Metodă de măsurare a rulmentului în 12 puncte - mecanicul principal

Rulmentul este unul dintre numeroasele elemente ale sistemului de susținere a arborilor în mașini și mecanisme. Durata de viață a chiar și de înaltă precizie și lagăre de înaltă calitate va fi redus foarte mult în cazul în care alte elemente (cervixul, mufe, arborii de) sunt alese sau construite cu nerespectarea la coaxialitatea, rugozitatea și altele asemenea. Se recomandă utilizarea unei metode de măsurare la 12 puncte pentru a monitoriza gâtul sau jgheabul jurnalului pentru a fixa lagărul.







Este necesar să se verifice parametrii geometrici ai suprafețelor de îmbinare pentru a se respecta toleranțele specificate. Toleranțele dimensiunilor arborelui și prizei sunt determinate de desene și specificații tehnice.

Procedura de măsurare la 12 puncte

Metodă de măsurare a rulmentului în 12 puncte - mecanicul principal

Folosiți instrumente de măsurare liniară cu o precizie de 2 μm. Este mai preferabil (dacă este posibil) să se utilizeze instrumente de măsurare cu o precizie de peste 10 ori mai mare decât toleranța cerută, ceea ce oferă o rezoluție de 0,2 μm.

Metodă de măsurare a rulmentului în 12 puncte - mecanicul principal

Măsurați arborele în patru puncte, pornind de la 0 ° și apoi circular 45 °, 90 ° și 135 ° (vezi figura de mai jos). Repetați procedura în trei planuri diferite ale arborelui de-a lungul suprafeței de îmbinare cu rulmentul. Aceste trei planuri trebuie să fie la fel de distanțate în mod echidistant și distribuite uniform pe întreaga lungime a zonei de contact a arborelui și a lagărului. În orice caz, planul exterior trebuie scos de la marginea arborelui cu mai mult de 5 mm.

Înregistrați datele în tabelul cu date. Asigurați-vă că sunt introduse toate valorile și că sunt respectate unghiurile de măsurare. După aceea, calculați media aritmetică în fiecare plan.







Metodă de măsurare a rulmentului în 12 puncte - mecanicul principal

Evaluarea diametrului (mărimea)

Compararea valorilor medii obținute pentru planurile A, B și C cu toleranțele cerute. Fiecare dimensiune trebuie să fie în toleranță. Diametrul de îmbinare a arborelui nu se încadrează în toleranță, dacă cel puțin una dintre valori se află deasupra sau sub limitele câmpului de toleranță.

Estimarea ovalității (forma)

De asemenea, comparați diametrele obținute în fiecare plan în diferite unghiuri (0 °, 45 °, 90 ° și 135 °). Dacă oricare dintre diametre este mai mare sau mai mic cu mai mult de jumătate din toleranță, se poate concluziona că există o ovalitate inadmisibilă a arborelui.

Metodă de măsurare a rulmentului în 12 puncte - mecanicul principal

Taperul este determinat de diferența dintre dimensiunile medii luate din cele trei planuri și înregistrate în jurnal.

Conicul este mai mare decât admisibil dacă orice diferență depășește jumătate din toleranță.

Densitatea standard a suprafeței

Pentru arbori, toleranțele de rugozitate ale suprafeței sunt:

  • pentru un diametru mai mic de 2 inci: 32Ra;
  • Pentru diametre mai mari de 2 inci: 65Ra pentru arbori cilindrici;
  • 50Ra pentru arbori conice;

Pentru prizele de instalare:

  • pentru inel exterior fix: până la 65Ra;
  • pentru inel exterior exterior fixabil: până la 125Ra.

Exemplu: un rulment Timken care poartă marcajul 22324YMW33W800C4 folosește un ecran cu vibrații. Acest mecanism necesită o clasă de toleranță a mărimii de aterizare P6, care este un interval între 10,2331 și 10,2343 țoli.

Diametrul mediu al prizei de instalare se situează în intervalul de la 10,2331 până la 10,2343 țoli. Luăm în considerare cerințele pentru ovalitate și conic (diferența de mărime nu trebuie să depășească jumătate din câmpul de toleranță):

  • 10.2343 - 10.2331 = 0.0012 țoli (câmp de toleranță).
  • 0,0012 / 2 = 0,0006 țoli

Ovalitatea este verificată prin calcularea diferenței de măsurare la patru puncte din același plan. Diferența nu trebuie să depășească 0,006 țoli.

Straightness se determină prin compararea diferențelor față de scăderea anterioară în trei planuri. Nu ar trebui să existe un exces mai mare de 0,006 țoli.

Metodă de măsurare a rulmentului în 12 puncte - mecanicul principal







Trimiteți-le prietenilor: