atunci când proiectează producții reale
Cum pot obține rapid o soluție preconfirmată pentru achiziționarea producției? Cum să evaluați oportunitățile financiare în îndeplinirea cererilor? Astfel de întrebări apar întotdeauna atunci când întreprinderile intenționează să creeze sau să reînnoiască producția. Această publicație este o încercare de a le răspunde.
Creșterea producției industriale în ultimii 3 ani, precum și planurile de integrare a Rusiei în economia mondială, fac ca problemele de reutilizare tehnică a întreprinderilor autohtone să fie relevante. În același timp, este imposibil să se supraestimeze poziția specială a industriei electronice în economia și politica unei puteri moderne.
Producția de electronice radio din Rusia a fost grav afectată în deceniul precedent. Creșterea rapidă a producției mondiale de produse electronice a condus la o reducere a perioadei de depreciere morală a echipamentelor tehnologice la 2-3 ani și la re-echiparea completă a producției la fiecare 5 ani. Întreprinderile rusești din complexul radio electronic sunt echipate cu echipament cu 15-20 de ani în urmă și, în principiu, nu sunt capabile să producă produse competitive.
În acest sens, piața rusă a apărut o nouă clasă de companii care sunt gata să ajute într-adevăr pentru a elimina acest decalaj. Sarcina lor - de a proiecta echipamentul de producție și procesul de aprovizionare pentru a rula producția modernă de module electronice - placi de circuite și asamblarea componentelor. Cu un set de tehnologi cu înaltă calificare, zece ani de experiență în furnizarea piața rusă de echipamente tehnologice de producători mondiali de conducere, o astfel de firmă este în măsură să ofere liniile de producție clienții și procesele cu livrarea „la cheie“ și modernizarea instalațiilor de producție existente, pentru a asigura calitatea necesară a produsului finit.
producție proprie - opțiunea preferată a incertitudinii și volatilitatea pe piața rusă a plăcilor cu circuite imprimate și module electronice, tipice prezent. Aspecte pozitive ale creării propriei sale de producție - capacitatea de a controla resursele proprii, în scopul de a minimiza costurile de producție și timpul de lansare pe piață, din produse din orice parte, pentru a răspunde rapid la schimbările pieței, reconstrui producția noilor sarcini. Pentru a fi corect, trebuie să specificați și aspectele negative ale organizării propriei sale de producție: costuri inițiale ridicate, dificultăți în organizarea producției, de personal și de formare a personalului, stabilirea unei surse neîntrerupte de bază și consumabile, componente și depozitarea acestora în condiții corespunzătoare, echipamentul de control de intrare pentru laborator de testare de produs conform standardelor general acceptate.
Producătorii terță parte elimină majoritatea acestor probleme de la dvs. Cu toate acestea, sunteți lipsit de posibilitatea de gestionare operativă a producției de produse proprii și faceți parte din profitul dvs. unui producător terț. Un alt factor al relației cu un producător terț este respectarea termenelor limită pentru executarea ordinelor. Acest lucru este important mai ales atunci când sunt plasate pe partea laterală a comenzii este pe completarea unui sistem complex și de furnizare prematură a producătorului terț poate duce la timp semnificativ și costurile financiare.
Clienții noilor proiecte de producție în Rusia și țările CSI este mai mult decât o mie de companii avionica, de apărare, sisteme de telecomunicații, multe întreprinderi mici care doresc să aibă acces la echipamente avansate, tehnologii și materiale pentru desfășurarea activității industriale și comerciale de succes.
În cazul în care astfel de argumente inclina spre crearea propriei sale de producție, primul pas ar trebui să fie alegerea integrator, capabil să ofere o soluție completă pentru a asigura o deschidere maximă și de proiect de producție. Dacă nu, proiectul de client apare neîncredere de executor al proiectului - integrator. Alegerea integrator de producție, clientul se așteaptă să găsească o echipa de profesionisti care-l cea mai bună opțiune de achiziție de producție în conformitate cu cerințele date, calitatea echipamentelor la un cost rezonabil, respectarea termenelor de livrare și punerea în funcțiune a echipamentelor, instruirea personalului și să înceapă producția integrată poate garanta.
Ei bine, atunci când integratorul (contractor proiect integrat de producție) este interesat în reducerea costului setului de echipament, reducând costul costurilor de producție, asigurând nivelul necesar de calitate și stabilitate a producției, ca și cum ar fi al lui. Ce, în cele din urmă, ar trebui să dea un integrator de conștiință clientului? Un integrator bogat oferă:
- Lista echipamentelor care indică principalele caracteristici, opțiuni și prețuri în Rusia.
- Calculul capacităților de producție pentru fiecare operațiune pentru a asigura proiectul este echilibrat în raport cu productivitatea specificată și nivelul tehnic de producție.
- Caracteristicile procesului tehnologic pentru toate operațiunile majore, inclusiv momentul implementării acestora.
- Calcularea consumului de bază și a consumabilelor, care reflectă costurile încărcării inițiale a procesului și menținerea permanentă a proceselor pe tot parcursul anului.
- Cheltuieli privind consumul de resurse.
- Calcularea costurilor de producție.
- Estimarea rentabilității și recuperarea proiectului de producție.
- Organizarea suportului tehnic al proiectului pe o perioadă determinată.
De unde să încep? Desigur, mai întâi trebuie să determinați sarcinile producției comandate. Și în scopul de a ajunge la o înțelegere, integratorul dă chestionarul pentru clienți, care reflectă parametrii de bază ai informațiilor de proiect și de client. Integratorul, folosind aceste date, transmite clientului o soluție standard care se potrivește cel mai bine cu solicitarea clientului.
De fapt, în acest stadiu, clientul primeste posibilitatea de a obține informații fiabile cu privire la costul proiectului, necesare pentru instalațiile sale de producție, personalul de operare, consumabile, costul de producție al perioadei de produs, rentabilitatea și recuperare. Toată lumea știe că corectitudinea deciziei de invidie privind caracterul complet al informațiilor. Soluții tipice dau astfel de informații, care face posibilă estimarea sumelor aferente costurilor și randamentul investițiilor proiectului conceput pentru o perioadă limitată de timp.
Care este diferența dintre soluțiile standard și proiectele personalizate (de lucru)? Numai lipsa de legare la personalitatea unui anumit producție specifică, regiunea locației sale, caracteristici produc. De exemplu, prezența forței de muncă libere din regiune elimină o serie de operațiuni de automatizare și proces malootvetstvennyh mecanizare și, astfel, reduce costul proiectului. Sau, de exemplu, soluții de decapare uzate, care creează probleme majore pentru efluentul de neutralizare pot fi trimise pentru prelucrare la serviciul specializat, sau în instalațiile de tratare scumpe pot fi incluse proiect.
Un alt exemplu: liniile de sablare pot fi echipate cu încărcătoare și descărcătoare automate, iar apoi un operator va putea servi întregul proces de dezvoltare, gravare, dezbrăcare. Fără acestea, fiecare linie ar trebui să fie întreținută de doi operatori.
În alte tipuri de soluții pentru a începe rapid cu armonizarea unui set standard de echipamente de excluderi simple și completări la lista de elemente rând și rapid termina proiectele personalizate convenite. Astfel, ele oferă baza inițială pentru optimizarea proiectelor pe criterii de preț și de calitate, care constă în coerența politicii tehnice și prețul clientului, nevoile sale și capacitățile financiare.
Pe piața rusească de producție a plăcilor cu circuite imprimate, cele mai răspândite proiecte sunt cele enumerate în tabelul nr. 1. Ca gradare a acestor tipuri de producții, caracteristica general acceptată este productivitatea exprimată în ceea ce privește suprafața care urmează să fie prelucrată pe oră. Desigur, costul tehnic al proiectului este afectat de nivelul tehnic de producție (clasa de precizie) și de nivelul de automatizare a operațiunilor de bază și de control. De exemplu, mașinile de control optic și de testare electrică costă sute de mii de dolari. Costul fotoplotoarelor și mașinilor de găurit depinde de precizie, performanță și funcții adiționale (găurirea orificiilor, scribării etc.).
În industria de asamblare și asamblare, gradările se pot distinge prin viteza de instalare a componentelor pe oră. Este important ca individualitatea proceselor să fie determinată de apariția produselor de producție, care au o mare varietate. Statisticile privind distribuția produselor de producție electronică sunt demonstrate prin diagrama prezentată în Fig. 1.
După cum se poate observa din această distribuție, este dificil să se găsească o soluție standard fără a cunoaște o anumită facilitate de producție. Prin urmare, soluțiile tipice propuse sunt axate pe instalarea mixtă. În acest caz, se propune efectuarea formării și lipirii componentelor cu terminale axiale și axiale folosind mașini de turnare și stații de lipit. Dar cel mai consumatoare de timp și exploatarea responsabilă - instalarea componentelor pe placa - ar trebui să fie efectuate sau instalatorii să vizeze identificatorilor, sau semi-automată, cu auto-învățare, sau un slot machine. Totul depinde de performanța dată, de complexitatea componentelor electronice și de modulul electronic. Cu aceste limitări, este posibilă prezentarea unei gradări a modelelor tipice de producție de asamblare și asamblare cu datele de ieșire prezentate în tabelul. 2.
Tabelul 1. Date de ieșire ale soluțiilor tipice pentru producția plăcilor cu circuite imprimate
Trimiteți-le prietenilor: