În practica curentă, ca un concept de bază de evaluare a stării tehnice și de viață rămasă a echipamentelor de proces procedura de abordare adoptată stabilit în diagnosticarea stării tehnice și determinarea duratei de viață reziduală a industriilor echipamentelor de proces de rafinare a petrolului, a produselor petrochimice și chimice (granadioritele-05). Această abordare se bazează pe principiul „funcționarea în siguranță a stării tehnice“, potrivit căreia starea tehnică a echipamentului de evaluare luate în considerare se efectuează pe parametrii stării tehnice (PTSD), asigurării unei funcționări fiabile și sigure, precum și durata de viață rămasă a parametrilor definitorii ale stării tehnice. Ca parametri determinanți ai stării tehnice, sunt acceptați parametri, a căror schimbare (individual sau colectiv) poate provoca inoperabilitatea echipamentului.
Este cunoscut faptul că principalele mecanisme de echipamente de proces daune de rafinare a petrolului, petrochimice, chimice și alte industrii, în majoritatea cazurilor, sunt [1]: coroziune (suprafața totală, hidrogen, hidrogen sulfurat, intergranulare) coroziune cracare, modul de încărcare ciclică, fluajul metalului, modificările chimice compoziția metalului și proprietățile mecanice ale metalului. De regulă, unul dintre mecanismele de deteriorare este rolul dominant în epuizarea resursei capacității de lucru a echipamentului. Evaluarea PTS determinantă și a mecanismului de prejudiciu dominant se face de către expertul organizației care efectuează evaluarea condițiilor tehnice.
Caracteristici de diagnoză tehnică a conductelor tehnologice care transportă acizi lichizi și alcali.
O parte semnificativă a acestor conducte tehnologice transportă medii agresive și întrucât, în acest caz, cerințele privind siguranța industrială sunt în mod semnificativ sporite, este deosebit de important să se respecte toate cerințele de reglementare atunci când se efectuează diagnosticul. Principalul mecanism al deteriorării conductelor care transportă acizi și alcalii este uzura corozivă și erozivă. Prin urmare, ar trebui să se acorde o atenție deosebită execuției materiale, în acest caz principalul indicator al aplicației este rezistența la coroziune. În primul rând, cu examinarea externă, sunt identificate locurile de posibile căderi și formarea de zone stagnante; Se investighează amplasarea cusăturilor sudate și îmbinărilor flanșelor, supapelor, îmbinărilor de dilatare și dispozitivelor de drenare; Se verifică prezența carcaselor de protecție pe racordurile flanșelor. Principala cerință pentru osare este lipsa atașării la obiectul altor conducte (cu excepția sateliților de căldură). În plus, există limitări privind efectuarea testelor hidraulice pentru rezistență și densitate, deoarece reacțiile adverse cauzate de contactul apei cu acizi reactivi și alcalii sunt inacceptabile. Alternativ, este posibilă utilizarea testelor pneumatice [3] însoțite de un test de emisie acustică. Starea tehnică este evaluată în conformitate cu PB 09-596-03 "Reguli de siguranță pentru utilizarea acizilor lichizi anorganici și alcalini".
Caracteristici de diagnoză tehnică a conductelor tehnologice care transportă amoniac.
În acest caz, cele mai periculoase sunt defectele, a căror apariție este posibilă în interacțiunea oțelurilor carbonice și aliate slab cu alumină, ceea ce poate duce la fracturarea fragilă a metalului. În zona de risc există zone de concentrare posibilă a solicitărilor: îmbinări sudate, zone de coroziune a ulcerului, zone de reparații și lucrări de sudură. La diagnosticarea conductelor de amoniac este necesar să se acorde atenție posibilelor abateri de la cerințele documentației normative și defectelor caracteristice, printre care:
a) discrepanța dintre proiectarea efectivă a conductelor și cerințele proiectului (locația și tipul suporturilor, dimensiunile și formele geometrice, utilizarea țevilor cu dimensiuni care nu sunt prevăzute de proiect, disponibilitatea echipamentului suplimentar etc.).
b) coroziunea suprafețelor exterioare ale conductelor datorită influenței factorilor externi corozivi, precum și deteriorarea eroziunii-coroziunii a suprafeței interioare a țevilor.
c) defectele sudurilor care au apărut în timpul instalării în îmbinările sudate ale conductelor și în timpul funcționării s-ar putea dezvolta până la dimensiuni periculoase.
d) defectele de crăpare a crackului de cracare a coroziunii, care, cu expunere prelungită la amoniac, pot apărea în suduri de oțeluri cu conținut scăzut de carbon care nu sunt supuse tratamentului termic.
e) prezența secțiunilor de conducte care au fost reparate prin sudare (sau impact de incendiu) în absența documentației tehnice necesare conductei pentru astfel de lucrări (tehnologia, certificatele sudorilor, metodele și rezultatele controlului etc.) de la proprietarul conductei;
e) lipsa certificatelor de calitate pentru produse: țevi, materiale, fitinguri și utilizarea unor unități nestandardizate, conducte de ramificație, prize, coturi, fitinguri fabricate la locul de instalare, reparații sau reprocesarea pieselor standard.
Întrucât inspecția internă este în mod esențial limitată la obiectele care transportă amoniacul, este preferabil să se utilizeze controlul emisiilor acustice. În cazurile în care se utilizează o metodă de emisie acustică pentru monitorizarea conductelor nedistructive, este posibil să nu se efectueze teste pneumatice (hidraulice) suplimentare [4].
Caracteristici ale diagnosticului tehnic al conductelor expuse coroziunii cu hidrogen la temperatură joasă (hidrogen sulfurat).
Mecanismul de deteriorare este cel mai frecvent în echipamente care funcționează cu benzină instabilă, hidrocarburi gazoase Instalații de distilare drept, cracare catalitică și termică, propan și butan fracțiuni lichefiate, fracțiuni grele de ulei și condensați de sulfură [1]. Un defect tipic este un metal pentru a forma un pachet în unele cazuri, vezicule (otdulin) pe suprafețele echipamentelor care determină o suprafață special prin inspecție vizuală. detectare eficientă a prezenței mănunchiuri, în acest caz, este posibil, în interpretarea rezultatelor măsurării grosimii cu ultrasunete, atunci când probabilitatea unor variații semnificative ale dimensiunilor datorate apariției semnalelor „false“ de jos. Dacă vorbim despre execuția materială a conductei de hidrogen, atunci în acest caz este necesar să folosim oțel inoxidabil. Cerințele pentru garnitura canalului conductelor de hidrogen sunt prezentate în PB 03-598-03.
Caracteristici de diagnoză tehnică a conductelor din materiale polimerice.
Utilizarea materialelor polimerice este cerințe limitate pentru durabilitate chimică, ca atare, utilizarea lor este interzisă în cazul transportului în re zi ve PTS Shte clasa 1 pericol NOSTA, substanțe explozive și hidrocarburi gazoase conjugate contractive și ve PTS Shte la care materialul țevii este instabil chimic [5].
Abordarea diagnosticului tehnic al conductelor realizate prin utilizarea materialelor polimerice se bazează pe controlul calității îmbinărilor sudate și lipite, a căror apariție trebuie să îndeplinească următoarele cerințe [6]:
a) arborele de îmbinare sudat obținut ca rezultat al sudării cap la cap trebuie să fie simetric și uniform distribuit pe lățime și perimetru;
b) bordul îmbinării sudate nu trebuie să aibă o linie de demarcație ascuțită, suprafața sa trebuie să fie netedă, fără crăpături, bule de gaz și incluziuni străine; la sudarea soclului, cilindrul trebuie distribuit uniform la capătul soclului;
c) în tuburi polivinilchlorid sudare bar gaz fierbinte nu ar trebui să fie goluri între tije, produsele materiale de ardere și tije de sudură, neuniforma lățime câștig de sudură și înălțimea compusului și suprafața acestuia trebuie să fie netedă și să aibă un reazem convex la materialul de bază;
d) în cazul lipirii țevilor, decalajul dintre ele trebuie să fie umplut cu peliculă de lipici, care se proiectează uniform pe perimetrul articulației.
Calculul conductelor se face în funcție de stările limitative: capacitatea portantă (rezistența și stabilitatea) și deformările (pentru conducte, a căror dimensiune deformare poate limita posibilitatea utilizării acestora).
Caracteristici de diagnoză tehnică a conductelor tehnologice de înaltă presiune.
Riscurile operaționale ale acestui tip de conducte sunt asociate în primul rând cu presiune înaltă și, prin urmare, există o serie de caracteristici legate de gama de materiale utilizate, cerințele de stabilire, precum și normele pentru calcularea stării limită. O atenție deosebită se acordă conexiunilor conductelor (îmbinări sudate, îmbinări cu flanșe și filetate, garnituri), precum și elemente de fixare (bolțuri).
Caracteristici ale diagnosticului tehnic al conductelor care conțin elemente cu o grosime a peretelui mai mică de 4 mm.
Caracteristicile structurale ale elementelor de conducte cu o grosime a peretelui mai mică de 4 mm limitează capacitățile unor metode NDT. De exemplu, metodele aprobate de testare cu ultrasunete nu sunt aplicabile. În acest caz, testarea cu ultrasunete este înlocuită cu o metodă radiografică echivalentă pentru monitorizarea îmbinărilor sudate. Ca opțiuni suplimentare pentru monitorizare, controlul emisiilor acustice, testarea curentului turbionar și metoda particulelor magnetice sunt utilizate.
Caracteristici ale diagnosticării tehnice a conductelor fără dezafectare.
"Metodologia de estimare a duratei reziduale a conductelor de proces" stabilește cerințele pentru pregătirea obiectelor de control, între care oprirea, răcirea și îndepărtarea produsului. Este de remarcat faptul că punctul 9 din "Procedura de prelungire a termenului de funcționare în siguranță a dispozitivelor tehnice" permite efectuarea lucrărilor de diagnosticare tehnică a dispozitivelor tehnice de operare (operate). În practică, este adesea necesar să se evalueze starea tehnică actuală fără dezafectarea echipamentului. În consecință, există dificultăți suplimentare în monitorizare, asociate cu temperaturile ridicate ale suprafeței, incapacitatea de a efectua teste de presiune la probă etc.
Temperaturile ridicate conduc la formarea de oxid de fier, greu și fragil (piatra magnetică magnetică) din partea exterioară și interioară a țevilor, ceea ce împiedică măsurătorile ultrasonice convenționale utilizând senzori combinate separat-combinate. În acest caz, suprafața curbată împiedică transmiterea sunetului către material. Dezvoltarea modernă a bazei de instrumente oferă o soluție la problema controlului acestor obiecte. Astfel, de exemplu, utilizarea unui magnetostrictiv traductor electromagnetic-acustic (precum și traductoare speciale cu ultrasunete) permite monitorizarea în intervalul de temperatură până la plus 300 ° C. În plus, funcționarea dispozitivului este posibilă fără utilizarea unui lichid de contact, ceea ce permite monitorizarea fără a elimina izolația și pregătirea suprafeței.
Particularitățile diagnosticării tehnice a conductelor, dacă este necesar, pentru a asigura 100% din domeniul de aplicare al controlului.
Cerința de a asigura o inspecție de 100% a îmbinărilor sudate are loc în următoarele cazuri [3]:
- presiunea conductei depășește 10 MPa;
- conducta este sudată din oțeluri diferite;
- cu detectarea repetată a defectelor inacceptabile ale îmbinărilor sudate la intrarea în testarea cu ultrasunete.
În lipsa capacității volumului tehnic necesar de inspecție cu ultrasunete, datorită inaccesibilității sau conducte de caracteristici de proiectare sunt permise de control AE în schimb metodele nedistructiv reglementate [7]. O decizie cu privire la necesitatea monitorizării emisiilor acustice a conductei, în scopul de a reduce volumul de lucru de diagnostic metode tradiționale NDT, sau pentru mai multe informații despre un obiect pentru a decide cu privire la caracterul adecvat al obiectului pentru funcționarea în condiții de siguranță are o organizație de experți.
În prezent pentru a evalua starea tehnică a conductelor tehnologice există documentația elabora Cadrul de reglementare necesare care să conțină orientări specifice industriei, care să țină seama de diversitatea și specificitatea echipamentelor moderne de chimice, petrochimice și de rafinare industrii. În plus, experiența acumulată ne permite să folosim tehnicile avansate de diagnostic tehnic folosind o gamă largă de parametri pentru evaluarea stării actuale. În același timp, având în vedere ritmul de dezvoltare și modernizare a instrumentelor de monitorizare nedistructiv, evaluarea stării actuale a obiectelor industriale periculoase echipamentul este una dintre cele mai rapidă creștere în domeniul securității industriale.
[5] SN 550-82 "Instrucțiunea privind proiectarea conductelor tehnologice din țevi din polietilenă", 1982.
[6] SNiP 3.05.05-84 "Reglementări și reguli de construcție. Echipamente tehnologice și conducte tehnologice ", 1984.
[7] PB 03-593-03 "Reguli pentru organizarea și desfășurarea controlului emisiilor acustice a navelor, aparatelor, cazanelor și conductelor de proces"
Trimiteți-le prietenilor: