Proiectarea circuitelor hibride de film gros este mult mai simplă decât IC semiconductor. [8]
În tehnologia circuitelor cu peliculă groasă, materialele dielectrice sunt utilizate ca straturi de etanșare, straturi izolante din structuri multistrat și dielectricul condensatorului. [9]
Pentru a obține o schemă de film gros de înaltă calitate, este necesară curățarea temeinică a suprafeței substratului. Nu se utilizează acizi și alcalii puternici în acest scop din cauza pericolului de gravare a materialului substrat. Curățarea ultrasonică utilizată într-un mediu apos, spălarea în apă deionizată, recoacerea în cuptoare. Temperatura de recoacere este selectată în funcție de compoziția și materialele substratului. Calitatea curățării afectează aderența peliculelor la substrat. [10]
În procesul de fabricare a circuitelor groase de film pasta este aplicată pe un substrat printr-o sită, se usucă la o temperatură de 100 - 150 ° C, pentru a îndepărta solvenții volatili și apoi coaptă într-un cuptor cu transportor, la o temperatură de 6-100 C și mai mult, în funcție de compoziția pastei și dispersia componentelor sale. De obicei, temperatura de lipire este menținută constantă și controlată cu precizie de 1%, se recomandă să utilizeze numai un flux de gaz laminar în cuptor, deoarece curgerea turbulenta este posibil filmele de supraîncălzire locală. În timpul arderii arde ligamentare organici și pulbere de sticlă având un punct de topire de 400-600 C, umezește particulele și răcirea asigură lipirea lor între sine și substratul ceramic. În acest caz se obțin filme cu o grosime de 5-50 pm. [11]
Elementele conductoare din circuitele de film gros îndeplinesc mai multe funcții: comutare, zone de contact ale rezistențelor, electrozi de condensatori, zone de contact pentru instalarea elementelor active, plăcuțe de contact pentru terminale externe. [12]
Materialele dielectrice realizează în schemele de film gros două funcții principale - izolația în intersecții și dielectric în condensatori. În plus, ele sunt utilizate în protecția modelelor de cipuri. [13]
În plus, atunci când se creează scheme de film gros, este posibilă deformarea și crăparea substraturilor de dimensiuni mari. Prin urmare, grosimea substraturilor până la 60 x 48 mm este de 0 - 1 5 mm și mai mult - de la 2 la 4 mm. Cu toate acestea, în acest caz, aproximativ 100 mm x 100 mm placi de ieșire procent dimensiune încă nu este suficient de mare, pentru că, spre deosebire de tehnologia de producere a unei ceramice multistrat, în special MPP - PM, fiecare strat după producerea sa (sau cel puțin intermediar) se debaraseze imposibilă fără a îndepărta căsătoria de bază straturi adecvate și substrat. În același timp, scăderea procentuală a randamentelor plăcilor adecvate, cu o creștere a numărului de straturi de comutație, respectă o lege privind puterea. [14]
Schemele de film subțire sau gros sunt de asemenea incluse în această poziție. constând în totalitate din elemente pasive. [15]
Pagini: 1 2 3
Distribuiți acest link:
Articole similare
-
În numerar, avem încredere în sistemele negre de câștiguri - câștigurile pe conturile brute
-
Cum sistemele frauduloase și căile de protecție sunt înșelătoare de către traducători
Trimiteți-le prietenilor: