Pentru a alege o țiglă pentru o anumită cameră, este necesar, în primul rând, să formulați cerințele tehnice pentru acest tip de pardoseli. Determina modul in care stresul si intensitatea cu care podeaua va fi expusă, ceea ce va fi de temperatură și umiditate condițiile în cameră (sau pe stradă), vor fi supuse unor efecte specifice de gen (de exemplu, substanțe chimice agresive), etc.
După stabilirea cerințelor pentru podele, puteți trece la selectarea unui produs specific care satisface aceste cerințe. În mod tipic, specificațiile tehnice pentru plăci indică principalele sale caracteristici tehnice, iar ambalajul este deseori marcat suplimentar cu simboluri speciale - pictograme care indică domeniul de aplicare al acestei plăci. Pe pictogramele se va opri mai jos, aici vom lua în considerare caracteristicile de bază ale plăcii, care sunt importante pentru client.
Mai întâi de toate, atunci când alegeți dale de pardoseală, este necesar să se acorde atenție porozității sale. deoarece acesta este un indicator pe care depind în mare măsură alte caracteristici. Porozitatea produsului este caracterizată prin cantitatea de apă care poate absorbi țiglă, și se exprimă în procente, indicând o creștere a greutății plăcilor datorită absorbției de apă, după două ore de submersie în apă. Pentru porozitate scăzută necesită temperaturi ridicate de ardere, care provoacă o contracție ridicată a materialului și, în consecință, necesitatea de a separa produsele pe un calibru lot (cm. Mai jos). Prin scăderea porozității crescut rezistența la îngheț și rezistența la încovoiere a plăcilor, în timp ce produsele neglazurirovannyh - și rezistența la abraziune și colorare.
Caracteristicile mecanice ale plăcilor
Caracteristicile mecanice se referă la proprietatea stratului de acoperire a plăcilor pentru a rezista diferitelor sarcini (greutatea mobilierului, traficul căruciorului etc.). Sunt deosebit de importante caracteristicile plăcilor pentru pardoseli. De regulă, determină rezistența la încovoiere și rezistența la încovoiere.
Rezistența la flexiune este mai mare, cu atât mai mică de absorbție a apei (de exemplu, rezistență la gresiei porțelanate foarte mare, a cărui apă de absorbție este de 0,5%, și foarte mică la poros gresie singur combustibil lichid, în care absorbția de apă este mai mare de 10%). Rezistența la încovoiere depinde, în plus față de absorbția apei, și pe grosime: cu cât grosimea este mai mare, cu atât rezistența maximă este mai mare.
Caracteristicile mecanice ale suprafeței
Cel mai puternic impact asupra pardoselii ceramice este, mai presus de toate, talpa pantofilor noștri. Mai mult murdăria pe ele, uzura mai rapidă a plăcilor de pardoseală. Mai ales trebuie să fie luate în considerare, alegerea unei plăci pentru holuri, vestibuli, coridoare, situate direct la intrarea de pe stradă.
Durata de viață a stratului de acoperire este caracterizată de doi factori: duritatea suprafeței pe scara Mohs și rezistența la uzură a plăcilor ceramice.
Duritatea de duritate pe scara Mohs este determinată prin aplicarea unei zgarieturi pe suprafața plăcilor ceramice cu un mineral natural. Duritatea suprafeței plăcii este numărul care precede numărul de pe scala dată a mineralelor, care au format zgârieturi pe suprafața sa.
Conform scalei MOEP, mineralele sunt aranjate în următoarea ordine (indicând duritatea lor): talc - 1; gips-2; calcit - 3; fluorit - 4; apatit - 5; feldspat - 6; cuarț - 7; topaz - 8; corundum - 9; diamant - 10.
Un fel de suprafata tigla este de mare importanță în determinarea durității materialului - o mică fisură este mult mai vizibil pe suprafața strălucitoare decât pe saltea, astfel încât inadecvat să se utilizeze plăci cu o suprafață lucioasă în acele locuri în care există uzură grele.
Rezistența la uzură a plăcilor ceramice se măsoară în unități standard I la V pe P.E.I scală (metoda și scala folosită pentru testarea și clasificarea plăcilor ceramice la abraziune (rezistenta la abraziune), denumirea Statele Unite Institutul Abrevierea Porțelan Enamel Institute. Efectuarea de cercetări din materiale ceramice). Pentru gresie UNI standardul EN permite rezistenta la uzura de minim (grupa I) la un (grupa V) maxim. Grupul la care aparține această plăcintă este indicat, de obicei, pe ambalaj și în cataloage.
Rezistența plăcilor la abraziune este o proprietate foarte importantă a plăcilor ceramice. La urma urmei, plăcile pentru locuințe ar trebui să îndeplinească aceleași cerințe și complet diferite pentru locurile publice, de exemplu, magazinele sau spațiile de producție.
- Grupul 1 (PEI I) - pentru locurile cu mișcare mică, care utilizează pantofi moi (băi, dormitoare etc.);
- Grupul 2 (PEI II) - pentru camere cu intensitate de trafic mici, care merg la casa de incaltaminte: pentru apartamente, case, cu excepția bucătării, holuri, scări și balcon (etaje în camere de zi, dormitoare, băi, etc.) ;
- Grupul 3 (PEI III) - pentru camere cu trafic mediu intens, în cazul în care acestea merg pe pantofi obișnuiți, care nu au acces direct de pe stradă. Placile ceramice din acest grup sunt potrivite pentru depozitarea in toate camerele unei case sau apartamente, hoteluri, birouri mici. Cu excepția locurilor cu trafic intensiv și a scărilor în clădirile cu apartamente, locurile pentru înregistrarea oaspeților hotelului etc. (pardoseli de bucătărie, orice încăperi în cabane, apartamente etc.);
- Grupul 4 (PEI IV) - pentru zonele cu trafic de mediu spre ridicat predispuse la uzură mai mare decât podelele din grupa 3. placi ceramice ale acestui grup este potrivit pentru utilizarea în clădiri rezidențiale și publice: orice case spații, camere de înregistrare de hoteluri, restaurante birouri, magazine, hoteluri (scări și săli din clădiri rezidențiale, terase, balcoane, loggii, pardoseli în birouri și hoteluri, etc.);
- Grupa 5 (PEI V) - ISO 10545 - plăcile din acest grup sunt adecvate pentru utilizare în zone cu mișcare de orice intensitate. Dale, incluse în acest grup diferă în mod semnificativ la rezistența la uzură din Grupul 4. Folosit în zone publice cu trafic mare (baruri, magazine, supermarketuri, zone comerciale, statii de metrou, gări, aeroporturi, parcuri, etc.).
Purtati dale nu depinde numai de intensitatea traficului, dar, de asemenea, pe suprafața tălpii pantofului. Duritatea de cauciuc sau de duritate din piele ceramică desigur de mai jos, dar sub talpa este întotdeauna murdărie conține în mod inevitabil, o anumită cantitate de nisip sau pulbere de cuarț, din cauza care, în timpul mersului crestate mici zgarieturi pe suprafata placilor de podea, ceea ce duce la abraziune puternică.
Caracteristicile rezistenței plăcilor la condițiile speciale de temperatură și umiditate
Aceste caracteristici includ: rezistența la schimbările de temperatură, rezistența la îngheț și - numai pentru plăcile glazurate - rezistența la fisurare.
Schimbările bruște de temperatură (de exemplu, atunci când suprafața țiglă acoperită este plasată în ceai bucătărie fierbinte, etc.), sau o răceală semnificativă (pentru podele exterior) ar trebui să nu aibă un efect dăunător asupra țiglă.
Produsele Frost, după cum sa menționat deja, este strâns legată de porozitatea: Grupul I dală (comprimat porozitate dală sub 3%) se numește Hardy „antigel“, deoarece porozitatea scăzută protejează împotriva pericolului de îngheț. Țiglele exterioare au o rezistență mai mare la îngheț decât compresia cu porozitate egală.
Formarea microfracturilor pe suprafața țiglei poate fi cauzată de anumite condiții speciale de mediu sau exploatare. Acest defect poate fi deja prezentă în dala la momentul de stivuire sau mai târziu apar și pot fi asociate cu regulile sau cerințele de disparitate dala de stabilire necalificați (adezivi incorect selectate și soluții, aplicându-le într-o cantitate excesivă etc.).
Schimbări caracteristice în dimensiunile liniare ale plăcilor
Extinderea termică liniară a plăcilor are o mare influență asupra așezării lor. Ca și multe materiale, ceramica suferă alungire sub acțiunea căldurii. În medie, alungirea este de 7 milimetri de milimetru pe metru de țiglă pe gradul de creștere a temperaturii. Trebuie remarcat faptul că alungirea betonului este de 10 milimetri de milimetru.
Când temperatura crește de la 10 la 30 ° C pe m lungime diferența de dilatare termică de pardoseală 10 între plăcile ceramice și baza w / w este mai mare de 0,5 cm. Din aceasta rezultă nevoia de dispozitive rosturi de dilatare, atunci când montarea placilor pentru a compensa diferența de materiale de alungire. Cusăturile de temperatură servesc, de asemenea, pentru a compensa scăderea podelei după placare.
Caracteristicile rezistenței plăcilor la influențele chimice agresive
Determinați rezistența la agenți chimici agresivi sau agrave care cad pe suprafața plăcilor. Aceste caracteristici măsurate sunt rezistența la colorare, rezistența la substanțele chimice de uz casnic, rezistența la acizi.
Rezultate pentru rezistența la pete este estimată la cea mai mare la cea mai mică, și este de obicei caracterizat prin numărul atribuit - 1, 2, 3. minim Nivelul admisibil - 2. Rezultatele testelor de rezistență la soluții de substanțe chimice de uz casnic, aditivi speciali pentru apa din piscine, acizi și baze sunt estimate la mai mari la mai mici și aparțin uneia din cele cinci clase: AA - a - B - C - D (clasa AA - înseamnă că produsul nu este expus la substanțe chimice; a - produsul este rezistent la substanțe chimice).
Cerințe de securitate
Principala cerință de siguranță este rezistența la alunecare. care este deosebit de important pentru gresie, care este folosit pentru clădiri rezidențiale, publice și industriale, precum și pentru gresie în aer liber. Această caracteristică determină capacitatea obiectului inhiba suprafața de alunecare situată în ea: se măsoară coeficientul de frecare.
Pentru a mări rezistența antiderapant pe suprafețe uscate utilizarea cu gresie corindon pulverizate pe suprafețe umede sunt, de obicei cu plăci cu nervuri înclinate caneluri.
Cel mai larg utilizat pentru măsurarea rezistenței la alunecare (coeficient de frecare) a primit metoda germană (normei DIN): Rezultatul testului se exprimă în cantitatea unghiului podelei pentru alunecare colateral.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: