mănunchiuri Metoda ondulare de fibre de poliester este faptul că energia termică tratată remorcare, înainte de sertizare și după sertizare lichidului de răcire. Tratamentul termic este efectuat ham abur supraîncălzit sub presiune 6-22 kg / cm2, cu o temperatură de 130-210 ° C și după înfășurare cu abur saturat sub presiune 1-6 kg / cm2 este nou este faptul că agentul de răcire este uniform furnizat tuturor mănunchiul de fibre, formați un condens pe ele și încălziți uniform toate fibrele. Aparate pentru câlți gofrare din fibre de poliester cuprinde camera de căldură adiacentă dispozitivului role de alimentare având un canal pentru trecerea hamul și canalele pentru trecerea aburului supraîncălzit dispusă în camera de acoperire a căldurii de locuințe și de flip. Înălțimea canalului pentru trecerea fasciculului este de 3-15 ori mai mare decât grosimea mănunchiului; lungimea canalului pentru trecerea agentului de răcire peste înălțimea canalului de cel puțin 10-50 de ori unghiul canalului înclinare față de axa canalului a camerei de căldură este 30-65 °, iar vârful unghiului se confruntă cu rolele de alimentare; balamale axa capac articulat este adiacent la rolele de alimentare și de dispuse pe axa canalului de camera de căldură, și cel mai apropiat de axa de articulare a canalului pentru trecerea agentului de răcire este situat pe axa de pivotare la o distanță nu mai mare de cincisprezece ori grosimea cablajului. 2 s.i. 1 z.s. f-ly, 1 il.
Invenția se referă la producția de fibre chimice, și anume la ondularea fibrelor de poliester.
Metode cunoscute și aparate pentru fibre fasciculelor gofrare, în conformitate cu care câlții inainte de ondulare este încălzit într-o cameră de căldură având un pasaj pentru trecerea harnașament și canale pentru alimentarea cu lichid de răcire, de exemplu, saturat sau abur supraîncălzit, câlți compactat în rolele de alimentare satinori, formează-l ondulații, supraformare-le În canalul camerei de presare și cu progresul pachetului în camera de presare, crimpurile sunt stabilizate. Termocamere cunoscute mașini Corrugator au capace care se deschid într-un plan perpendicular pe planul de remorcare în mișcare.
O metodă este cunoscută filamente ham de sertizare, alese ca prototip, care constă în aceea că câlții este trecut prin camera de umidificare, unde este tratat cu abur saturat sau supraîncălzit și perechea sa de umplutura înfășurate de role de alimentare în camera de presă. Apoi, prin deplasarea camerei de presă a unei mase comprimate de filamente purjate cu aer comprimat fluxuri încălzit la 120-300 ° C, alimentat de găuri într-una dintre cele două tampoane, camera formatoare de presă și aspirat de evacuare a aerului umed prin găurile situate într-un alt bloc.
Un dezavantaj al procedeelor și dispozitivelor cunoscute este că, atunci când înfășurare câlți de fibre de poliester nu asigură încălzirea uniformă a cablului se deplasează într-o cameră de căldură cu viteză mare, deoarece în acest caz fibrele exterioare sunt încălzite la o temperatură mai mare decât fibrele, aranjate în interiorul câlți. Aceasta conduce la o rigiditate inegală a fibrelor și, în consecință, la o îndoire inegală, ceea ce reduce proprietățile de filare ale fibrei poliesterice.
Dezavantajul prototipului este acela că, înainte de crimpare, se utilizează abur și în camera de presare - aer comprimat fierbinte. Utilizarea diferitelor tipuri de lichid de răcire într-un singur proces tehnologic nu este economică. Dezavantajul prototipului este, de asemenea, stabilizarea indoitura în camera de presă cu aer cald, care este mai puțin eficientă decât stabilizarea unui abur saturat sau supraîncălzit care are o capacitate de permeație și transfer de căldură mai mare de aer cald. alimentarea cu lichid de răcire la stratul comprimat de câlți de poliester în camera de presă de doar una dintre camerele de presă tampoane nu permit fibra să se încălzească uniform în secțiune a patului. Aceasta duce la o contracție neuniformă a fibrelor și, în consecință, a creț și apariția unor proporții inegale a fibrelor cu o stabilitate creț inferioară, ceea ce reduce calitatea filare fibre.
Nici prototip sau existente metode nu înfășurare prevăd furnizarea aburului supraîncălzit la câlții de fibre de poliester înainte de plisare sale într-un astfel de dispozitiv, care să asigure o încălzire uniformă și rapidă a câlți în întreaga secțiune transversală. Prin urmare, necesitatea de a crește intensitatea de creștere a tensiunii de ondulare în filamentele nu este compensată de o scădere de rigiditate datorită încălzirii, pierderea rezistenței în fibre crește, ceea ce reduce, de asemenea, capacitatea lor de filare.
Astfel, aceste metode și prototipul nu oferă o fibră poliesterică de înaltă calitate.
Obiectul invenției este acela de a îmbunătăți calitatea produsului prin creșterea numărului de răsuciri pe unitatea de lungime a fibrei, mărind uniformitatea și stabilitatea fibrei de poliester îndoite.
Scopul este atins prin aceea că, în metoda câlții ondulare a fibrelor de poliester, caracterizate prin hrănirea ham, prin tratarea acestuia cu supraîncălzit sau abur saturat, o etanșare în rolele de alimentare vârful, presate peste și stabilizarea ondulațiile, prelucrarea câlți produc abur supraîncălzit sub presiune 6-22 kg / cm2 și la o temperatură de 130-210 ° C, în timp ce acesta din urmă depășește temperatura pachetului atunci când este alimentat. Alternativ, tratamentul termic la overmolding și stabilizarea ondulații efectuate cu abur saturat la o presiune de 1-6 kg / cm2.
Aparate pentru efectuarea metodei cuprinde camera de procesare a câlți de abur supraîncălzit având un pasaj de trecere de harnașament și canale pentru alimentarea supraîncălziți role de alimentare cu abur adiacente acestora din camera de presă cu canale de promovare a sertizate câlți și alimentarea lichidului de răcire. procesare Camera ham abur supraîncălzit are un capac flip-montat pivotant pe o axă adiacentă rolelor de alimentare. Canalele pentru alimentarea supraîncălziți de vapori formate în capacul și înclinat în corpul camerei, în direcția de role de alimentare la un unghi de 30-65o față de axa canalului de de trecere a cablajului, și lungimea fiecărui canal pentru alimentarea cu abur supraîncălzit depășește înălțimea sa în secțiune transversală 10-50 ori, în care distanța de la cel mai apropiat pasaj pentru alimentarea cu abur supraîncălzit format în capacul de la axa balamalei, este mai mică de cincisprezece ori distanța dintre suprafețele de lucru ale rolelor de alimentare.
Esența invenției este după cum urmează.
Lichidul de răcire cu parametrii declarați și este alimentat la ham având energie cinetică mare pătrunde în ham înainte de ondulare și în stratul interior spessovannogo în camera de presă, prin care fiecare fibră este tratat termic. temperatura lichidului de răcire este subdivizat este mai mare decât temperatura fibrelor tratabile termic, condensează pe fiecare fibră, în timp ce este răcit la o temperatură apropiată de 100 ° C, ceea ce asigură încălzirea rapidă și uniformă a fiecărei fibre. Continuitatea tratamentului termic menține stabil temperatura condensului și a fibrelor aproape 100 ° C. La această temperatură, rigiditatea fibrelor scade. Acest lucru face posibilă creșterea numărului de răsuciri pe unitatea de lungime a fibrei prin ondularea cu un tratament termic preliminar fără a crește pierderea rezistenței fibrelor.
Încălzirea uniformă a fibrelor înainte de ondularea, de asemenea, contribuie la o creștere a uniformității crimpării datorită stabilității crescute a structurii stratului de fibre presate în camera de presare.
Alimentarea aburului supraîncălzit sau saturat cu parametrii menționați în camera de presare pentru fiecare fibră asigură stabilitatea și uniformitatea menținerii temperaturii fibrelor la o temperatură de aproximativ 100 ° C pe toată durata șederii lor în camera de presare. Acest lucru facilitează și accelerează procesele de relaxare din fibre, stabilizează contracția fibrelor și îmbunătățește uniformitatea și stabilitatea crimpului.
Soluțiile tehnice revendicate diferă de prototip în care fibrele înaintea sertizarea tratamentului termic se efectuează cu abur supraîncălzit sub o presiune de 6-22 kg / cm2, cu o temperatură a aburului de 130-210 C; Fibrele din camera de presă sau cu abur supraîncălzit sub presiune tratate termic 6-22 kg / cm2 și o temperatură de 130-210 C, o presiune de vapori saturați de 1,6 kg / cm2; atunci când sunt tratate termic, se formează un condens pe fiecare fibră și se încălzesc uniform toate fibrele la o temperatură apropiată de 100 ° C; în canalele de abur camera de proces ham supraîncălziți pentru alimentarea cu lichid de răcire, a cărui lungime este mai mare decât înălțimea lor de cel puțin 10-50 de ori, iar unghiul de înclinare al canalelor 30-65 este făcută egală cu axa de canal pentru trecerea a cablajului, unghiul la vârf îndreptat spre role de alimentare; cel mai apropiat de axa capacului balamalei de alimentare a lichidului de răcire pasaj situat pe axa de pivotare a capacului balamalei din regiune nu mai mare de cincisprezece ori mai mare decât distanța dintre suprafețele de lucru ale rolelor de alimentare și axa de pivotare a capacului balamalei este situat pe axa canalului de trecere a fasciculului.
Figura arată dispozitivul propus.
Dispozitivul constă dintr-o cameră 1 cu abur supraîncălzit ham tratament cu un canal de 2 până la garou trecere format prin carcasa 3 și capac rabatabil 4 montat pe carcasă printr-o balama 5. Corpul și capacul flip-au canale 6 pentru alimentarea cu lichid de răcire. Camera 1 este adiacentă cu rolele de alimentare 7. Axa balamalei a capacului articulat este localizată de-a lungul axei canalului pentru trecerea căldurii de la rolele de alimentare. Canalele 6 sunt înclinate sub un unghi față de axa canalului pentru trecerea remorcii. Axa canalului pentru trecerea fasciculului coincide cu axa camerei de presare 8. Camera de presare 8 constă dintr-o placă superioară 9 și o placă inferioară. În plăci există canale 11 pentru alimentarea lichidului de răcire în camera de presare.
Aparatul funcționează după cum urmează.
O câlți de fibre de poliester cu o grosime h, rolei de alimentare transportate 7 la canalul axa 2 a camerei 1. Prin conductele 6 pe câlți presurizate fluxuri de abur supraîncălzit sunt hrănite, care penetrează câlții, fiecare fibră se spală și deoarece fibrele sunt la o temperatură sub 100 ° C, formează un condensat cu o temperatură apropiată de 100 ° C, prin care fiecare fibră este uniform încălzit la o temperatură apropiată de 100 ° C, în acest caz, rigiditatea fibrelor poate fi redusă și, prin urmare, crește numărul de ondulații pe unitatea de lungime a fibrei. La promovarea ham ondulat în camera de presă 8 este formată dintr-un strat de fibră comprimată, în care pe ambele părți sunt alimentate sub presiune curge supraîncălzit sau vapori saturați care penetrează spessovannogo strat de fibre. Camera de presă a agentului de răcire este pus în contact cu condensul format pe fibre, înainte de sertizare, fibrele și menține o temperatură apropiată de 100 ° C, ceea ce accelerează relaxarea fibrelor și asigură o peletă mai uniformă a fiecărei fibre și creșterea stabilității încrețituri. Cu același strat de fibre comprimat devine mai uniformă în densitate, se va stabiliza contrapresiunea scade ondulație stratul superior, care se sprijină pe cablajul la ieșirea rolelor de alimentare vârf 7, care crește uniformitatea încrețituri.
Abur supraîncălzit este furnizat sub presiune 6-22 kg / cm2, cu o temperatură de aproximativ 130-210 C. Când presiunea vaporilor sub 6 kg / cm2 așa cum au demonstrat experimentele, nu asigură energia cinetică necesară a aburului, și la o presiune de peste 22 kg / cm2 este dificil să folosiți echipamentul, ceea ce nu este practic.
Experimentele au arătat că, la o temperatură de abur sub 130 ° C este asigurată prin încălzirea fibrelor din cauza căldurii în camera supraîncălziți de prelucrare a câlți de abur și vapori la o temperatură de peste 210 ° C, este posibilă distrugerea parțială a fibrei, ceea ce este inacceptabil.
aburul saturat este alimentat sub presiune 6,1 kg / cm 2. Experimentele au arătat că, atunci când presiunea vaporilor mai mică de 1 kg / cm2 nu este prevăzută puterea penetrantă necesară a lichidului de răcire, ceea ce reduce eficiența stabilizării termice încrețituri. La o presiune a vaporilor mai mare de 6 kg / cm2, costurile de operare cresc, ceea ce nu este practic.
Supraîncălzit tratament cu abur lungimea fasciculului de cameră a fiecărui canal pentru furnizarea agentului de răcire mai mare decât înălțimea de cel puțin 10-50 de ori. Depășirea limitei superioare a nepractică din motive structurale, este dificil, deoarece canalul de foraj. Coborârea limita inferioară, așa cum au arătat experimentele, aceasta nu asigură păstrarea vitezei cu jet de lichid de răcire și reduce capacitatea sa de penetrare și eficiența de încălzire a fibrelor. Unghiul de înclinare al fiecărui canal de furnizare a agentului de răcire pentru axa canalului de trecere pentru a hamului este de aproximativ 30-65. Experimentele au arătat că, atunci când unghiul de înclinare mai mic de 30 °. a crescut lungimea căii și a lichidului de răcire scade eficiența tratamentului termic, în timp ce creșterea unghiului de înclinare mai mare de 65 pe o parte a agentului de răcire evacuat din camera într-o direcție în amonte de remorcare, care este imposibilă deoarece operațiunea dificilă. Canalul pentru furnizarea agentului de răcire în capacul de cu abur supraîncălzit camera de procesare a câlți cel mai apropiat de axa clapei balamalei este situată pe axa balamalei la o distanță de cel mult cincisprezece ori distanța dintre suprafețele de lucru ale rolelor de alimentare, deoarece capacul distanța mai mare pivotat mărește lungimea căilor flux de lichid de răcire și redus de căldură ham eficiența tratamentului.
Metoda și aparatul au fost puse în aplicare în reconstrucția mașinii de ondulare instalat ca parte a unei linii de producție pentru producția de fibre de poliester PSV-3 Mogilev ON „Chemical Fiber“. Astfel, în conformitate cu invenția, camera supraîncălzit de prelucrare a câlți de abur a avut o lungime de canal pentru alimentarea cu abur supraîncălzit egal cu 4 mm, care este înălțimea canalului mai mare este de 20 de ori, și stocat în limitele revendicate, egală cu 10-50 de ori. Unghiul de înclinare a canalului pentru furnizarea aburului supraîncălzit la axa canalului de trecere a fasciculului a fost egală cu aproximativ 45 de ani. care este în limitele declarate, egale cu 30-65. abur supraîncălzit camera de procesare a câlți arborelui balamalei capacului clapa a fost localizat în apropierea rolelor de alimentare ale axa camerei, iar distanța de la axa de pivotare cel mai apropiat pasaj la acesta pentru furnizarea agentului de răcire situată în camera de acoperire clapa a fost de 13 mm, care este mai mică de cincisprezece ori distanța dintre suprafețele de lucru ale furajului role, egal cu 20 mm. Abur supraîncălzit este alimentat la ham înainte de ondulare și camera de presă sub o presiune de 18 kg / cm2 și o temperatură de 170 ° C, au fost testate și alimentarea abur supraîncălzit la câlții, înainte de sertizare, la o presiune de 18 kg / cm2 și un abur ridicat în camera de presă sub o presiune de 4 kg / cm2, care este în intervalul revendicat de valorile acestor parametri. Se obțin loturi experimentale de fibre într-o cantitate de până la 10 tone, care pe calitatea indicatorilor sunt conforme cu normele de specificațiile existente pentru fibra, cu excepția numărului de încrețituri pe unitatea de lungime de fibre, uniformitatea și stabilitatea sertizarea indoitura care au fost mai mari decât în producția de fibre. Conform cantității de date de laborator sa ridicat la 8 ondulații per 1 cm (de obicei 3-5), creț stabilitate a fost de până la 75% față de obicei 60-70%, uniformitatea ondulații devin tot mai mari (parametrul nu este standardizat). Amplasarea arborelui balama a camerei de procesare a câlți capacului clapa și supraîncălzit trecerea aproximarea aburului pentru alimentarea cu lichid de răcire la axa de articulație a capacului asigurat în timpul harnașament filetare tratament termic, ceea ce a ajutat să păstreze calitatea necesară remorcare.
1. Metodă de sertizare a câlți de fibre de poliester caracterizate prin hrănirea ham, prin tratarea cu abur supraîncălzit, o etanșare în rolele de alimentare vârful, presate peste și stabilizarea ondulațiile, caracterizată prin aceea că, pentru a îmbunătăți calitatea produselor, ham procesarea abur supraîncălzit se realizează sub o presiune de 6-22 kg / cm2 la o temperatură de 130-210 ° C, cu acesta din urmă depășește temperatura la furajele de remorcare.
2. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că, din motive de economie, presarea și stabilizarea sunt realizate cu abur saturat la o presiune de 1 până la 6 kg / cm2.
3. Un aparat pentru sertizare câlți de poliester fibră câlți cuprinzând o cameră de prelucrare cu abur supraîncălzit având un canal de trecere al cablajului și canale pentru alimentarea supraîncălziți role de alimentare cu abur adiacente acestora camerei de presă cu canale pentru promovarea sertizate câlți și alimentarea lichidului de răcire, în care că, în scopul de a îmbunătăți proprietățile de performanță în timp ce îmbunătățirea calității produselor, procesarea ham camera abur supraîncălzit are un capac flip-montat pivotabil pe o axă adiacentă rolelor de alimentare, atunci când acest lucru m canale pentru alimentarea cu abur supraîncălzit formate în capac și corpul camerei este înclinată în direcția de role de alimentare, la un unghi de 30 - 65 o pe axa canalului pentru câlții trece, în care fiecare canal lungime mai mare decât înălțimea în secțiune transversală de 10 - 50 de ori, distanța de la cel mai apropiat canal pentru alimentarea cu abur supraîncălzit format în capacul de la axa balamalei este mai mică de cincisprezece ori distanța dintre suprafețele de lucru ale rolelor de alimentare.
Trimiteți-le prietenilor: