Un avantaj notabil folosirii betonului la VNV se constată o scădere a temperaturii de încălzire izoterm sau eliminarea tratamentului termic. Astfel, volumul producției de blocuri de beton fine, la o temperatură de 35-50 ° C cald a relevat posibilitatea reducerii TVO de două ori, puterea de proiectare este atins deja la vârsta de 1 zi, iar la vârsta de 28 de zile a depășit puterea reală de proiectare cu 50-70% și mai mult. Alături de aceste economii de eficiență datorită liere VNV la fabricarea 1 m 3 betoanelor rezistență egale: liant utilizare conform testelor industriale este 1,7-2,4 la 1,3-1,4 și beton greu - la fine (raport de utilizare ciment Portland - .. 0,6-0,9, adică fiecare kilogram de Portland curgere ciment corespunde 0,06-0,09 MPa beton).
O caracteristică specială este multi-variante compozițiile VNV, și prin urmare proprietățile lianți, ceea ce face posibilă realizarea pe deplin potențialul clincher de ciment Portland în conformitate cu cerințele specifice ale tehnologiei de producție și a condițiilor de funcționare a betonului și a produselor și a structurilor din beton. Este cunoscut, de exemplu, că utilizarea în practică a principiilor de activare mecano a permis obținerea de lianți care calitate atunci când conținutul în acesta 50-70% aditivi minerali nu sunt inferioare gradelor de calitate ale cimenturilor 500-600 (clasa 45, EN). La înlocuirea gips, regulatori chimici VNV pentru fixarea și întărire, precum și utilizarea unor aditivi speciali, care scad punctul de îngheț al apei în beton, pentru a obține o gamă largă de lianți pentru a menține activitatea concretă la temperaturi scăzute.
Informații generale despre metale și aliaje. Clasificare.
Metalele utilizate în construcții sunt împărțite în două grupe: negru și color.
Metalele feroase sunt un aliaj de fier cu carbon. În plus față de carbon, metalele feroase în cantități mici pot conține siliciu, mangan, fosfor, sulf și alte elemente chimice. Pentru a conferi proprietăți specifice ale metalului feros adăugat la acesta niște așa-numite dopanti. - cupru, nichel, crom, etc metale feroase în funcție de conținutul de carbon este împărțit în fontă și oțel.
Metalele și aliajele neferoase sunt împărțite prin densitate în lumină și greutate. Aliajele ușoare se bazează pe aluminiu, magneziu și pe plumb, pe bază de plumb, nichel, plumb, plumb. În ultimii ani, în tehnologia metalurgică au fost introduse noi tehnologii: o metodă eficientă de tratare în vid a oțelului viu a fost stăpânită; au fost obținute noi tipuri de oțeluri de înaltă rezistență și foarfece turnate; a dezvoltat o tehnologie eficientă pentru producerea de aluminiu de la nepheline; Au fost dezvoltate pe scară largă noi tipuri de produse laminate ușoare, îndoite de curele și benzi, metoda de difuzie a metalelor de sudură în vid, dopaj cu tratament vid și metalurgia pulberilor.
Aliajele sunt sisteme care constau din mai multe metale sau metale și nemetale. Aliajele au toate proprietățile caracteristice ale metalelor. În construcția utilizate aliaje de fier cu carbon (otel, fonta), cupru și staniu (bronz) și cupru și zinc (alamă), și altele. În practică, termenul „metal“ se aplică și aliajelor, deci în continuare se aplică pentru aliaje metalice.
Aliajele utilizate în construcții sunt împărțite în două grupe:
Grupa I - aliaje pe bază de fier (oțel, fontă);
II - aliaje de grup pe bază de metale (aliaje pe cupru, aluminiu, magneziu și alte baze - bronz, alamă, silumine etc.).
Bazele tehnologiei metalelor feroase și a aliajelor.
Producția de metale feroase din minereul de fier este un proces tehnologic complex care poate fi împărțit condiționat în două etape. În prima etapă, este produsă fonta, iar în a doua etapă este prelucrată în oțel.
Având în vedere că studenții sunt deja familiarizați cu elementele de bază ale proceselor metalurgice din învățământul secundar, vom considera mai jos numai principalele prevederi ale tehnologiei fontei și oțelului.
Chemat din aliaj de fier de fier cu carbon (6,67% 2), cu excepția ei în aliajul poate include siliciu, mangan, sulf, fosfor și altele. Materiile prime pentru fabricarea fierului este un minereu de fier, combustibil și fluxuri. Cele mai frecvent utilizate minereurile de fier: rosu (Fe2O3), magnetice (Fe3O4), Brown (Fe2O3-nH2O), spat (ReSOz) a minereurilor de fier care conțin 30 până la 70% fier și gangă din diferiți compuși chimici naturali (SiO2, A12Oz și colab. ) și impurități nocive (sulf, fosfor). Combustibilul este cocsul - produs de distilare uscată (fără acces la aer) a cărbunelui de cocsificare. Fondanți (inundate) - calcar, dolomit, cuarț, gresie este utilizat pentru scăderea punctului de topire al gangă și cenușă, și se transferă în combustibil zgură. Metoda principală de producere a fierului din minereu este în prezent procesul de furnal, care constă în restaurarea minereului de fier (oxid), la temperaturi ridicate și separarea sterilul.
Fonta este topită în furnale (9.2) cu un volum de până la 5000 m3, în care minereul, cocsul și fluxurile sunt încărcate cu straturi alternative, care cad sub cuptoarele sub influența propriei greutăți. În partea inferioară a cuptorului - cuptorul prin orificiile de deschidere - se livrează sub presiune încălzită aer, necesar pentru a menține combustia combustibilului.
Coca-Cola de ardere în partea superioară a vetrei, formând CO2; ij [C + O2 = CO2), care se ridică în sus prin cuptor și întâlnind pe drumul cocsului său fierbinte trece în monoxid de carbon: CO2-f-: -f-C = 2CO. Monoxidul de carbon reduce oxizii de fier pentru schema de fier pur Fe2O3 -> - F3O4 - »- FeO-> -HFe. Acest proces poate fi reprezentat de următoarele reacții: 3F9Q3 +; + CO = 2F3O4 + CO2; 2Fe3O4 + 2CO = 6FeO + 2CO>; 6FeO + 6CO = 6Fe + 6CO2.
În partea inferioară a părții cuptorului din fierul redus se combină cu carbură de fier și fier se formează Fe3C (carburizarea fierului). Apoi, metalul topit este topit, care curge în cuptorul furnalului, în timp ce saturația de fier cu carbon continuă. Ca urmare a topirii, sunt recuperate nu numai fierul ci și alte elemente din minereu (Si, Mn, P), care, ca parte a sulfului sub formă de FeS, sunt transformate în fontă. Zgura topită curge și în cuptor și plutește peste fontă, deoarece densitatea sa este mai mică decât
fonta. S-au scos periodic fontă și zgură turnată prin găuri speciale - fontă și zgură, prima zgură și apoi fontă.
Prin dezvoltarea progresivă procese includ furnal ar trebui să îmbunătățească pregătire de încărcare datorită sfărâmare spălare, minuțioasă, sortarea și îmbogățirea minereului de fier, care este produs, de exemplu, prin separare magnetică. Producția de aglomerat este larg dezvoltată prin sinterizarea cantităților mici de minereu în bucăți mai mari. Volumul furnalelor a ajuns la 5 mii m3, ceea ce a asigurat o îmbunătățire a utilizării volumului util, o scădere a consumului de combustibil pe 1 t de fontă. Mecanizarea și automatizarea proceselor principale în producția de fontă câștigă o dezvoltare deosebită. In procesul de furnal sunt utilizate pe scară largă de înaltă presiune și o explozie de căldură mare, controlul automat al temperaturii, umidității reducerea pușcare, clatire inainte de cărbune cocsificabil și oxigen pentru intensificarea proceselor de producție.
Ca rezultat al topirii cuptorului, pot fi obținute diferite tipuri de fontă: redundant (80,90%), în principal pentru producția de oțel; Turnătorie (8,18%), destinată producerii turnărilor din fontă; feroaliaje. (2,3%) conținând o cantitate crescută de mangan și siliciu. Feroaliajele sunt utilizate ca aditivi în producția de oțel.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: