SISTEME CONSTRUCTIVE-TEHNOLOGICE ALE TIPURILOR PRINCIPALE ALE DRUZILOR DE LABORATOR
Duze de pulverizare pentru produsele lactate uscate
Pulverizarea hidraulică (mecanică) a produsului în camerele de uscare se realizează ca urmare a evadării sale din duze la viteză mare sub acțiunea unei presiuni ridicate (4,9 ± 20 MPa). Pentru a obține un efect de pulverizare bun, produsul uscat este mai întâi pompat în egalizatorul de presiune prin intermediul unei pompe, de unde este îndreptată spre duze la o presiune de 4,9 MPa. Presiunea în egalizator este creată de un compresor de aer. Dezintegrarea jetului de pe duză pe picături depinde de turbulență (turbionare), care, la rândul său, se datorează vitezei de curgere a lichidului, mărimii ieșirii duzei și proprietăților fizice ale furajului.
Turbulența jetului crește atunci când, după părăsirea duzei, i se dă o mișcare de rotație, pentru care există un dispozitiv special (canelură) în duze. Acest lucru reduce dimensiunea picăturii, astfel încât procesul de uscare se îmbunătățește.
Pentru atomizare se utilizează duze cu un orificiu de ieșire de 0,5 diametru. 1,5 mm. Cu cât diametrul duzei duzei este mai mare la aceeași presiune, cu atât este mai mare productivitatea uscătorului. Același efect este atins atunci când presiunea produsului uscat furnizat și același diametru al duzei duzei crește. Trebuie remarcat faptul că lucrul cu duze cu ieșire redusă crește rezistența acestora, ceea ce duce la o creștere a presiunii produsului de furajare și la o îmbunătățire a gradului de atomizare.
Fig. 9.3. duza:
1 - locuințe; 2-capac; 3 - o mașină de spălat; 4- con; 5- groove
Injectorul mecanic (figura 9.3) constă dintr-un corp, un capac și o șaibă. În interiorul duzelor există un con cu șanțuri care rulează de-a lungul tangentei spre cercul interior. să fie uscate
produsul trece prin caneluri, menținând viteza rezultată sub acțiunea presiunii hidraulice și dobândește viteza tangențială (tangențială). Când produsul părăsește deschiderea duzei, se formează un film, care se rupe apoi în picături separate.
Avantajul duzele este costul redus al energiei pentru pulverizare (de la 4 la 10 kWh pe 1 tonă de produs). Productivitatea lor este de 150 dm 3 / h. Pentru a asigura producția adecvată a uscătorului, sunt instalate mai multe duze.
Dezavantajul injectoarelor mecanice constă în faptul că ele sunt adesea înfundate, mai ales atunci când se pulverizează lichide vâscoase și prost curățate. Orificiul de evacuare al duzei mecanice este rapid dezvoltat sub acțiunea măcinării jetului, ca urmare a creșterii mărimii picăturii și a funcționării uscătorului. În plus, producția de uscătoare cu injectoare mecanice nu poate fi controlată în timpul funcționării. Prin urmare, atunci când se dezvoltă instalații de uscare prin pulverizare, acestea sunt ghidate de utilizarea unei metode centrifugale de pulverizare a produsului. În acest caz, pulverizarea este efectuată de un disc centrifugal cu caneluri interioare dispuse radial.
Produsul uscat gravitează în discul care se rotește la viteză mare, dobândește o mișcare de rotație și se evacuează în camera de uscare prin forța centrifugă, transformându-se în picături minute. Pentru a obține o pulverizare uniformă, este necesară o alimentare uniformă a produsului pe disc și absența vibrațiilor. Dimensiunea picăturii atunci când este pulverizată cu un disc este mai mică, cu cât este mai mare viteza și diametrul circumferențial al discului. Cu cât este mai mare viteza de rotație a discului, cu atât este mai uniformă pulverizarea. În medie, viteza circumferențială trebuie să fie de cel puțin 60 m / s. Practic, în uscătoare moderne cu pulverizare, viteza circumferențială este de 110. 150 m / s. Acest lucru permite un produs uscat mai uniform și mai fin, dispersat și reduce dimensiunile camerei de uscare, deoarece diametrul duzei de pulverizare și înălțimea uscătorului rezultă din această pulverizare a produsului. În plus, sunt create condiții favorabile pentru mișcarea produsului pulverizat și a aerului fierbinte; Este posibil să se mărească productivitatea uscătoarelor fără a crește dimensiunile acestora.
Fig. 9.4. Tipurile de discuri centrifuge cu pulverizare:
a - antena deschisă; b - cu duze interschimbabile; in - cu duze interschimbabile luminate; d - plat închis cu pereți despărțitori; d - plat închis cu găuri; e - plat închis cu dinți; g - trei niveluri netede cu găuri; 3-nivel cu deflectoare și dinți
Tipurile de discuri centrifugale diferite sunt prezentate în Fig. 9.4. Diametrul găurilor din discurile cu duze mixte poate fi de 4, 6 și 8 mm, diametrul discului în sine este de 200, 250, 300 și 350 mm. Viteza minimă de rotație a discului este
9.1. 167 s -1. dar poate fi adus la 500 s -1. În aceste condiții, diametrul particulelor produsului pulverizat poate fi (10,20) 10-6 m.
Unitatea de frecvență de rotație necesară primește prin stimularea actuator electromecanic cu un angrenaj cu melc, o frecare sau tip dintata, abur sau turbine Pneuma cal, precum și la fel de mare motor electric răcit cu apă cu curent de operare de înaltă frecvență (200 Hz). Ultima metodă este mai sigură, deoarece asigură stabilitatea pulverizării, mărind astfel cantitatea de substanțe proteice solubile din produsul finit la o umiditate mai mare.
O caracteristică a pulverizării prin disc este aceea că pulverizarea prin pulverizare este localizată într-un plan orizontal, iar diametrul său este determinat de domeniul picăturilor produsului uscat. De obicei, diametrul cercului este luat ca diametrul duzei de pulverizare, unde aproximativ 90% din produsul pulverizat total scade.
În uscătoarele prin pulverizare, este ușor de reglat dimensiunea tortei schimbând diametrul duzei duzei și presiunea fluidului, iar acest lucru nu se poate face cu uscătoare de disc. Diametrul tortei în timpul pulverizării cu un disc centrifugal crește cu cantitatea de produs uscat și scade cu o frecvență crescătoare a rotației acestuia.
Cu aerul care părăsește camera de uscare, particule fine din produsul uscat sunt îndepărtate. Deviația produsului cu aerul evacuat, chiar și cu modul de uscare corect, este de până la 10% din greutatea totală a materialului uscat. În plus, o antrenare semnificativă a produsului finit duce la poluarea mediului. În legătură cu aceasta, este necesar să se prevadă purificarea emisiilor în aer.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: