Tratamentul termic, care este inevitabil când se utilizează diferite metale și aliaje, este însoțit de formarea sub influența scalei de oxigen de aer (film de oxid) pe suprafața metalului. Îndepărtarea scării de pe suprafața metalului se efectuează chimic. În acest scop, se utilizează soluții de acizi minerali (clorhidric, nitric, sulfuric) de diferite concentrații sau amestecuri ale acestora.
Substanțele care servesc la dizolvarea scării sunt numite secțiuni, iar procesul de îndepărtare a stratului de calcar este prin înălbire.
BLEACH este selectat în așa fel încât acestea, dizolvarea-Ling ochi cât mai mic posibil act pe metal.
În tehnologia de înălbire se utilizează două opțiuni:
1) manual (cu ajutorul sculelor) imersarea metalelor albite într-un recipient cu înălbire;
Soluțiile folosite pentru a scoate scara au o compoziție diferită.
Bleach are un efect chimic nu numai pe stratul de scală, dizolvându-l, dar și pe metal. Prin urmare, eliminarea unei proceduri de ochi-implică Liny includ încălzit la fierbere în răcire dinte tehnician clorhidric plasează proteza 0,5-1 min și imediat se spală cu apă pentru a îndepărta resturile de cochila. Trebuie reținut faptul că, atunci când se prepară o soluție de albire în apă, se toarnă acid și nu invers.
Decolorarea electrică presupune curățarea suprafeței cadrului metalic de la scară și resturile masei refractare prin metoda electrolitică. Acest proces este precedat de o curățare mecanică grosieră a cadrului protezei cu o perie metalică rotativă sau într-o mașină de sablare.
După aceea, turnarea este plasată într-o ladă specială și curățată de scară prin mijloace chimice, și anume fierberea într-o topitură de hidroxid de sodiu având un punct de topire scăzut. Kiturile pot fi executate pe o sobă cu gaz sau electric instalată într-un dulap de ventilație. Scheletul protezei este fixat la nod. Catodul este plasat într-o baie cu o soluție de electroliți. Procesul de albire durează 1-3 minute la o tărie de curent de 7-9 amperi și la o temperatură de albire egală cu 20-22 ° C. Atunci când efectuați trăsnet electric, trebuie să respectați cu strictețe regulile de siguranță electrică.
Componentele principale ale electroliților sunt fosfații acidici (ortofosforici și sulfurici), care, sub acțiunea curentului direct, își măresc activitatea în câteva secunde.
Folosind aceste compoziții și crescând densitatea curentului prin electrolit, se efectuează următoarele:
- măcinarea electrică, adică netezirea suprafeței cadrului metalic prin diluarea uniformă a metalului, la care greutatea turnării poate fi redusă cu 20% [Sosnin GP 1981];
- electropifierea, adică obținerea unei suprafețe oglindă a cadrului metalic atunci când se află în electroliți de etilen glicol timp de 5-7 min la o densitate de curent de 5-6 A / dm2.
- acid clorhidric 260 ml / l + sare de masă 104 g / l + acid oxalic 42 g / l (densitate curent 0,5 A / cm2 și expunere 6,4 min);
- acid clorhidric 276 ml / l + sare de masă 92 g / l (densitate de curent 0,6 A / cm2 și expunere 10 min).
Multe companii produc echipamente speciale pentru lustruirea electrochimică. De exemplu, firma „Schuler-Dental * (Germania), unitățile de producție de câmpuri electrice și opțiunea Unopol pentru electrochimice mașini de lustruit și de aurire pentru Auro-Plath și Kwik-Plath.
În aparatul ElectroPol există două tăvi cu o capacitate de 1,5 litri încorporate în corp și izolate una de cealaltă. Umplerea tăvilor cu electrolit se realizează separat. Fiecare tavă are propriul panou de comandă (puterea curentului, timer), ceea ce face posibilă efectuarea lustruirea simultană a două schelete de proteze arc (proteză). În acest caz, cadrul este fixat în cleme speciale, face mișcări de rotație. Dispozitivul are un corp de strat-masă, părți metalice rezistent la acid.
Aparatul Varianta diferă de cele de mai sus prin faptul că două nopți electrolit van sunt în afara corpului dispozitivului.
O unitate similară Unopol cu putere redusă (80 W) este proiectată pentru lustruirea electrochimică a unei carcase unice a unei proteze doug (clasic). Pentru a efectua lustruirea, curentul trebuie să fie de 3,5-4,5 A, iar electrolitul trebuie încălzit la o temperatură de 35-45 ° C.
Auro-Plath - un aparat pentru copcile aurire accelerate, arc ct-kasov (incuietoare) pentru proteze și aliaje cermet. La proteza cadre același timp fix este unitatea cu electrod „crocodil“ de tip clemă. Simultan cu procesul de degresare a suprafeței carcasei, are loc auritul (figura 38).
În acest scop, a fost elaborat un lichid special, în care conținutul de aur este de 2 g / l. Nu necesită pregătire preliminară, posedă o stabilitate chimică ridicată, este avantajoasă din punct de vedere economic. Rata de depunere a aurului este de 0,2 μm / min, cu o putere de curent de 300 mA.
Pentru a conecta elementele protetice într-o singură structură, în particular, se folosește lipirea.
Lipirea este procesul de obținere a unei îmbinări complete prin încălzirea locului de lipire și umplerea spațiului dintre piesele îmbinate cu lipit topit și cristalizarea ulterioară.
Solder - metal sau aliaj, care umple golul dintre părțile care trebuie îmbinate la lipire.
Există o tehnică diferită de lipire: într-o flacără, un cuptor. Când lucrați cu cadre înainte de a aplica și arde o masă ceramică, este de preferat să utilizați lipirea prin flacără. Spumarea în cuptor este utilizată pe obiecte deja acoperite cu ceramică. Rezistența lipirii poate fi verificată prin diferite metode prin întindere și îndoire.
Proprietățile fizice și mecanice ale lipitorului (culoare, interval de temperatură îngustă de topire, rezistență la coroziune) trebuie să fie la fel de ridicate ca și aliajul din care sunt făcute elementele cadrului protetic. În timpul lipirii, locurile de conectare iau temperatura de lipit topit. Prin urmare, punctul de topire al lipitorului trebuie să fie mai mic decât punctul de topire al pieselor lipite cu 50-100 ° C, altfel lipirea ar conduce la topirea parțială a părților sudate ale protezei. Soluția de lipire topită are o fluiditate care crește odată cu creșterea temperaturii, adică soldul curge în direcția de la părțile reci la cele fierbinți. De fapt, această proprietate se bazează pe utilizarea flacării arzătorului în procesul de lipire. În locul în care părțile și lipirea intră în contact, se produce difuzia unui metal în altul. Rata de difuzie depinde în principal de materialul protezei și de lipire, precum și de temperatura. Toate acestea luate împreună determină structura sudurii rezultate, care poate fi sub forma unei soluții solide, a unui compus chimic sau a unui amestec mecanic.
Soluția solidă este structura cea mai favorabilă și este considerată cel mai bun tip de lipire. Cusătura este rezistentă la coroziune și este durabilă. Rezistența maximă cusătură folosind cantitatea minimă de lipire. Trebuie reamintit faptul că puterea majorității lipiri sub metale ferm lipite, deși puterea de sudură datorită difuzie mai
lipire în timpul Topit de lipire este necesară, cât mai curând posibil după primirea și sursa de căldură de sudură (arzător) trebuie îndepărtat imediat.
Deoarece lipirea are loc mai des atunci când este încălzită de o flacără deschisă, se poate forma o peliculă de oxizi pe suprafața metalelor de lipit, care împiedică difuzia lipitorului. Această peliculă este în special formată puternic în aliaje care conțin crom, care diferă prin capacitatea lor mare de pasivare, adică sunt acoperite cu un film de oxid. Prin urmare, în procesul de lipire, este necesar nu numai să se topească banda de lipit și să se determine să se varsă peste suprafețe, dar și să se prevină formarea unui film de oxid atunci când temperatura de lucru în părțile lipite este atinsă. Acest lucru se realizează prin utilizarea diferitelor substanțe sau fluxuri de lipit.
Fluxul este o substanță chimică (borax, acid boric, clor și săruri de fluor), care servește la dizolvarea oxizilor formați pe suprafețele metalice sudate în timpul lipirii.
Cel mai larg utilizat ca borax flux primit, substanță cristalină albă. Se extrage din câmpurile de-native sau obținute din interacțiunea acidului boric cu soda Corolarului cristal. Când este încălzit, se pierde apa treptat, iar temperatura de topire este de 741 ° C. Mai mult, borax absoarbe oxigenul, prevenind astfel formarea pe oxizi metalici de suprafață de suprafață, și contribuie la o mai bună răspândire a aliajului de lipit.
Fluxurile, precum și scara, sunt îndepărtate de pe suprafața metalelor prin înălbire.
În plus față de lipire, se utilizează un alt tip de îmbinare a elementelor protezei într-o singură construcție - sudura, în care elementele (părțile) topite ale protezei se îmbină și formează o legătură monolită omogenă.
Sudarea este procesul de obținere a unei conexiuni inseparabile a pieselor structurale cu încălzirea lor locală sau generală, cu deformarea plastică sau cu acțiunea combinată a ambelor ca rezultat al stabilirii legăturilor interatomice la joncțiunea lor.
Spre deosebire de îmbinările brazate, cusăturile de sudură au o structură perfect omogenă, deoarece materialul de umplutură utilizat are aceeași structură și proprietăți chimice ca și piesele de sudat. Cu alte cuvinte, în această operațiune tehnologică, se utilizează același aliaj, care a fost folosit pentru a obține elementele unite ale protezei.
În plus, sudurile au rezistență mai mare și rezistență la coroziune. În schimb, în domeniul lipirii, are loc coroziunea. Acest lucru se datorează diferenței de tensiune dintre aliaj și lipire.
Avantajele micro-sudurii cu plasmă utilizate în stomatologia ortopedică, de exemplu, folosind instalația Micro-PW 10, includ următoarele:
- microjet plasma, în care gazul de plasmă utilizat, argon, leagă cele mai grele metale, de exemplu, pe baza aliajelor Cr, Co, Mo, în limitele înguste ale zonei de topire (chiar langa componentele din plastic) prin fuzionarea semifabricatul topit, fără utilizarea de lipire costisitoare și de flux;
- rezistență semnificativ mai mare în comparație cu lipirea;
- Lipsa reziduurilor de flux pe cusătura de sudură.
Se formează un arc electric de densitate mare de energie și de temperatură ridicată între țaglele conducătoare electric și jetul de plasmă. Dispozitivul este un desktop, destul de ușor de utilizat. Domeniul de reglare a curentului de sudură (0,3-10 A) poate fi ajustat în timpul funcționării cu ajutorul pedalei.
Locașul de sudare este protejat de oxidare cu ajutorul unui mediu gazos de protecție (argon / hidrogen, 5-8% H2). Indicatii pentru utilizarea de sudare cu microplasme este conectarea elementelor turnate ale protezei intr-o singura structura atat in timpul fabricarii, cat si in timpul restaurarii.
Masa de sudura a companiei "Brandeer" indeplineste acum cerintele tehnicienilor dentari folosind sudarea cu microplasme. Pe masă există un regulator al debitului de gaz și un manșon mobil (atașament) pentru sudarea prin puncte. Masa este echipată cu două sau trei îmbinări, care permit un contact perfect.
Placa mobilă de sudură deasupra îmbinării poate fi utilizată în diferite poziții de funcționare. Masa de sudare este proiectată astfel încât să poată fi utilizată ca suport pentru sudarea pieselor dintr-o proteză pură de titan.
Compania "L-TEC" produce un dispozitiv pentru sudarea PWM-6, în care calitatea îmbinării de sudură depășește calitatea obținută pentru toate celelalte metode de conectare. Efectul termic al arcului plasmatic asupra obiectelor prelucrate este nesemnificativ. Argonul este utilizat ca gaz de protecție, care evită formarea de oxizi pe suprafața obiectelor care urmează a fi sudate. Metoda de sudare asigură obținerea unor dimensiuni stabile ale pieselor conectate și economisirea lipirii.
Masina de sudat Dentafix pentru toate tipurile de aliaje din oțel inoxidabil face posibilă reglarea timpului de sudare de la 0,1 la 1,0 s și reducerea curentului de zece ori.
Un alt tip de sudura aplicat in stomatologie prostetică este un laser. Laser firma instalare Haas Laser 44P „Heraeus Kultser“ (Germania) asigură sudarea aliajelor de adâncime redusă de carbon cobalt-crom-molibden până la un diametru de 2 mm, dacă este posibil, modificări de focalizare de la 0,3 mm la 2 mm. Toți parametrii de funcționare sunt înregistrate setarea de afișare în timpul sudării.
Trimiteți-le prietenilor: