Îmbunătățirea continuă a procesului de aruncare a armei a fost asociată cu necesitatea de a-și îmbunătăți fiabilitatea, durata de viață, mobilitatea și creșterea numărului de arme. Cererea de reducere a greutății armei a condus la o standardizare rigidă a mărimii, reducerii și eliminării bijuteriilor. Aceștia din urmă și-au simplificat producția.
În secolul XVII. în multe țări, tehnologia de aruncare a armei și scoici din fontă începe să se răspândească. Acest material a apărut în China printr-o singură sursă în secolul al VI-lea. BC pe de altă parte - la începutul erei vechi și noi. În orice caz, până în anul 954, turnarea gigantului "Tsar-lion" menționată mai sus se referă (vezi Figura 50). În Europa, apariția fontei se referă la secolul al XIV-lea. care a servit drept bază pentru un număr de cercetători de a lega invenția de fontă cu Germania în secolul al XIV-lea.
De fapt, acesta este un exemplu viu al apariției simultane, dar practic independente a inovației datorită diseminării slabe a informațiilor.
Ca și în Evul Mediu, oțelul era topit, nu se știe exact. Se pare că acest lucru sa întâmplat accidental. Cu o creștere a numărului de explozie în furnale care au fost folosite la momentul respectiv pentru a obține minereu de fier de la Kritsa, sa observat că din domnitsy împreună cu fluxurile de zgură, spre deosebire de materialul de zgură. Harden, a avut un luciu metalic în fractură, a fost la fel de puternic și tare ca fierul, dar era diferit de ea fragil și nu a putut fi cu ciocanul [72]. Deoarece apariția în timpul topirii a redus randamentul fierului finit, această substanță a fost considerată nedorită. Nu este o coincidență faptul că numele vechi, foarte neplacut al fontei, "Fier de porc".
Turnătoria a început să utilizeze fonta pentru arme ca material mai durabil, tehnologic 34. și cel mai important, mai puțin limpede. Dar aplicarea sa necesita o bază metalurgică mai avansată. Prin urmare, până în secolul al XVIII-lea. în unele țări, armele erau încă turnate din bronz, în altele - din fontă.
La sugestia lui G. Monge, modelul permanent al armei este împărțit în părți care sunt modelate separat (cum ar fi împărțirea unei statui în părți). În Fig. 169 prezintă o secțiune longitudinală a formei cu părțile ne-extrase ale modelului. Modelul din alamă sau fontă din pistol constă din șase părți distincte, care se potrivesc unul cu celălalt: patru modele cu inel ale trunchiului, un inel - o extensie profitabilă și o parte de lagăr. Proeminențele de pe modelul de la punctul de joncțiune reproduc centurile de pe corpul pistolului. Fiecare din cele șase părți ale modelului are cârlige în interior pentru o asamblare și demontare ușoară. Partea superioară a modelului formează un profit, care este apoi tăiat din corpul pistolului.
Forma a fost fabricată într-o haină metalică pliabilă (flaconul 35), constând din părți inelare corespunzătoare părților modelului și divizate în continuare pe axa simetriei, i. E. 6 bucăți din model au reprezentat 12 bucăți de jachetă. Părțile individuale ale sacoului au fost fixate cu o pensă (pene).
Fig. 169. Metoda de "aruncare rapidă" a tunurilor. Vedere generală și secțiune a formularului [13]
Designul acestei jachete facilitează formarea și, cel mai important, extracția turnării finite din matriță.
Matrița a fost făcută într-o poziție verticală: în primul rând, partea inferioară a modelului a fost turnată la partea inferioară a jachetei inelului. A fost pre-lubrifiat cu un agent de eliberare. Apoi, spațiul dintre peretele modelului și sacou era umplut cu un amestec de formare constând din nisipuri grase amestecate cu gunoi de cal și îl compactau. După aceea, atât modelul, cât și carcasa au crescut treptat. Suprafața de contact a părților individuale ale matriței a fost acoperită cu o compoziție de distanțier. Părțile turnate au fost îndepărtate (matrița a fost dezasamblată), modelele au fost îndepărtate de la ele și piesele de matriță au fost uscate separat unul de celălalt. După aceea, suprafața interioară a pieselor matriței a fost vopsită cu cerneală de turnare și uscată. Tija pentru proiectarea suprafeței interioare a pistolului a fost, de asemenea, fabricată ca și în procesul de "turnare lentă".
Forma a fost colectată, tija a fost instalată, toate părțile sacoului au fost fixate împreună. Turnarea matriței a fost efectuată într-o poziție verticală. Metoda ulterioară simplificată pentru turnarea rapidă pistoale folosite pentru producerea apei turnate din fier și conducte de canalizare (înainte de utilizare pe scară largă în acest scop, turnare prin centrifugare).
Ar trebui notat calitatea pistoalelor turnate. Lambourile lungi de lut aveau o permeabilitate scăzută la gaz, deci era dificil să se obțină piese fără cochilii de gaz pe suprafața interioară a pistoalelor. În timp ce cerințele privind calitatea nu erau foarte stricte, au fost stabilite defecte mici. Cu toate acestea, când a fost stabilită legătura dintre prezența găurilor de gaz în canal și durata de viață a pistolului, cerințele pentru puritatea canalului intern au devenit mai dure. Ca urmare, 40-90% din tunurile din fontă au fost aruncate [13]. Apoi a răspândit "calea Maritsa", în conformitate cu care tunul a fost aruncat ca un martor solid, și nu cu un canal gata. Canalul a fost apoi forat, suprafața sa interioară a fost obținută fără defecte. Cu toate acestea, armele cu un canal de foraj au avut o durată de funcționare semnificativ mai scurtă decât armele fără defecte cu un canal turnat, iar producția acestora costa mai mult. Cu alte cuvinte, a continuat căutarea unor opțiuni tehnologice mai avansate pentru fabricarea pistoalelor din fontă.
Una dintre cele mai de succes este ideea americanului Rodman, care a sugerat folosirea unei tije răcite cu apă metalică pentru a modela canalul intern al canalului. Simultan, în timpul solidificării și răcirii pistolului, suprafața exterioară a matriței, realizată în jachete metalice, a fost încălzită. În acest caz, solidificarea butoiului pistolului a apărut succesiv din straturile interioare către straturile exterioare, adică a fost realizat principiul solidificării direcționate. Cilindrul pistolului cu canalul turnat era dens, fără defecte. Folosind această idee în parte (fără încălzire exterioară) în 1869, cea mai mare fontă (44,2 tone) din lume, la uzina Motovilikha din Perm, a fost turnată în tunul de fontă de 20 inch. O formă de înălțime de 10665 mm (Figura 170) a fost produsă prin metoda "turnării rapide" dintr-un amestec de nisip-argilă urmat de uscare. Forma a constat din cinci părți, turnate în jachete metalice (baloane).
preforme turnate a constat din trei părți: lungimea pistol de 5480 mm, cu o „coadă“ porțiune podpribylnoy 229 mm, 685 mm si un profit de mare 2957 mm. Greutatea totală a pistolului a depășit 4 000 de pudre (65,5 tone). Tija răcită cu apă din fontă a fost căptușită din exterior cu un cablu de azbest, zăbrele rezistente la foc, cu un strat de 9,5 mm. Metalul din cavitatea formei a fost alimentat la nivelul axei trunchiului pistolului.
Turnarea a fost supusă unei prelucrări semnificative: profitul a fost întrerupt, suprafața exterioară, trunchiurile și orificiul de butoi au fost prelucrate, a fost forată o gaură pilot. Aceasta a durat 3,5 luni.
"Testele de praf de puscăr" ale pușcilor au fost efectuate prin miezuri goale din fontă, cu masa de 448 kg. Măsurătorile atente au arătat că, după 314 de fotografii, creșterea dimensiunii alezajului cilindrului nu a depășit 0,127 mm [73]. Tunul este în prezent în muzeul fabricii din Perm.
Cu toate acestea, tunurile din fontă devin în cele din urmă un lucru al trecutului. Pentru a le înlocui în secolul al XIX-lea. au venit tunurile de oțel. Otelul este mai durabil, si cel mai important - plastic, poate fi falsificat, laminat. Prin urmare, a existat o alternativă la armele turnate - unelte forjate cu un canal forate. Ce instrumente sunt mai bune, aruncate sau falsificate? În acest sens, există puncte de vedere opuse, dar acesta este un subiect deja pentru o altă publicație.
Fig. 170. Matriță pentru turnarea unei arme din fontă de 20 inch conform metodei lui Rodoman [73]
Prin prelucrabilitate se înțelege cea mai bună fluiditate a fontei și o mai mică contracție.
35 Pentru o explicație detaliată, vezi Partea a II-a, Ch. 5, pagina 178.
Sculptură pe gesso. În secolul al XVI-lea, pentru a obține un model de relief pe fundalul icoanelor ruse, a fost folosit metoda de sculptură pe un gesso neted. Această recepție a fost folosită pe scară largă de artiștii din Europa de Vest în secolele XV-XVI, iar în Belarus și Ucraina - în secolele XVI-XVIII. Un model neted a fost desenat pe suprafața netedă a gesso-ului înainte de a începe pictura. Liniile sale au fost tăiate cu incisivi, având depresiuni pe suprafața netedă a gesului. Suprafața a fost pregătită pentru aurirea foilor, precum și sub aurirea unei suprafețe uniforme a gesso-ului. Aurit relieful cu frunze de aur.
Lost de capodopere
Grigorievskoye Manor (Palatul Suponevsky) a fost construit la sfârșitul secolului al XVIII-lea prin decretul Ecaterinei cel Mare. La începutul secolului al XX-lea, în imobil a fost organizată o casă pentru bolnavi mintali. În acest moment înainte de "palat" au apărut barăci, ghețari, gropi de gunoi și o coloană de apă. "Camera chineză" a fost spulberată la pământ, iar plăcile sale decorate cu țiglă au fost luate de locuitorii din zonă și de "iubitorii de antichități" ai vizitatorilor. În timpul construcției complexului hidroelectric Uglich (1937 - 1941), aripa stângă și "lanternă" deasupra acoperișului au fost complet distruse. Până în prezent, clădirea reprezintă rămășițele zidurilor și o grămadă de pietre.
Teracotă (terra cotta italiană, din terra - pământ, lut și cola - arsă, arsă) - produse ceramice, cel mai adesea neglazate, cu un porțel poros colorat. <…> Produsele sunt turnate, de regulă, printr-o metodă din plastic în matrițe de tencuială. Produsele sunt decorate cu angobe, geamuri, pictură, relief reliefat. În muzeele rusești, teracota este reprezentată de colecții de ceramică antică, plăci de arhitectură ornamentale ornamentale, reliefuri de teren și produse ale plantei Ginter din Sankt Petersburg.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: