Coroziunea locală - cartea de referință chimică 21

Chimie și Tehnologie Chimică

Indicele de adâncime a coroziunii este potrivit atât pentru coroziunea uniformă, cât și pentru cea neuniformă și locală și este foarte convenabil atunci când se compară rata de coroziune a diferitelor metale cu densități diferite. [C.40]







Astfel, atunci când metalul aerare inegală realizată separarea spațială a reacției de oxidare-reducere de reducere a oxigenului are loc la mai multe situsuri aerate, și oxidarea metalului - zone de suprafață cel puțin aerat. Localizarea procesului de oxidare conduce la distrugerea intensivă a coroziunii metalice în anumite zone. Coroziunea locală duce la apariția pe suprafața metalică a depresiilor (ulcerului), care în timp pot fi transformate în găuri intermediare. Uneori, dezvoltarea ulcerelor este dificil de detectat, de exemplu, din cauza reziduurilor la scară de pe suprafața metalului. Acest tip de coroziune este deosebit de periculos pentru navă, pentru echipamente chimice industriale și în multe alte cazuri. [C.558]


Numeroase cazuri de coroziune a echipamentelor chimice. Cazuri de coroziune locală crescută a vaselor și a structurilor maritime în prezența unui strat nou de apă de pe un râu care se varsă în mare [c.21]

Diferite tipuri de coroziune locală apar datorită varietate de motive (structura din aliaj cu granulație mare. Grosimea Inegală si porozitatea filmelor protectoare. Tratamentul inegala suprafeței metalului, prezența incluziunilor în aliaj. Aerarea Differential. Concentrația stresului etc.). [C.160]

Apariția metalelor pe scară locală este de mare importanță practică pentru rezistența la coroziune a structurilor metalice nu numai în apa de mare. Astfel, mașinile pontoane splotochnyh fabricate foi de oțel moale pz fără îndepărtarea prealabilă a scară, pentru munca pentru doua navigările asupra Northern Dvina suferit considerabil adâncimea de coroziune locală a ulcerelor individuale 1,5-2 mm. Motivul acestei distrugeri rapide de coroziune a pontoanelor de metal, așa cum a stabilit MD Meshcheryakov, a fost prezența scării pe oțel. Ca rezultat al deteriorării scalei în unele locuri, au apărut perechi galvanice. în care rolul catodului a fost jucat pe scară, iar rolul anodelor este secțiunile individuale ale metalului care sunt libere de scală. Suprafața mare catod (acoperit cu scală) și suprafața anodului relativ mică (porțiuni libere la scară) și conduce la o dizolvare anodică crescută a metalului în zonele cu scorii deteriorate sau eliminate. [C.400]

Scurgerile de hidrocarburi au avut loc printr-o secțiune corodată a conductei. care pentru perioada de iarnă a fost așezat într-un canal complet înfundat cu material termoizolant. Prin urmare, accesul la conductă și inspecția sa au fost împiedicate, iar posibilitatea unei ventilații fiabile a canalului a fost, de asemenea, exclusă. În plus, comutatorul electric a fost amplasat în subsol. Conducta, ca rezultat al înghețării și coroziunii locale, a fost avariată în punctul de trecere prin perete. Hidrocarburile grele au pătruns pe scară și prin crackul ușii au intrat în camera de distribuție. Explozia a fost probabil cauzată de o scânteie electrică. [C.302]

Cu coroziunea locală a rotoarelor de oțel, locurile defecte sunt curățate până la îndepărtarea completă a cochililor și topite cu procesare ulterioară și echilibrare. Fisurile din rotoarele de oțel se elimină prin fierbere, înaintea căreia sunt determinate limitele fisurii și la capetele lor sunt găuri sudate cu diametrul de 3-4 mm. Locația defectă este tăiată sau curățată înainte de apariția metalelor nedeteriorate și preparată cu prelucrare ulterioară. Densitatea suprafețelor scaunelor trebuie să corespundă desenelor de lucru și să nu fie mai mică de 2,5 cm pentru arborii și inelele de etanșare. Toleranțele scaunelor rotorilor sub inelele de etanșare, în funcție de plantare și de diametre, sunt prezentate în tabelul. 2.17. [C.106]

Prin natura și condițiile procesului. precum și aspectul coroziunii sunt împărțite în diferite tipuri. Coroziunea solidă (uniformă și neuniformă) se caracterizează prin aceea că întreaga suprafață metalică este acoperită cu produși de coroziune sau uniform dizolvate într-un mediu coroziv. Coroziunea locală are loc în anumite zone ale suprafeței de metal și poate fi de diferite pete tipuri (diametru leziuni mai adâncime), ulcer (diametrul și adâncimea leziunii sunt aproape în mărime), punct sau corodare (diametru leziuni adâncime mai mică) meMkrastallitnaya (distrugerea limitelor grăunților metalice) , filamentar, prin, subsol (exfoliere), etc. [c.281]

coroziunea intergranulară (vezi. Fig. 3. 2g) este una dintre cele mai periculoase tipuri de coroziune localizată, rezultând o ablatia selectivă a limitelor grăunților, care este însoțită de pierderea rezistenței și ductilității a aliajului (de multe ori fără a schimba aspectul său exterior) și distrugerea prematură a structurilor. Coroziunea de acest tip este observată în multe aliaje de oțeluri de crom și oțeluri crom-nichel. aliajele de nichel. aliaje de aluminiu etc. [c.420]

Un dezavantaj semnificativ al crom-nichelului și a oțelurilor de crom este susceptibilitatea lor, în anumite condiții, la unele tipuri de coroziune locală asociate cu perturbarea locală a stării pasive. inclusiv coroziunea intergranulară. [C.421]

Structuri de coroziune puternice locale parțial scufundat într-un lichid relaxat (de exemplu apă supape rezervoare de gaz, colectoare, rezervoare, rezervoare, nu soluții neutre complet încărcate sau apă), cauzată în principal de aprovizionare neuniformă a oxigenului la suprafața metalică. [C.29]







În soluțiile gazoase, se recomandă și monel metal. În soluții apoase, sarea este supusă hidrolizei cu formarea de acid clorhidric. prin urmare, oțel carbon. alamă, aluminiu sunt supuse unei coroziuni intense generale și locale. [C.809]


Corodarea locală, pe de altă parte, cu pierderi neglijabile de metal poate provoca o scădere catastrofală a rezistenței (Figura 1.5). Distrugerea totală a echipamentelor, cum ar fi conductele, rezervoarele etc., duce la pierderea producției, la poluarea mediului și la posibilitatea creării unei situații de urgență din cauza produselor de explozie și de pericol de incendiu. [C.10]

Coroziunea totală în comparație cu cea locală este mai ușor de protejat. Uneori, pentru a proteja echipamentele de coroziunea generală, este suficient să se mărească alocația pentru a compensa pierderea de metal. Protecția împotriva coroziunii locale necesită nu numai influența factorului de control al procesului de coroziune pentru a reduce viteza de coroziune. dar, de asemenea, aplicarea de măsuri pentru a elimina localizarea deteriorării coroziunii. [C.10]

Distrugerea metalului. Tensiunile cauzate de prezența tensiunilor de întindere sunt considerate în capitolul. VH. Distrugerea cauzată de coroziune pentru spații înguste - un caz particular de coroziune locală, se caracterizează prin distrugerea garniturilor armate de metal sub în locuri omogene metallop conexiune slabă, în golurile filetate se montează în îmbinările nituite. Exemple de coroziune a crestaturilor sunt date în Ch. VI. [C.160]

Prin natura daunelor, coroziunea poate fi continuă (pe suprafața metalului) și locală (sub formă de ulcere separate, pete, găuri, crăpături). În cazul coroziunii corodate, longevitatea aparatului este determinată de toleranța la coroziunea cu coroziune locală, longevitatea aparatului poate fi determinată numai prin metodele teoriei fiabilității. [C.48]

Fenomenul coroziunii locale a aliajelor de cupru în locurile în care viteza de deplasare a electrolitului față de metal este cea mai mare se explică prin efectul motor-electric. [c. 247]

Unele dificultăți în aplicarea protecției electrochimică anodică - necesitatea mare curent pentru structura pasivare - pot fi eliminate printr-o) soluție de proiectare umplere treptată sub un flux de b) pre-pasivizare soluții pasivare suprafață protejate (de exemplu, 60% NYOd + 10% K3SG2O7) c) folosind pulsat surse de curent continuu. De asemenea, ar trebui să mențină potențialul structurii protejate în domeniul valorilor optime. pentru a evita apariția unor tipuri de coroziune locală (punct, coroziune intergranulară și selectivă sub stres). Punctul slab al acestui tip de protecție este ineficiența deasupra liniei de plutire, și, uneori, eșecul de la linia de plutire, care uneori, necesită adăugarea altor metode de securitate, în special pentru utilizarea [c.321]

La concentrații insuficiente de inhibitor anodică pentru declanșarea inactivitate completă a metalului (în special în prezența ionilor depassiviruyuschih activi, cum ar fi ionii de Cl), acestea sunt aproximativ GASN, deoarece poate accelera de ansamblu sau coroziune locală acționând ca depolarizers catod (Fig. 245 și 246). [C.347]

Heterogenitatea fazei metalice, medii corozive lichide și condițiile fizice (a se vedea. P. 188), precum și caracteristicile structurale ale structurilor metalice (lor polimetalice-Ness, prezența lacunelor înguste et al.) Faceți o suprafață de -elektrolit metalic electrochimic eterogen, care influențează adesea rata coroziunii electrochimice a metalelor și distribuția acesteia, schimbând natura daunelor cauzate de coroziune. Chiar coroziunea continuă a metalelor este inegală sau selectivă din aceste motive. În plus, există coroziune locală a diferitelor specii. Pericolul acestui lucru este de obicei mai mare, cu atat mai mult localizata este deteriorarea coroziunii. Coroziunea locală nu este determinată de rata globală a procesului de coroziune. [C.414]

Dacă coroziunea determină distrugerea numai a câtorva părți ale suprafeței metalului. iar restul nervului nu este distrus, acest tip de coroziune se numește local. Manifestarea coroziunii locale este foarte diversă, deoarece poate avea un caracter și un grad diferit de inegalitate. Coroziunea locală poate fi de diferite tipuri. dintre care cele mai caracteristice sunt prezentate în Fig. 125. [c.158]

Coroziunea subterană a metalului este, de asemenea, o coroziune locală, iar natura distrugerii sale este diferită de cea considerată în [c.158]

În soluțiile alcaline, oțelurile de crom sunt stabile doar la temperaturi scăzute. Acidul sulfuric are proprietăți de reducere și distruge aceste oțeluri. Acizi organici. având proprietăți regenerative (formic, tartric, oxalic), în special în caz de stres, distrug și aceste oțeluri. Rezistența la coroziune a oțelurilor de crom depinde, de asemenea, de starea suprafeței. Cea mai mare rezistență la coroziune, în toate celelalte condiții fiind egală, este o suprafață lustruită sau fin măcinată. Atunci când integritatea filmului pasiv este încălcată (zgârieturi și alte deteriorări), se produce, de obicei, coroziunea locală a oțelurilor de crom. [C.215]

Coroziunea uniformă este relativ mai puțin afectată de proprietățile mecanice. Corodarea inegală (locală) are loc pe o secțiune de metal cu o suprafață neuniformă. cu procesare inegală, precum și cu o concentrație în schimbare a mediului. Pentru coroziunea subterană, locurile de fractură și produsele de coroziune sunt concentrate [c.280]

În concentratele concentrate fierbinți, oțelurile crom-nichel sub stres sunt susceptibile la fisuri de coroziune la stres. Nichel-aliajele de crom la temperaturi înalte nu prezintă tendința de a spori fisurarea coroziunii. Coroziunea locală a oțelurilor și a aliajelor de nichel este posibilă. [C.809]

Aliajele pe bază de aluminiu și magneziu în soluțiile de sare sunt inaplicabile, deoarece sunt predispuse la abraziune severă. Oțelurile cu crom-nichel sunt rezistente la temperaturi apropiate de punctul de fierbere. dar există dovezi de coroziune locală la temperaturi de-BfiiineiiHbix. Și nikelmolibdenozheleznye aliaje nichel-molibden au o rezistență la coroziune satisfăcătoare în mediu la o concentrație ridicată de sare, viteza de coroziune a oțelului carbon crește în mod obișnuit la o anumită limită. apoi în soluții concentrate poate scădea. [C.825]

Se observă o coroziune locală puternică, uneori înainte de formarea deschiderilor prin deschidere. [C.837]

De asemenea, diluția soluției contribuie la creșterea coroziunii locale a oțelurilor. [C.838]

Tetraclorura de carbon este un excelent solvent pentru uleiuri, rășini, vopsele, etc., atât de multe materiale nemetalice în el nu se umflă sau se dizolvă. Tetraclorura de carbon cauzează uneori distrugerea echipamentului datorită acidului clorhidric format în timpul hidrolizei. În cazul Iheroinului pentru prelucrare în CCN, ar trebui evitate zonele aerisite HepauH jMepHO, care ar putea fi supuse coroziunii locale. [C.858]

În cazul coroziunii continue, o adâncime mai mare de 50% din grosimea peretelui clopotului este respinsă și trebuie înlocuită. Dacă coroziunea locală este mai mare de 50% adâncă, aceasta trebuie reparată. Repararea rezervorului. clopoței, sigiliilor hidraulice și altor unități sunt realizate cu ajutorul sudurii. [C.385]

Un alt tip de coroziune locală, la care sunt expuse aluminiul și aliajele sale, este coroziunea intergranulară. În coroziunea intercristalină, rezistența aliajului este redusă drastic. Așa cum se poate vedea din fig. A.5, chiar și cu o pierdere de masă mică, puterea scade semnificativ. Aliajele de aluminiu de înaltă rezistență au o tendință crescută de coroziune intergranulară. Motivul apariției acestuia este descompunerea unei soluții solide omogene de cupru în aluminiu, cu separarea fazelor intermetalice (uMgAl2, CuA1g, Mg3O) de-a lungul granițelor granulelor aliajului. Acest lucru se poate întâmpla cu o întărire insuficient de ascuțită (încetinită), care este în funcție de dimensiunile produsului sau de încălzirea aliajului întărit [c.56]

Corodarea aparatelor chimice și a materialelor rezistente la coroziune (1950) - [c.88]

Coroziunea pasivității și protecția metalelor (1941) - [c.299. c.319]







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: