betoane refractare pentru arzătoarelor larg răspândite zidărie n Coșurile de cazan puternic posibil, în cele mai multe cazuri, pentru a scăpa de rezistență din zidărie de cărămidă și materiale refractare în formă de costisitoare. Utilizarea betonului a redus în mod semnificativ costul blocurilor monolitice produse în avans, costurile forței de muncă și timpul de lucru. Scrimă cazane moderne puternice, cu un grad ridicat de screening TION refractare a fost suficient materialul refractar care se poate turna pentru mult timp eksplua-punere. Având în vedere importanța deosebită a betonului ca material principal pentru împrejmuire, este recomandabil să le analizăm mai detaliat. Betoanele se numesc mase de piatră, care constau dintr-un amestec de așa-numiți umpluturi din pietriș și nisip cu astringenți. agregat grosier de pietriș prin realizarea emaya concasare-bazic material refractar care constituie betonul, la o fracțiune de mărime 10 până la 25 mm, și mici - sub formă de pietriș nisip din același material cu granulație de până la 5 mm. Atunci când este amestecat cu apa, amestecul de o anumită compoziție de greutate teley-umplere cu ciment sau alte seturi de masă de liant hidraulic și se întărește transformă treptat într-un monolit. Forma cofrajului, în care masa este preambalată, determină designul necesar al produsului. Viteza de întărire depinde de liant și de temperatura. Șamotobetonii, care constau din umpluturi de șamot și ciment ca agent de cimentare, au fost utilizate cel mai mult pentru incinte cazane. Ua ciment obișnuit refractar fabricat prin turnare - materiale vyazhushih sunt rezistente la căldură, deoarece meiee lor refractaritate 1580 ° C, iar temperatura nu depășește 1100-1300 ° C. Materialele din ciment sunt aluminos și ciment portland. În consecință, aceste betoane de tricotaj sunt numite sha-motobeton pe ciment aluminos și șamotobeton pe ciment Portland.
Beton pe ciment Portland
Cimentul Portland are în compoziția sa de la 40 până la 50% silicat tricalcic 3CaOSiC> 2, care este principalul liant. Reacția de hidratare are loc cu eliberarea oxidului de calciu liber (CaO):
3Ca0Si02 - f5H20 = 2CaSi02-4H20 + Ca (OH) 2.
Componentele rămase nu se separă în timpul întăririi hidratului liber de var. Mai târziu, când apa este încălzită, pierderea de apă de hidrat de hidroxid de calciu: Ca (OH) 2 -> - CaO + H2O.
Atunci când betonul este răcit pe suprafața sa, hidratarea oxidului de calciu are loc din nou datorită absorbției umidității din aer. Deoarece CaO-ul de calciu în timpul hidratării își mărește brusc volumul (de până la 2,5 ori), apare crăparea și distrugerea betonului. În interiorul betonului, formarea CaO din hidratul Ca (OH) 2 provoacă evaporarea apei, contracția pietrei de ciment, ducând la fisuri și rupturi. Aceste procese în beton au loc la temperaturi relativ scăzute - în interval de 550 ° C. Astfel, este exclusă utilizarea betonului beton pe ciment portland fără măsuri speciale, introducerea în componența lor a componentelor speciale care elimină procesele descrise. Pentru a preveni formarea varului liber, CaO, atunci când se încălzește betonul, se propune o metodă de legare a acestuia în fază solidă. În acest scop, la beton se adaugă un aditiv de silice sau șamotă fin măcinat, astfel încât atunci când este încălzit, CaO2 este legat la compusul final. În intervalul de temperatură cuprins între 500 și 800 ° C, reacția este lentă, la o temperatură mai mare de 800 ° C viteza de reacție crește. Pentru a asigura aceste reacții în faza solidă, finețea măcinării aditivului trebuie să corespundă fineței măcinării cimentului, adică să nu fie mai mare de 40-60 microni. Cantitatea minimă de excedent ar trebui să fie de cel puțin 30% din masa cimentului. Șamotobetonie pe ciment Portland cu aditiv fin măcinat inferior betonului pe ciment de alumină: temperatura maximă de utilizare a aplicației nu trebuie să depășească 1100 ° C.
ramură Ural VTI propus sostaє samo - tobetoia pe ciment Portland cu introducerea în ea de 3-5% tripolifosfat de sodiu (Na5P3Oio) în loc de aditiv-tonkomolo. În prezența tripolifosfatului de sodiu în compoziția acestuia, apar reacții chimice care leagă liberă var. Dezvoltat de două structuri de beton numite PFBT' grele densitate în vrac de beton de 1,8 t / m3 și PFBL lumină cu o densitate în vrac de 1,3 t / m3. Bâtă ușoară, pe lângă umplutura de șamotă, are în compoziția sa aproximativ 10-12% azbest. Temperatura maximă de utilizare a betonului nu depășește 1200 ° C. Betonul PFB este convenabil pentru pregătire și montare.
Beton cu ciment aluminos
2 (CaO-A1203) + 10H20 = 2CaOA12O2 # 9632; 7H2O + 2A1 (OH): 1.
Cimentul din alumină nu conține silicat de tricalcic, astfel că varul liber nu este aproape izolat și nu are dezavantaje de beton pe ciment portland. Rezistent la căldură de șamotobeton pe ciment de alumină pentru prepararea sa nu trebuie să INCLUDE compoziția sa de componente suplimentare. Acest beton este ușor de folosit, se întărește rapid și se folosește la temperaturi de până la 1300 ° C. Când este încălzit la 300 ° C, puterea sa este aproape neschimbată în cuprins, între 400 și 600 ° C, duritatea este de 50% din rezistența la 110 ° C, care este luat ca 100%, cu inviolabile rotund mai mult de 900 ° C, crește rezistența betonului. rezistență SNI tensiune la 50% în timpul procesului de încălzire se transformă s este-utilizarea sa în garduri de zidărie, ca și în beton cu rezistență normală de 100-110 kgf / cm2, chiar redusă cu 50%, puterea este suficient de precis. În plus, șamotobetonul pe cimentul de alumină are o structură mai satisfăcătoare. In aceasta, atunci când uscarea și încălzirea primei beton nu se produce fisuri și rupturi în zidăria, care apar adesea în betoanele pe bază de ciment Portland (a se vedea. Cap. 12). Bambusul beton pe ciment de alumină a fost folosit din 1950 și sa dovedit cel mai bine, în special în lucrările de reparații, când se dorește întărirea rapidă și creșterea rezistenței. Aproape după o zi, puterea sa ajunge la aproximativ 70% din final și vă permite să plasați straturi ulterioare de alte materiale. Aceste proprietăți ale șamotobetonului pe cimentul gly-nosemic permit ca acesta să fie recomandat ca material rezistent la căldură, complet testat și fiabil.
Beton pe zgură Portland ciment
Pentru grupul de shamotobetonov pe ciment Portland se referă la betoanele pe zgură ciment Portland. Aceste betoanelor de tămâie de slabă calitate și utilizate în tempera-tur la 600-700 „C In ciuda neajunsurilor shamotobe UA -. Toiy de zgură, uneori găsi prima nenie la temperaturi de operare scăzute, dar acest lucru ar trebui să fie evitate.
Beton pe sticlă lichidă
Concretele pe sticla lichidă au în compoziție o umplutură falsă și ca sticlă de Na2Si03 de sticlă lichidă de legare. Temperatura maximă de utilizare pentru utilizarea în sticlă de beton și lichid este de aproximativ 900 ° C. S-a stabilit că solidificarea sticlei de beton și a lichidului din întregul masiv are loc numai în prezența Na2SiFe Na2SiFe. Cantitatea optimă de creme fluorură de sodiu trebuie să fie de aproximativ 12% din masa sticlei lichide. Pentru a asigura solidificarea betonului pe sticla lichidă, este necesară o dozare exactă a Na2SiFe în întreaga masă, iar crema de fluorură de sodiu în sine trebuie să fie pur calitativ.
Se produce întărirea betonului - numai într-o atmosferă uscată cu aer cald. Temperatura optimă de reglare este de 30-40 ° C. Condițiile necesare pentru solidificarea betonului pe sticlă lichidă pe amplasament nu sunt întotdeauna posibile, din aceste motive, utilizarea acestui beton în gardurile cazanelor nu a fost extinsă. Avantajul betonului pe o sticlă lichidă este creșterea rezistenței acestuia cu creșterea temperaturii.
În legătură cu necesitatea de a utiliza betoane refractare pentru temperaturi de lucru peste 1300 ° C, de exemplu pentru căptușeală ambrazuri gorelochiyh și a propus timpul prelucrat iovye compoziții Beto care trec dezvoltarea pro-gândire. Astfel de elemente concrete sunt:
1. Beton la temperaturi ridicate pentru utilizare la temperaturi de funcționare de până la 140 ° C (cu o umplutură de șamotă pe un liant cu acid ortofosforic.
2. Beton pentru operarea temperaturii de până la 1500 ° C cu agregat de înaltă alumină și ciment.
3. Beton din crom-magnezită pentru o temperatură de funcționare de până la 1600 ° C, cu un liant pe o sticlă lichidă, cu adăugarea unui natron de petrol de siliciu. Acest beton este rezistent la zguri conținând oxizi de bază în exces.
Alegerea acestor betoane ar trebui să țină cont de deficitul de ciment cu conținut ridicat de alumină și de aceleași materiale de umplutură. La desemnarea formulării (compoziției) acestor betoane și a tehnologiei de realizare a căptușelii de la acestea, este necesar, în fiecare caz, să se primească instrucțiuni din partea organizațiilor specializate (NIIAB, ORGRES, etc.).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: