Pe baza specificațiilor lotului calculat, a perioadelor de repetare și a ciclurilor, sunt stabilite standardele pentru avansarea lansării și eliberarea pozițiilor. care sunt unul dintre principalii parametri în formarea programelor de producție ale întreprinderii și ale diviziunilor acesteia.
Rata avansului arată cât de mult timp acest articol ar trebui să fie livrat în timp, în comparație cu pregătirea produsului. în care intră.
Înainte de începerea ciclului se înțelege timpul de la pornirea unui lot de piese la prelucrarea din acest magazin până în momentul eliberării din ansamblu a tuturor produselor pentru care piesele au fost lansate pentru procesare.
Progresul de ieșire este mai mic decât avansul de plumb prin lungimea ciclului de producție pentru prelucrarea lotului de piese din magazin, pentru care se determină avansurile.
Calcularea standardului se efectuează pe baza graficelor tehnologice de fabricație și asamblare a produsului și a duratei ciclurilor de producție din magazine.
Exemplu: Să presupunem că o piesă este procesată în mod constant în magazine: forjat, mecanic, termic, asamblare. Cu datele privind timpul de procesare din fiecare atelier, puteți calcula valoarea avansului.
Durata ciclului de producție, zile.
Valorile de plumb pe magazine sunt determinate în următoarea ordine:
Timpul magazin forjare parte ciclu este de 5 zile, cantitatea ciclurilor de prelucrare ulterioară a acestuia, în toate celelalte magazine - 20 zile (12 + 1 + 7), produsele de asamblare ciclu - 9 zile și testarea sa ia 3 zile, prin urmare, fabricarea produsului până la termenul acestui articol trebuie să fie pus în producție timp de 37 de zile (3 + 9 + 20 + 5) de la lansarea de alta a produsului finit.
Calcule similare sunt efectuate pentru toate piesele care sunt prelucrate.
Tema 9.3 Sisteme de planificare inter-magazin și dezvoltarea programelor operaționale de producție
În condițiile producției de serie, în funcție de caracteristicile sale, se folosesc următoarele sisteme de planificare inter-magazin:
- gruparea (sau planificarea seturilor ciclice);
- planificare pentru culegerea numerelor;
- planificarea pe motive.
1) Sistemul de planificare pentru seturile ciclice (grup) este caracterizat prin următoarele caracteristici.
Cu acest sistem, se stabilesc termeni diferențiați pentru furnizarea pieselor la ansamblu, în funcție de momentul includerii pieselor în procesul de asamblare.
Această diferențiere reduce semnificativ ordinea detaliilor.
Părțile necesare pentru asamblarea în aproximativ același timp sunt grupate și li se atribuie un singur termen pentru depunerea lor. Fiecărui grup de feeduri i se atribuie un număr corespunzător.
Progresul depunerilor de seturi de piese referitoare la produse, calen.dn.
În procesul de elaborare a programelor de producție ale atelierelor se efectuează calcule de verificare a încărcării echipamentelor și a zonelor și a debitului acestora. Acestea permit să se evidențieze blocajele din producție, echipamentele utilizate insuficient pe deplin.
Nevoia de eliberare este stabilită în ordinea opusă direcției procesului tehnologic, adică calculul începe cu magazinele de asamblare. În general, programul de producere a fiecărui obiect produs de atelier este determinat de formula:
Producția fiecărui atelier anterior (prin proces tehnic) este definită ca sumă a cantității necesare pentru a începe (NzPl1) în atelierul ulterior și schimbarea limitelor de producție între aceste ateliere.
Sistemul de planificare pentru seturi ciclice este foarte eficient, deoarece aceasta promovează un ritm și uniform curs de producție, cu o reducere semnificativă a timpului petrecut pe părți. Este indicat să se folosească în condiții de producție în serie stabilă, cu cicluri semnificative de asamblare a unui lot de produse.
2) Esența sistemului de planificare pentru culegerea numerelor este stabilirea și respectarea constantă a progreselor calendaristice complete în activitatea atelierelor în legătură cu numerele de serie specificate ale produselor finite.
Sarcinile operaționale pentru atelierele de producție (procesare și achiziționare) sunt instalate în seturi de piese pentru produs (mașină - kit). În programul de producție sunt indicate numerele de serie ale fiecărui produs. Produsele din aceste numere trebuie completate de acest magazin în perioada de planificare.
Pentru a simplifica planificarea, este indicat doar ultimul număr de serie al articolului care urmează să fie completat de acest atelier în luna următoare. Acest număr este stabilit în funcție de următoarele date: ultimul număr al produsului finit, care face obiectul producerea unui magazin de asamblare în perioada imediat următoare, producția medie zilnică de bunuri pentru perioada corespunzătoare a planului, calendarul de reglementare înainte de magazinele implicate în fabricarea acestor produse.
astfel numărul de produse crește în funcție de redistribuirea direcției de la ansamblu la magazinele de achiziții publice cu o sumă corespunzătoare avansului normativ al acestei redistribuiri (magazin) în zile, înmulțit cu producția zilnică medie a produselor finite în conformitate cu planul.
Sarcina lunară (cu 20 de zile lucrătoare) pentru fabricarea produsului A este de 26 de bucăți. media zilnică - 1,3 buc. avans în activitatea magazinului mecanic în ceea ce privește asamblarea și eliberarea produselor - 10 zile, fierar - 1,5 luni.
În cazul în care plantele sunt conforme cu calendarul stabilit, magazinul de mașină ar trebui să emită un set de piese pentru produse și №65 inclusive + 52 = 1,3h10 №65, dar acreditările cursului real al producției la momentul elaborării programului dau motive să se presupună că atelierul va completați complet numărul produsului 60. Magazinul de forjare este cu 1,5 luni înainte de montaj: 52 + 1,5x26 = 91
Magazin mecanic - pentru a procesa 31 de seturi de piese (la nr. 91), iar departamentul de achiziții - pentru a produce 26 de seturi de semifabricate (conform nr. 117).
Din tabel se poate observa că eșecul de a finaliza planul pentru perioada anterioară ar trebui inclus în mod automat în sarcina pentru luna următoare.
3) Planificarea Caracteristică pentru restante este că acesta prevede crearea unei saturației permanente a tuturor etapelor procesului de producție păscute produse semifinite, piese și grade diferite de pregătire a unităților, cu condiția ca valoarea acestor restanŃelor nivelul său calculat de părți ireductibile fiecare detaliu și fiecare magazin.
Cu acest sistem de planificare, se creează un produs de vârf - un reprezentant convențional, adică un produs care predomină în programul de producție și este produs în mod constant în cursul lunilor din perioada planificată, în aproximativ aceleași cantități. Toate celelalte componente și produse par să finalizeze în mod condiționat acest produs. Pe această bază, se calculează setul condițional de piese pentru reprezentantul produsului.
Planul de producție trimestrial, buc.
Numărul de piese per element
Planul trimestrial pentru eliberarea pieselor, buc.
Numărul de piese per element - reprezentativ
VL - 60 VL - 8 VL - 23 Ofertă în cooperare TOTAL
La schimbarea programului, setul condiționat trebuie ajustat.
Tema 9.4 Planificarea internă într-o producție de loturi
Formele și metodele concrete de organizare a planificării operaționale interne depind de caracteristicile producției batch din acest magazin - gradul de stabilitate a condițiilor de lucru, regularitatea repetării loturilor. În condițiile producției în serie, datele inițiale pentru pregătirea sarcinilor pentru site-uri sunt programele de lansare și lansare a seturilor de grupuri în sistemul de planificare pentru seturi de magazine sau seturile de timp stabilite pentru producerea seturilor de mașini în sistemul de planificare pentru culegerea numerelor.
Planurile de lucru ale siturilor sunt planuri calendaristice de lansare - lansarea multor piese atribuite acestui loc de producție și incluse în seturile de grup sau seturile de mașini prevăzute în planul lunar.
Pe site-urile de producție se elaborează planuri sub-operaționale pentru prelucrarea pieselor și, de obicei, se face o notă privind performanța operațiunilor. Aducerea de sarcini către lucrători poate fi formalizată sub formă de extrase din astfel de diagrame sub-operaționale. Pentru a îmbunătăți calitatea muncii și a reduce complexitatea acesteia, elaborarea programelor și a sarcinilor sub-operaționale pentru locurile de muncă individuale trebuie să fie mecanizată și efectuată la ITC a întreprinderii.
În sistemul de planificare a stocurilor în cadrul planificării în interiorul amplasamentului, se utilizează fișierele de carduri raionale, care reflectă mișcarea pieselor pe operațiuni și completitudinea producției de către piesele procesate pe site. Pentru ajustarea actuală a progresului producției și aducerea sarcinilor executorilor pentru fiecare zi care urmează, se elaborează planuri de serie pe serii de producție. Acestea sunt compilate pentru fiecare loc de muncă și site-ul în ansamblul său.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: