După cum știți, betoanele sunt diferite în ceea ce privește compoziția și structura, la fel ca și componentele acestora. Astfel de componente nepermanente includ agregate pentru beton - ele pot fi poroase, dense sau au anumite proprietăți speciale, de exemplu rezistența la căldură sau rezistența la acid. Apoi, vom examina mai îndeaproape principalele tipuri de materiale de umplutură și caracteristicile acestora.
Umpluturi pentru beton
Informații generale
Ce este un substituent? De regulă, este o mică piatră fragmentată, ale cărei alegere, cel mai adesea, depinde de cele mai apropiate depozite.
Umpluturile tradiționale pentru beton sunt următoarele componente:
Adesea, deoarece materialele de umplutură folosesc tot felul de deșeuri ca zgura. Utilizarea lor se datorează economiilor, deoarece prețul betonului este redus în mod semnificativ.
De regulă, în betonul agregat, agregatele reprezintă 80-85% din masa totală. Rezultă că importanța alegerii acestei componente este greu de supraestimat, deoarece constituie cea mai mare parte a materialului.
Procentajul componentelor din beton
Tipuri de excipienți
Umpluturile pentru mortare și betoane pot fi clasificate în funcție de destinația lor:
- Pentru betoane grele sau ușoare;
- decorative;
- Izolare termică;
- Acid rezistent și alte tipuri de materiale speciale.
În plus, toate tipurile de agregate existente pot fi împărțite în două tipuri:
Acum, să aruncăm o privire mai atentă asupra scopului fiecăruia.
Utilizarea unui material de umplutură mic este necesară pentru a reduce golurile dintre particulele de agregate grosiere. De cât de bine vor fi localizate particulele, depinde de cât de puternic va fi betonul.
Un agregat fin pentru beton este format din cele mai mici particule. În primul rând, nisipul este utilizat ca agregat fin. Principalul său avantaj este dimensiunea minimă a granulelor, care este de 0,16-5 mm, precum și o densitate ridicată de 1,8 g / cm3.
Există două tipuri de nisip:
- Natural - obținut ca urmare a distrugerii rocilor într-un mod natural;
- Artificială - obținută ca urmare a procesării speciale a rocilor.
Cel mai adesea se utilizează nisip natural de următoarele tipuri:
În nisipul fotografic - cuart
Pentru a determina calitatea nisipului, trebuie să acordați atenție unor aspecte precum:
- Compoziție minerală și de cereale;
- Prezența impurităților nocive.
Compoziția de granule a agregatului este determinată utilizând un set de site cu diferite dimensiuni ale celulelor. Bineînțeles, toate cernerele de nisip nu sunt necesare, unul sau două kilograme vor fi suficiente. Granulele mari în compoziția sa nu trebuie să fie mai mari de 5%, în plus, nu ar trebui să existe particule mai mari de 10 mm.
Controlați ecranele de laborator pentru nisip
Specialiștii chiar au venit cu un termen special - "modul de dimensiune". Acest termen reprezintă raportul dintre particulele mari rămase din sită și restul nisipului preluat pentru eșantion.
Ca rezultat, putem spune că dimensiunea agregatului de beton este un punct important, care afectează calitatea betonului. Prin urmare, atunci când se utilizează, este necesar să se monitorizeze raportul procentual al dimensiunilor particulelor. Cele mai mici granule, cum ar fi praful, nu ar trebui să fie mai mari de trei procente, iar fracțiile cu o mărime de 0,16 nu trebuie să depășească 10 procente.
Trebuie să spun că există un beton fără contracție pe un agregat fin, în care se adaugă amestecuri speciale și fibre polimerice. Proprietățile speciale ale materialului sunt obținute prin utilizarea fracțiunilor de umplere fine. Fibrele în acest caz sporesc rezistența betonului.
Pietris pentru beton
Agregat mare
Cele mai comune agregate mari sunt pietrisul și piatra sfărâmată, iar particulele lor trebuie să fie cuprinse între 5 și 70 mm. Cu toate acestea, dimensiunile depind în mare măsură de tipul de beton. De exemplu, mărimea agregatului pentru betonul greu utilizat pentru structurile masive poate fi de până la 150 mm.
Dacă alegeți între piatră zdrobită și pietriș, este mai bine să acordați prioritate pietrelor zdrobite, deoarece în pietriș există adesea impurități diferite. Pietrele sfărâmate se obțin prin mijloace artificiale, datorită zdrobitorii pietrelor, astfel încât acestea sunt lipsite de astfel de deficiențe.
Sfat!
De regulă, în construcții se utilizează atât de puternic beton încât prelucrarea sa devine o sarcină dificilă.
Pentru ao rezolva, este folosită o unealtă cu diamant, în special tăierea betonului armat cu cercuri de diamant sau șlefuirea cu cupe de diamant.
Dimpotrivă, pietriș, granule de piatră zdrobite au o formă unghiulară în apropierea kubicheskoy.Blagodarya rugozitate, aceste particule adera mai bine la tsementom.Poetomu pentru a obține rezistență mare moloz din beton sunt folosite exclusiv.
Pentru a analiza calitatea unui material de umplere mare, este necesar să se determine compoziția sa minerală și a granulelor. În plus, ar trebui să fim atenți la gradul de rezistență al rocii originale. Ar trebui să fie 2 sau cel puțin de 1,5 ori mai mare decât betonul mărcii corespunzătoare.
Fiți atenți!
Rezistența la îngheț a întregii mase de beton va depinde de rezistența la îngheț a umpluturii.
Agregate speciale
Așa cum am menționat deja mai sus, uneori se utilizează umpluturi speciale de beton, care permit ca materialul să fie atribuit uneia sau alteia. Mai mult, ne vom familiariza cu principalele tipuri de materiale de umplutură.
Agregatele poroase pentru betoanele ușoare sunt în mod obișnuit împărțite în trei tipuri:
- - origine naturală (naturală);
- Primit artificial;
- Subproduse (deșeuri industriale).
Materialele naturale includ următoarele materiale de umplutură:
- Pumica - este o piatră poroasă cu structură fibroasă sau spongioasă, care constă din sticlă de acid vulcanic;
- Zgura vulcanică este o piatră mare poroasă, cu structură spongioasă sau nară.
- Tufa vulcanică - este o piatră fină poroasă, constând din cenușă și sticlă vulcanică cimentată.
- Stânci de carbonat - cum ar fi rocile de calcar, porii, calcar, etc.
Agregatele poroase artificiale includ următoarele materiale:
- argilă expandată și tot felul de soi, cum ar fi shungizit, glinozolny expandat argilă, pietriș cenușă, tripoli extins și mudstone. Se obține prin prăjire cu umflături de granule speciale din amestec de cenușă și zgură, roci de nisip argilos și argilă sau cenușă zburătoare.
- Agloporit - obținut prin arderea la sinterizare amestec de roci nisipoase argaila precum și prelucrarea și arderea combustibililor solizi (cărbune, deșeuri de cenușă TES).
- Granulele de zgură se obțin prin răcirea rapidă a topiturilor de zgură.
- Perlitul extins - se formează ca urmare a arderii și umflăturii de pahare vulcanice care conțin apă, cum ar fi obsidinină și perlit.
- Vermiculita extinsă. sunt obținute prin prăjirea și extinderea micaselor naturale hidratate.
În ceea ce privește agregatele provenite din deșeuri industriale, acestea includ:
- Zguri de combustibil - se obțin prin prelucrarea chimică sau prin arderea antracitului, a cărbunelui și a cărbunelui.
- Duzura de zgură metalurgică - se formează ca rezultat al răcirii zgurilor metalurgice topite.
- Cenușă zburătoare dispersată cenușită și amestecuri de cenușă și zgură - se obțin prin arderea combustibililor solizi într-o stare pulverizată.
Polistirol pentru beton
Izolatoare termoizolante
În unele cazuri, este necesar să se imprime beton cu proprietăți termoizolante, de exemplu, atunci când se efectuează șape "calde".
În acest caz se utilizează umpluturi ultra-ușoare, care includ:
- Polistiren - această componentă este o peletă de spumă, care este adăugată la soluție în fabricarea betonului. Trebuie să spun că acest material este folosit chiar și atunci când se construiesc structuri structurale. Proprietățile lor de izolare termică pot reduce grosimea pereților.
- Lemn de rumeguș - au, de asemenea, proprietăți bune de izolare termică și pot reduce semnificativ greutatea materialului.
Sfat!
Adesea, după turnarea betonului, este nevoie de găuri în el.
În acest caz, modul cel mai eficient de prelucrare este găurile de diamant pentru găurire în beton.
În plus față de umpluturi, există mulți aditivi la beton, care sunt, de asemenea, capabili să îi dea anumite proprietăți sau chiar să schimbe structura.
Acestea includ:
- Substanțe ignifuge (borax, antimoniu, fosfat de diamoniu, și altele) - Aceste substanțe sunt topite sub căldură și emit gaze care pot rezista ardere. Astfel de aditivi sunt utilizați atunci când este necesar să se imprime proprietățile ignifuge ale materialului.
- Umplerea porilor pentru beton - vă permite să ascundeți porii de beton și astfel să îl faceți mai rezistent la umiditate și durabil. După prelucrarea suprafeței de beton cu această compoziție, proprietățile betonului devin similare cu granitul. Adevărat, umplutura nu este adăugată la soluție, ci este aplicată pe suprafața congelată a betonului.
- Generatoare de gaz - permite schimbarea structurii betonului și face poroasă. De regulă, pudra de aluminiu este utilizată ca agent de suflare, care reacționează cu alcalii și eliberează gaz, făcând structura de beton poroasă. Astfel de aditivi sunt folosiți la fabricarea betonului. Trebuie să spun că instrucțiunile de fabricare a betonului gazos neautoclabil sunt destul de simple, astfel încât pot fi produse direct pe șantier.
Sfat!
Puteți folosi aditivi pentru fabricarea betonului, însă pe piață există și amestecuri gata destinate diverselor scopuri.
De asemenea, există aditivi care accelerează congelarea soluției, o fac mai plastică sau o dotă cu alte caracteristici.
Umpluturile sunt o componentă importantă a betonului, care poate schimba dramatic proprietățile materialului. Prin urmare, alegerea lor trebuie abordată foarte responsabil, ținând cont de proprietățile cerute de beton în acest caz sau în acel caz.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: