unității de asamblare sau a produsului, operația numită comandant.
Unele moduri de a calcula dimensiunea loturilor
La calcularea loturilor se ghidează următorii factori:
- multiplicitatea lotului la dimensiunea programului lunar de producție;
- echipamentul de încărcare și lucrătorii pentru cel puțin o schimbare completă;
- rezistența sculelor și a sculelor;
Periodicitatea punerii în funcțiune a pieselor în procesare este stabilită printr-o schimbare multiplă în producția pieselor determinată de operația de conducere. Valoarea periodicității indică numărul de zile pentru care un lot de piese oferă necesarul de producție pentru aceste părți.
Sarcina de a alege dimensiunea optimă a loturilor, a unităților de asamblare și a produselor în condiții moderne poate fi rezolvată pe baza metodelor economice și matematice. La determinarea dimensiunii unui lot, se ia în considerare influența acestuia asupra productivității muncii, durata ciclului de producție, mărimea stocurilor, ritmul de producție și uniformitatea producției.
Odată cu creșterea în dimensiuni mult mai reduse de timp set-up pe unitate de producție, și astfel crește productivitatea, reduce costurile de producție, dar crește durata ciclului de producție, dimensiunea restante, perioada cifrei de afaceri de capital de lucru.
Ciclul de producție al unei părți (unitate de asamblare, produs) este cel mai important standard în planificarea operațională și calendaristică. Se utilizează la calcularea avansurilor, orarele și limitele de lansare a calendarului. Procedura de calculare a ciclului de producție este prezentată în subiectul 7.
În producția loturilor, ratele de decontare sunt calculate pentru toate segmentele de producție. Menținerea integralității stocurilor în zile depinde de eliberarea în timp util a pieselor și a unităților de asamblare. Pentru a asigura planul de eliberare a produselor, este necesar să se determine timpul de pornire a pieselor și a unităților de asamblare în producție, adică avansul de plumb.
Avansul la lansare este o perioadă de timp din momentul lansării pieselor în procesare până când produsul finit este livrat la depozitul întreprinderii. Plumbul în zile poate fi determinat de durata ciclurilor de producție exprimate în zile.
Suma avansului este determinată de mărimea rezervelor în zile și bucăți. În acest caz, întârziere în zile este de 33, și în bucăți, cu cerința zilnică a părții A, egală cu 100 de bucăți. va fi de 100 x 33 = 3300 buc.
Norme de expediere (lucrări în curs)
În locul educației, stocurile sunt împărțite în ciclic și inter-magazin (depozit).
Rezerva de ciclu este numărul de piese, unități de asamblare sau produse care sunt în producție la locurile de producție ale atelierelor. În producția de masă, valoarea normativă a unei rezerve ciclice este determinată prin însumarea valorilor normative ale stocurilor:
Rezerva de ciclu poate fi determinată de numărul de loturi care sunt simultan în producție, dacă se creează standarde pentru periodicitatea lansării și lansării produselor. Rezerva de ciclu, exprimată în număr de loturi, este determinată de raportul T ^ / ad.
Depozitul de depozite formează întârzierile, care se află în depozitele magazinului și în magazinele intermediare intermediare. Se compune dintr-o bază de negociere și de asigurare.
Restanțele alimentează magazinele de consum cu piese, unități de asamblare.
Rezerva de asigurare este creată în cazul întreruperii continuității procesului de producție. Dimensiunea rezervei de asigurare se stabilește în zilele de asigurare a asamblării cu piesele corespunzătoare, în funcție de condițiile specifice de producție.
Rezerva de transfer este o rezervă negociabilă și de asigurare determinată la prima dată a perioadei de planificare.
Principalele cerințe pentru sistemul OPP sunt:
- conformitatea cu tipul de producție;
- coordonarea cu planificarea operațională a tuturor etapelor de producție;
- corelarea producției cu pregătirea tehnică a producției;
- care leagă producția și comercializarea produselor;
- utilizarea pe scară largă a tehnologiei informatice și a metodelor economico-matematice în efectuarea calculelor planificate.
Eficacitatea OPP depinde de capacitatea de a lega la timp toate etapele sistemului "comandă-producție-marketing".
Principala legătură în sistem este departamentul de marketing, care asigură primirea comenzilor clienților, prognozarea cererii, formarea cărților de ordine, distribuția produselor finite, transportul, promovarea și promovarea produselor.
Departamentul de producție și dispecerizare efectuează OPP inter-shop, dezvoltă standarde planificate în calendar și realizează programe de producție pentru atelierele întreprinderii.
Calculul programelor se face în ordinea inversă a procesului tehnologic: în primul rând, se creează programe pentru magazinele de asamblare, iar pe baza acestora se formează programe de procesare și achiziție. Dezvoltarea programelor de producție pentru ateliere, parcele și linii de producție se bazează pe sistemul de planificare corespunzător.
Structura departamentului de producție și expediere al întreprinderii (DOP).
Planificarea operațională și de producție a întreprinderii este efectuată de departamentul de producție și expediere (DOP), condus de managerul de producție.
Structura DOP și compoziția sa cantitativă sunt determinate de structura întreprinderii, volumul producției, nomenclatorul produselor produse și numărul personalului companiei.
Organismul operațional de planificare și reglementare din magazin este biroul de planificare și dispecerizare (PDB), care include grupuri de planificare, dispecerizare și transport. Cu PDB, sunt create cantinele de producere a atelierului.
Dispecerizarea producției este controlul continuu și gestionarea operativă a tuturor unităților de producție pentru a asigura implementarea uniformă și completă a planurilor de producție.
Funcțiile serviciului de dispecerizare:
- implementarea monitorizării continue a implementării planurilor operaționale;
- întreținerea activității coordonate a magazinelor prin coordonarea activității lor curente;
- gestionarea pregătirii operaționale a producției;
- adoptarea de măsuri operaționale pentru prevenirea și eliminarea abaterilor de la obiectivele planificate;
- eliminarea întreruperilor în timpul procesului de producție.
În producția de masă, obiectele de expediere sunt:
- ritmul de producție al produselor;
- planuri de pregătire operațională a producției.
În producția lotului:
- demararea și eliberarea de loturi de piese și numărul acestora;
- producția de produse finite;
- programele de reajustare a echipamentului.
Într-o singură producție în procesul de dispecerizare de control progresul fabricării de seturi de piese la comandă, pregătirea de producție, calendarul de ordine.
Managementul expedierii este chemat să identifice eventualele încălcări în cursul producției în avans și să ia măsurile necesare pentru a le elimina.
În activitatea sa, serviciul de expediere folosește documentația de planificare operațională care funcționează în sistemul de planificare inter-magazin. De asemenea, compilează rapoarte privind încălcarea termenelor planificate de livrare a produselor, neîndeplinirea orarelor pentru lansarea produselor în producție etc.
Calitatea și eficiența serviciului de dispecerizare este în mare măsură determinată de utilizarea mijloacelor tehnice și organizatorice adecvate. Serviciul de dispecerizare este echipat cu următoarele tipuri de mijloace tehnice și organizatorice:
- comunicații administrative și de producție (selector);
- telegraf, fototelegraf, facsimil;
- mijloacele de trimitere a documentației;
- semnalizare administrativă și industrială (producție, apel, căutare);
- mijloace de afișare a proceselor de producție și de gestionare (panouri de expediție etc.);
- rețele de calculatoare locale;
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: