Metoda de copiere

1. Metode de tăiere a dinților roții de roată.

Profilul dinților roților dințate este obținut prin îndepărtarea materialului, formând o depresiune între două cele adiacente cu ajutorul unei scule de tăiere a angrenajului. Funcționarea tăierii angrenajelor poate fi efectuată în mai multe moduri:







a) prin frezare cu ajutorul mașinilor profilate (modulare) de frezare sau de frezat; vierme cilindrice sau conice, precum și capete de transmisie pentru prelucrarea conică cu dinte curbat;

b) plantarea cu ajutorul unor incisivi speciali pe mașini de tăiat cu angrenaje;

c) chiselling cu ajutorul dolbyakov pe dinti de viteze;

d) ras cu ajutorul aparatelor de ras pentru finisarea dinților roților dințate fără rotire;

e) măcinarea cu ajutorul roților abrazive umplută pentru terminarea tratamentului cu roți dințate întărite.

Aceeași metodă de tăiere poate fi efectuată prin două metode principale: metoda de copiere și metoda de rulare.

Metoda de copiere se bazează pe utilizarea unei scule de tăiere în formă de profil, profilul porțiunii de tăiere care corespunde exact profilului cavității dintre dinți.

Metoda de spargere se bazează pe reproducerea unei unelte de angrenare, un element al cărui element este o unealtă de tăiere care, pe lângă mișcarea de rulare, efectuează de asemenea mișcarea de tăiere.

2. Măcinarea cu discuri și mori de degete folosind metoda de copiere (figura 76)

Principiul de funcționare este acela că tăietorul taie o cavitate, apoi revine la poziția inițială, după care piesa se rotește într-un unghi unde

(- numărul de dinți ai roții tăiate), următoarea cavitate este tăiată etc.

Principalele mișcări sunt: ​​a) principala mișcare de tăiere este rotația tăietorului; b) mișcarea de avans - mișcarea piesei de prelucrat în raport cu freza; c) mișcarea de divizare - rotirea piesei de prelucrat de către un dinte după tăierea următoarei cavități cu ajutorul unui cap universal de separare (UDG).

Pentru a tăia dinții cu modulul m<10 применяются дисковые модульные фрезы, а с m>10 deget, ca și în cazul modulelor mari, discurile cu diametre mari.

Avantajul frezării dinților cu tăietoare modulare pe disc este ușurința de reglare, care nu necesită echipament special.

Dezavantajele sunt: ​​a) productivitatea scăzută datorată procesului de frezare intermitentă în divizare;

b) precizia scăzută a dinților care rezultă. Teoretic, pentru fiecare număr de dinți corespunde curburii proprii a suprafeței laterale a dintelui (propriul cerc de separare) și, în consecință, a propriului tăietor de frezat. În practică, truse constând din tăietori 8, 15 și 26

De exemplu, într-un set de 8 tăietori pentru m = 1,5

Toate subiectele din această secțiune:

În plus, în unele cazuri se utilizează metode fizico-chimice și alte metode de formare,
În trecutul recent, datorită apariției de oțeluri cu temperatură înaltă și aliaje de titan și aliaje diferite refractare pe baza de wolfram, molibden, niobiu preparare țagle a devenit podea nerentabilă

Turnarea și amestecurile de bază
Amestecurile de formare sunt utilizate pentru fabricarea mucegaiului, care trebuie să aibă: a) permeabilitate la gaz; b) rezistență; c) plasticitate; d) neinflamabilitate; e) un knockout ușor

Fabricarea de piese turnate sub formă unică
4.1 Modelarea manuală și a mașinilor în matrițe Procesul de fabricare a mucegaiurilor se numește turnare. Masă largă utilizată în flacoane pentru separare

Producția de piese turnate sub formă multiplă
5.1. Turnarea în matrițe metalice (Figura 2) În industria aviatică, se folosesc pe scară largă metode speciale de turnare progresivă. asigurarea producției de piese de înaltă calitate, precizie

Deformarea plastică a metalelor
Tratamentul sub presiune se bazează pe ductilitatea metalelor. Plasticitatea este abilitatea de a schimba forma fără a se descompune sub acțiunea forțelor aplicate. Presiunea este prelucrată mai mult de 80% din oțel și durere

Încălzirea metalului și a dispozitivelor de încălzire
În timpul procesării prin presiune, preformele sunt încălzite în cuptoare cu flacără și electrice. Toate cuptoarele sunt împărțite în cameră și metodice. Spațiul de lucru al cuptorului de cameră are o formă dreptunghiulară cu o constantă

desen
metalele sunt produse prin tragerea unor semifabricate lungi prin orificiul sculei, a cărui secțiune transversală este mai mică decât secțiunea piesei de prelucrat inițiale. Instrumentul se numește mașină de desenat. Desenul se face în frig

Ștampilarea rece
Se folosește pentru fabricarea pieselor plane și spațiale cu pereți subțiri din material de foaie. Când se disting ștampila la rece: a) operațiuni de separare - tăiere, tăiere, ștanțare

Metodele de automatizare
arcuri cu arc (Figura 12) Următoarele metode de sudare automată cu arc electric sunt utilizate pe scară largă în producție: a) cu un electrod metalic consumabil; b) n

Sudarea oțelurilor aliate, a fontei și a aliajelor neferoase
6.1. Sudabilitatea oțelurilor aliate și metodele de sudare Oțelurile aliate au o sudabilitate diferită, care este afectată de: a) chimic. compoziția oțelurilor; b) structura; c) metodele de obținere au devenit

Fabricarea de piese din pulberi metalice
8.1. Informații generale despre metalurgia pulberilor. Metalurgia pulberilor este una dintre metodele de fabricare a diferitelor produse semifinite și a pieselor terminate din pulberi de metale și aliajele lor. publice de urgență

În ingineria mecanică.
Pentru prelucrarea suprafețelor de diferite forme, se utilizează diferite metode de prelucrare și, în consecință, diferite scule de tăiere metalică

Dezvoltarea științei tăierii metalului.
Fondatorii științei tăierii metalelor sunt oamenii de știință ruși. În anul 1868, prof. Sankt Petersburg Institutul Minier IA. Tim a oferit o descriere a imaginii externe a procesului de tăiere,







Instrumente de taiere
4.1. Condiții de lucru ale sculei, cerințe pentru materialele instrumentale, grupuri de materiale de sculă În timpul tăierii, scula, partea sa de tăiere, a fost supusă

Piese și elemente ale strungului
Uneltele de strungărie sunt utilizate pe strunguri pentru prelucrarea suprafețelor cilindrice, conice, precum și a suprafețelor de capăt formate ca rezultat al rotirii piesei de prelucrat și a treptei

Unelte de strunjire
La pornirea piesei de prelucrat, se disting următoarele suprafețe (figura 17): a) suprafața care trebuie prelucrată (1) în fața tăietorului; b) suprafața de tăiere (2) - suprafață

Unghiuri de tăiere în procesul de tăiere
Colțul din față # 947; afectează procesul de formare a cipurilor. Odată cu creșterea sa, este mai ușor să taie tăietorul în metal, forțele de tăiere să scadă și consumul

Miscari de taiere
În timpul prelucrării, piesa de prelucrat și unealta de tăiere se deplasează unul față de celălalt. Una dintre aceste mișcări, care determină viteza de separare a cipurilor, se numește mișcarea principală de tăiere

Procesul de formare a cipurilor
Procesul de tăiere a metalelor este procesul de forfecare (forfecare) succesivă a elementelor stratului tăiat (figura 24). Pe măsură ce mutați daltă cu suprafața frontală comprimă particule de metal, provocând

Încălzirea suprafeței tratate
Ca urmare a deformării plastice, care apare atunci când se taie de la o presiune specifică semnificativă a marginii de tăiere, suprafața tratată primește modificări structurale - rafinarea cerealelor, recristalizarea

Curling și contracție de chipsuri
Ciclurile de curling într-o spirală sunt cauzate de faptul că straturile de așchii de lângă tăietor se deformează mai mult (figura 28). Pe partea acțiunii forței P, elementele cipului se îngroașă, obținând o formă de pană

La întoarcere
1. Forțe care acționează asupra cuțitului (Fig.29) Pentru ca tăierea să aibă loc la sculă, trebuie aplicată o forță care trebuie să depășească rezistența

Puterea de tăiere
Se determină prin adăugarea puterii consumate pentru depășirea fiecăreia dintre forțele de tăiere Px, Py și Pz. Nre = N Pz + N Py

Proprietățile de tăiere admise ale tăietorului.
1. Viteza de tăiere și durata de viață a sculei T (Fig.38) Pe măsură ce viteza de tăiere crește, timpul de procesare scade. Cu toate acestea, creșterea vitezei fără a lua în considerare condițiile specifice

Permisă prin tăierea proprietăților instrumentului.
a) materialul care trebuie prelucrat. Proprietățile fizice și mecanice ale metalului procesat (# 963; BF, HB, rezistența la căldură, conductivitatea termică) exercită o mare influență asupra

Instrumente de taiere
Proiectarea instrumentului de tăiere este înțeleasă ca determinarea tuturor dimensiunilor și formelor sculei de tăiere prin calcule și construcții grafice, elaborarea unui desen de lucru

Conceptul de moduri de tăiere
Modurile de tăiere reprezintă un set de valori ale adâncimii de tăiere t. viteza de avans s și viteza de tăiere V (n) în timpul prelucrării. Optimal este regimul în care o moară dată

T. 3.9. Prelucrare prin așchiere și așchiere
1. Procesul de tăiere în timpul rafturilor și a ștanțării (Fig.43) Masinile de frezat și de ștanțat sunt în majoritate suprafețe plane și caneluri. Procesarea se face pe

Scop și mișcări de bază
Foraj este una dintre cele mai comune modalități de a obține prin intermediul și găuri înfundate într-un material solid, atunci când precizia necesară este în clasa 4-5 (11-12kv). P

Viteza de tăiere permisă de proprietățile de tăiere ale burghiului
Viteza de tăiere permisă de burghiu este influențată de: a) rezistența T - cu stabilitate crescătoare, viteza scade

Tema 4.2. Prelucrarea materialelor
contorizare și desfacere 1. Scopul frezării și derulării burghiului de la oțelul de mare viteză asigură prelucrarea găurilor printr-o conductă 4-

Elemente de tăiere
atunci când se controlează și se desfășoară În afară de un burghiu, ghilimele și o măturică fac două mișcări: rotație și translație. Elemente de tăiere (grosime și lățime de tăiere) conform

Tema 4.4. inginerie
burghie, contoare, scanere. 1. Burghiile pentru scopuri și design sunt împărțite în spirală, centrare, tun, pușcă pentru adâncime

dincitoare
Countersinks razlichayuttsilindricheskie destinat tratamentului găurilor countersinks netede pentru prelucrarea găurilor conice (contragaură) și countersinks finale (contragaură) - pentru cereale

Scop și mișcări de bază
procesul de frezare Frezarea este cea mai obișnuită metodă de prelucrare a planelor, canelurilor, suprafețelor profilate, precum și firelor. Metoda oferă

Contorul și frezarea trecerii
Cilindrul de frezare poate fi realizat în două moduri (figura 58): a) contravântuirea (contra furajării) - când direcția de alimentare este opusă rotației fr

Forme de ascuțire a dinților de frezat
În funcție de forma suprafeței care trebuie tratată, tăietoarele de frezat în funcție de forma dinților se disting pe vârfuri ascuțite (ascuțite) și incizate. Dentiții ascuțiți ai morii sunt folosiți în principal. Sunt 3

Elemente de construcție ale tăietoarelor cilindrice
(Fig.67) Cutterii cilindrici au de obicei dinți elicoidali cu un unghi de înclinare # 969; = 30 -45 °. Principalele elemente structurale sunt diametrul exterior

Metode de formare a firelor
Un fir este o canelură elicoidală de un anumit profil realizată pe suprafața cilindrică sau conică interioară sau exterioară. Firele sunt produse de trei

Subiect 6.2. Filetarea și moarele filetate
1. Robinetul de filetare (figura 69) Robinetele sunt proiectate pentru a fi filetate în orb și prin găuri în timpul lucrului la mașini, precum și manual cu n

Esența procesului de rulare
Răsucirea filetului este deformarea plastică a materialului piesei de prelucrat sub acțiunea uneltelor de laminare a firului - matrițe și role. Pe suprafața piesei de prelucrat se formează o amprentă a firului

Subiect 7.2. Zubonareznie prin metoda run-in
Tăierea prin metoda de spargere a devenit cea mai răspândită (productivitate ridicată, precizie, versatilitate a sculei) și este de obicei produsă de tăietori modulare cu șurub sau perforare

Timpul motorului
Deoarece prelucrarea se face cu alimentare radială și circulară, timpul mașinii pentru transmisia de viteză constă în 2 componente:

Cutter modular de tăiere
a) adâncimea de tăiere t = 2,2 m când prelucrarea în 1 trecere (m până la 4 mm). Cu tăiere cu două treceri, tpr = 1,4 m, toc = 0,8 mm.

Tema 8.1.1. Procesul de broderie
Stretching-ul este un tip de procesare de înaltă performanță prin găuri și suprafețe exterioare, în principal în formă. Metoda prevede obținerea de găuri 3-2 ale clasei de precizie (7-8

T.8.1.2. Scheme de tăiere la tragere
În cadrul schemei de tăiere, atunci când se trage se înțelege ordinea în care dinții de tăiere ai șnururilor vor tăia alocația pentru prelucrare. distinge 3 scheme de tragere: profil, progresiv și generator

Discurile de șlefuire și caracteristicile acestora
Principala unealtă abrazivă pentru șlefuire, șlefuire, finisare este roata de șlefuire, ale cărei caracteristici sunt dimensiunile geometrice și geometrice, materialul abraziv și granularitatea acestuia

Marcarea uneltelor de rectificat
(roți de șlefuire) Pentru anumite condiții de prelucrare este necesară o unealtă abrazivă cu anumite date fizico-mecanice. În acest sens, este marcat printr-un decret

superfinisare
Superfinisarea este procesul de finisare cu bare oscilante cu granulație fină, în combinație cu mișcări rotative și reciproce. Superfinisarea oferă aproximativ

honuire
Pistolele tratate în principal gauri cilindrice, atât prin și surd cu o puritate Ra 0,63 ... 0,08 μm. Procesul de găurire (Figura 91) este realizat cu granulație fină

polizare
Polizarea este utilizată pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței tratate utilizând cercuri elastice sau benzi abrazive. Pe suprafața unui cerc elastic de piele, simțit, simțit, calico gros cu ajutorul lui

Doriți să primiți ultimele știri prin e-mail?






Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: