Convertoarele de frecvență sunt necesare pentru a rezolva următoarele probleme standard ale oricărei întreprinderi sau organizații:
- economisirea resurselor energetice;
- creșterea duratei de viață a echipamentelor tehnologice;
- reducerea costurilor pentru întreținere și măsuri preventive;
- asigurarea controlului operațional, precum și un control fiabil asupra performanței proceselor tehnologice etc.
Economisirea de energie poate fi realizată numai dacă mecanismul de antrenare reglează sau menține orice parametru tehnologic.
Pentru funcționarea economică a pompelor, este necesară reglarea temperaturii, a presiunii în rețea și a debitului de apă. Ventilatoarele sau sistemele de evacuare a fumului ar trebui să regleze temperatura, presiunea aerului și rărirea gazelor. La transportor este necesar să se regleze productivitatea acestuia. Funcționarea economică a mașinilor se realizează prin reglarea vitezei mișcării sau alimentării principale.
La introducerea convertoarelor de frecvență în producție, precum și a sistemelor de automatizare care le utilizează, eficiența economică și operațională a următoarelor mecanisme standard crește semnificativ:
- pompe;
- ventilatoare;
- exhaustoare de fum;
- transportoare;
- transportoare;
- ascensoare;
- macarale;
- lifturi;
- stații de compresor etc.
Un efect economic special din aplicarea reglementării frecvenței se realizează în instalațiile care transportă transportul lichid.
Până în prezent, cea mai obișnuită modalitate de a reglementa performanța obiectelor de acest tip a fost utilizarea supapelor sau supapelor de comandă, dar astăzi devine din ce în ce mai accesibilă reglarea unui motor asincron folosind convertoare de frecvență.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: