Piese din oțel turnate sunt utilizate pe scară largă în toate domeniile tehnologiei. În unele ramuri ale ingineriei, turnarea oțelului reprezintă 40-60% din masa totală a mașinilor (locomotivele diesel). În industria energetică și în industria grea, fabricarea unor astfel de produse critice precum rotoarele din oțel turnat din turbine hidraulice cu o masă de până la 85 de tone este stăpânită; uneori masa de piese turnate atinge câteva sute de tone.
In prezent, mai mult de 60% din piese turnate din oțel, produse din oțel carbon 15l-55L (GOST 977-75), aproximativ 15% - din aliaj (GOST 977-75) și aproximativ 20% din vysokolegi-ment (GOST 2176-77) în inclusiv aproximativ 15% din oțelul din aliaj de înaltă calitate 110G13L.
Pe lângă oteluri carbon, piese turnate realizate din oțeluri aliate de construcție, de exemplu, 25GSL, 3OHGSL, inox (10H13L, 10H18N9TL și colab.), Rezistent la abraziune și alte oțeluri înalt aliate, cu un special-proprietăți.
Caracteristica lor este aceea că explozia aerului este aplicată lateral pe suprafața metalului prin niște tuburi amplasate în pereții laterali ai convertizorului. Ei au o capacitate mare de producție, dar au un dezavantaj - imposibilitatea de a elimina sulful și fosforul.
Proprietățile de cusut ale oțelurilor sunt mult mai rele decât cele din fontă cenușie și alte aliaje.
Fluiditatea lichidului din oțel este de aproximativ jumătate din fluiditatea fontei. Aceasta crește odată cu creșterea conținutului de carbon și a gradului de deoxidare a oțelului. Creșterea conținutului de sulf și creșterea contaminării cu incluziuni refractare nemetalice conduc la o scădere a fluidității.
Contracția de oțel atinge dimensiuni semnificative - volum de până la 7,5%, liniar până la 2,5%, adică aproximativ două ori mai mare decât contracția fontei cenușii.
Temperatura oțelului în timpul turnării este cel mai adesea între 1550-1600 ° C.
Aceste caracteristici ale proprietăților de turnare cauzează dificultăți în obținerea turnărilor de oțel.
Creșterea contracției oțelului poate duce la formarea cochililor și a porozității, la apariția unor solicitări semnificative, la răsturnarea pieselor turnate, la formarea fisurilor. Pentru a preveni formarea cochililor de contracție și a porozității în piese turnate, profiturile ar trebui să aibă un volum mare, uneori până la 50-60% sau mai mult din volumul pieselor turnate. Cele mai eficiente sunt profiturile economice închise, profiturile, care funcționează sub presiunea atmosferică și sub presiunea gazelor. Utilizați pe scară largă profiturile ușor de separat.
Pentru a reduce solicitările, amestecul de turnare trebuie să aibă o complianță sporită. Pentru a egaliza ratele de răcire ale secțiunilor groase și subțiri, se folosesc frigidere (de exemplu, căptușeli metalice situate în grosimea pereților matriței în părțile masive ale pieselor turnate). Pentru a preveni formarea crăpăturilor, este foarte important ca structura pieselor turnate-în-woks să fie mărimea fileurilor, prezența tranzițiilor netede de la secțiuni groase la secțiuni subțiri, rigidizări etc.
Sistemul de închidere trebuie să asigure umplerea matriței, ținând cont de fluiditatea redusă a oțelului. Lungimea canalelor sistemului de rulare ar trebui să fie, probabil, mai mică, secțiunea transversală a alimentatoarelor face unu și jumătate până la trei ori mai mare decât pentru fontă.
Atunci când se fabrică oțeluri din oțel inoxidabil foarte aliat și care rezistă la uzură, apar dificultăți suplimentare. În plus față de contracția mare, aceste oțeluri au conductivitate termică scăzută, rezistență redusă la temperaturi ridicate, ceea ce determină tendința lor de a se sparge. Prin urmare, materialele de turnare și matrițele trebuie să aibă conformitatea maximă,
Unele oțeluri din aliaj de înaltă calitate au o interacțiune chimică cu materialele matriței; este recomandabil să se facă din amestecuri pe bază de cromomagnezit și alte materiale cu o stabilitate chimică mai mare decât nisipul de cuarț.
Pentru a preveni utilizarea vopselelor de formare a oxidării, se creează o atmosferă reducătoare. În stare topită, oțelurile inoxidabile au o vâscozitate semnificativă, ceea ce mărește riscul formării cojilor de gaz.
Formele sunt turnate din cupele de blocare, ceea ce elimină pătrunderea zgurii în piesele turnate. Capacitatea găleților standard este cuprinsă între 1 și 90 tone. Cupele mai mari sunt ineficiente; în matrițe deosebit de mari, turnarea se realizează simultan din două găleți. Pentru piese mici, utilizați o cuvă de ceapă (scurgere) de 500-800 kg.
Atunci când se toarnă din cupele de oprire, jetul metalic are un efect dinamic semnificativ. Pentru a preveni distrugerea, se folosesc pâlnia de șamotă în locul castronului; în forme mari, spărturile și alimentatoarele sunt de asemenea fabricate din șamotă sau alte materiale refractare. Durabilitatea turnării trebuie să fie cât mai scăzută posibil pentru a preveni răcirea oțelului și reducerea fluidității, care este deosebit de periculoasă pentru piese turnate cu pereți subțiri.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: