Ritmul rapid al creșterii economice și industriale a determinat necesitatea utilizării produselor metalice în multe domenii ale activității umane. Principala operațiune tehnologică pentru fabricarea lor este laminarea metalelor. adică tratarea materialului sub presiune. Operația poate fi efectuată atât sub influența temperaturii ridicate, cât și la indicii obișnuiți. Procesul tehnologic implică deformarea foii de metal de-a lungul unei direcții date cu ajutorul unei laminoare. Un serviciu furnizat de firma specializată pentru laminarea tabla include deformarea, îndreptarea, plierea și rularea elementelor din tablă de metal, a căror grosime nu depășește 150 mm.
Tehnologia de laminare a foilor din metal
Ca unul din procesele tehnologice complexe, laminarea foilor se face pe echipamente speciale. Parametrii principali ai ajustării sale sunt raza de rulare și grosimea plăcilor metalice. Pentru fiecare comandă individuală, trebuie să se formeze un set preliminar de setări. Acest lucru se datorează faptului că, pe măsură ce crește raza de rulare, valoarea razei minime de îndoire scade. Tehnologia rulantă implică următoarele operații:
- fixarea piesei de prelucrat în mașină într-o poziție fixă;
- bolțul care prindă rolele care se rotesc în direcții opuse;
- deformarea uniformă a piesei de prelucrat.
O caracteristică a acestei tehnologii este faptul că în procesul de întindere progresivă și treptată a fibrelor de fier în foi de laminare, iar foaia de metal este uniform deformată într-un plan exact printr-un unghi dat. Ca rezultat, structura internă a foii de metal rămâne, iar produsul obține o rezistență mecanică.
Rularea altor tipuri de produse metalice - țevi, colțuri și cochilii
Similar cu procesul de laminare a foii metalice și de rulare a țevilor, diferența este utilizarea altor echipamente. În acest scop sunt utilizate mașini tri-cilindrice cu trei role, care asigură o precizie îndoire înaltă (până la 4% din dimensiunea nominală a produsului specificat). Principala sarcină la rularea unei țevi de profil este creșterea diametrului acesteia pentru a asigura o posibilitate suplimentară de conectare etanșă ermetică la alte părți ale structurii în cazul în care conexiunea sudată sau filetată este imposibilă.
La fel ca și rularea țevilor, rularea cochiliei implică mai multe etape succesive. Produsul este fixat pe mașină, iar atunci când forța mecanică a rolelor este mărită, se dă forma dorită. Complexitatea în procesul de rulare și cochilii este corectitudinea calculelor forței necesare. Incorectitudinea acestor calcule poate duce la subțierea și ruperea metalului. Astfel, serviciul de laminare a metalelor implică:
- utilizarea software-ului necesar și a echipamentelor de proces în scopul modelarii preliminare și finale;
- respectarea strictă a secvenței de operațiuni în diferite etape ale procesării rulourilor metalice;
- contabilitate și respectarea strictă a condițiilor tehnice la rularea materialelor presetate.
Beneficiul economic al laminării metalului este evident - costul procesului este mai mic comparativ cu alte metode de procesare. Ca urmare, este eliminată necesitatea unor operațiuni suplimentare și, prin urmare, costuri suplimentare. Costul serviciului este afectat numai de tipul, grosimea și complexitatea viitorului produs metalic.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: