De ce avem nevoie de șefi
Conducte de oțel sunt principalele mijloace de transport a mediului lichid și gazos în industria energetică. În procesul de transport, este inevitabil necesitatea de a lua în considerare substanțele care trebuie transportate. Pentru a face acest lucru, utilizați senzori ultrasonici și alți senzori care măsoară debitul sau viteza lichidelor și a gazelor. În legătură cu necesitatea de a lua în considerare combustibilul, este necesară montarea senzorilor la conductă. Apoi, șefii sunt utilizați: ca o carcasă de montaj, la care sunt atașați prin sudură electrică.
Șefii sunt montați oblic la suprafață, deci au o formă cilindrică și o bază tivită. Proiectarea și fabricarea acestora depinde de grosimea peretelui conductei, de diametrul exterior și de unghiul de sondare. Sensul de proiectare al șeful este acela de a putea trece prin gaura prin care să atingă mediul care trebuie măsurat.
Instalarea de știfturi în conductă
Începerea instalării nu este deosebit de dificilă: diametrul interior al conductei poate fi măsurat cu o precizie suficientă, folosind unelte standard de ruletă și un indicator de grosime. Grosimea peretelui conductei identifică cu grosimea (h), în viitor, locul de instalare, și ruletă arată perimetru (S) prin conducte. Aceste date ajută la obținerea diametrului interior al conductei (D).
Apoi calculele devin mai complicate. Diametrul interior D și configurația canalului acustic (dacă senzorul acustic) dă o valoare a distanței longitudinale dintre senzorii (L). Dar precizia măsurătorii următoare - marcarea centrelor găurilor pentru senzori - va depinde în întregime de metoda aleasă.
Cea mai comună metodă - stabilire clădire netedă rafturi colț pe partea conductei orientată spre zenit, apăsându-l pe conducta pe întreaga lungime și conturare longitudinală linie paralelă cu axa longitudinală. Pe această linie, două puncte sunt marcate la o distanță L unul de celălalt. Din fiecare picături o perpendicular pe suprafața țevii, prevăzută la distanță egală față de linia de bază și centrele găurilor marca pentru senzori.
Dezavantaje ale instalării sefilor
Un dezavantaj al metodei este probabilitatea de eroare a colțului: în cazul unor abateri de la valoarea inițială de cel puțin 1-2 ° de axa tubului, găuri pentru senzorii sunt decalate în raport cu locurile lor de poziția calculată și eroarea coordonatelor de marcare găuri va crește proporțional cu diametrul conductei.
Numai unul, acest exemplu arată importanța preciziei la instalarea seful și având cel mai mult de o parte, în principiu, ca echipamentul tehnic al unei industrii energetice moderne poate oferi nu astăzi alte instrumente și soluții constructive, ceea ce înseamnă că, fără detalii, cum ar fi șeful , nu pot face nimic.
Selecție vastă, peste 3000 de tipuri de produse
Articole similare
-
Rolul nsmep pe piața cardurilor de plată din Ucraina - sisteme și tehnologii de informare în bănci
-
Rolul sistemelor neurohormonale în patogeneza insuficienței cardiace cronice
Trimiteți-le prietenilor: