Data introducerii 01.01.87
Acest standard se aplică aluat de culoarea cernelii ulei este o pastă compusă din pigmenți și materiale de umplutură sau pigment corespunzător (fier miniu în conformitate cu GOST 8135-74. Mumie ocru), blocate la uscare de ulei cu sau fără desicant acesta.
Vopselele după diluare cu ulei de in, înainte de consistența vopselei, sunt destinate lucrărilor de decorare și vopsire a produselor metalice și din lemn care sunt exploatate în interior și în condiții atmosferice în zone temperate.
Acoperirile cu vopsele de culoare densă, destinate funcționării în condiții atmosferice, în două straturi de metal, păstrează proprietăți de protecție într-un climat temperat timp de 1,5 ani până la un punct care nu depășește A32.
Proprietățile de protecție sunt evaluate în conformitate cu GOST 9.407-84.
Vopselele sunt aplicate pe suprafață cu o metodă de pulverizare, prin rolă sau pneumatică.
(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).
1.1. În funcție de destinație, vopselele rezistente la ulei sunt produse în grade și culori, indicate în Tabelul. 1. cu codurile corespunzătoare ale OKP.
1.2. Vopselele de ulei distincte ar trebui să fie fabricate în conformitate cu cerințele prezentului standard, în conformitate cu regulamentul de reglementare și de procedură aprobat în conformitate cu procedura stabilită.
Vopsea marchează MA-015, MA-015 minium de fier, MA-015 mama, MA-015 ocrului diluate Ulei, natural (GOST 7931-76) sau o combinație de K-3, K-5.
Vopselele marca MA-025 sunt cultivate cu ulei natural de in, Oksol (GOST 190-78) sau combinat K-2, K-3, K-5.
Permis înainte de aplicarea vopselelor mărci de reproducție MA-015, MA-015 miniu de fier, MA-015 mumie MA-015 lac ocru „OKSOL“, în timp ce vopseaua folosită numai pentru o acoperire de interior.
1.4. După diluare, uleiul de in, dacă este necesar, este diluat cu alcool alb (C4 -155/200 nefrasom (GOST 3134-78)) într-o cantitate care nu depășește 5% din masa vopselei.
1.3, 1.4. (Ediția modificată, amendamentul nr. 1).
1.6. Metoda de aplicare a vopselelor rezistente la uleiuri destinate rețelei de comerț cu amănuntul este indicată în anexa 1 de referință. Densitate - în apendicele de referință 2.
(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).
1.8. Corespondența denumirilor de culori modificate ale culorilor acceptate anterior este prezentată în apendicele de referință 3.
1. Norma pentru indicatorul 7 pe un dispozitiv cu pendul de tip TML (pendulul B) nu este defectă până la data de 01.01.95. Definiția este obligatorie.
2. Norma privind indicatorul 7 pe dispozitivul pendulului de tip M-3 este valabilă până la data de 01.01.95.
(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).
2.1. Vopselele sunt materiale periculoase și toxice pentru foc, care se datorează proprietăților substanțelor care compun compoziția lor: benzină de solvent pentru industria vopselelor și lacurilor, plumb cu plumb.
Vaporii de solvent, care fac parte din vopsele, irită membranele mucoase ale ochilor, ale tractului respirator și ale pielii.
Plumbul de plumb provoacă schimbări în sistemul nervos, sânge, vase.
2.4. Concentrațiile maxime admise ale vaporilor de solvenți și ale compușilor de plumb în aerul din zona de lucru a incintei, precum și caracteristicile de pericol de incendiu ale benzinei cu solvent pentru industria vopselelor și lacurilor sunt prezentate în tabelul nr. 3.
(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).
2.6. Mijloace de stingere a incendiilor: nisip, koshma, spuma, apa, pulberi de stingere a incendiilor.
2.7. Acoperirea cu vopsele după uscare nu are efecte nocive asupra corpului uman.
Eliminarea deșeurilor se efectuează în conformitate cu normele sanitare din ordinea acumulării, transportului, neutralizării și îngropării deșeurilor industriale toxice.
(Prezentat în plus, amendamentul nr. 1).
3.3. Fiecare lot sute este supus unor teste periodice pentru a îndeplini toate cerințele și standardele acestui standard.
3.4. Atunci când se primesc rezultatele nesatisfăcătoare ale testelor periodice, producătorul verifică fiecare lot până când se obțin succesiv rezultate satisfăcătoare în cel puțin trei loturi.
Sec. 3. (Ediția modificată, amendamentul nr. 1).
Înainte de testare, vopseaua se amestecă bine. Fracția de masă a substanței care formează filmul și a substanțelor volatile, precum și gradul de măcinare, se determină fără diluarea vopselei.
Pentru a determina parametrii rămași de vopsea este diluat la un ulei de in vopsea consistență într-o cantitate de la 20 - 30% pentru AI-015 timbre, MA-025, și 30 - 40% pentru mărcile MA-015 minium de fier, MA-015 pier-, MA-015 ocrului greutate aluatului vopsea:
vopsele de MA-015, marcă de fier MA-015 (mumie, ocru) - naturale sau combinate K-3, K-5;
vopsea marca MA-025 - ulei de uscare "Oxol" sau combinat K-2.
Cernelurile diluate sunt filtrate printr-o sită cu o rețea 056 N (GOST 6613-86) și se aplică prin periaj pe plăcile pregătite.
În vopsea, realizată pe ocru, introduceți deshidratantul NF-1 (GOST 1003-73) sau marca LC-1 la 2% din greutatea vopselei.
Plăcile pentru aplicarea vopselelor sunt pregătite în conformitate cu GOST 8832-76. Sec. 3.
filme color, timpul de uscare, rezistenta la lumina de film convențional și rezistența la acțiunea statică a apei este determinată pe plăcile de clase de oțel 08kp și 08ps GOST 16523-89 sau din oțel laminat la rece, în conformitate cu GOST 9045-93 dimensiune 70 „de 150 mm și o grosime de 0,5 - 1,0 mm sau pe plăci de tablă neagră conform GOST 13345-85 în dimensiunea 70 '150 mm și grosime 0,25 - 0,32 mm.
Duritatea filmului este determinată pe plăci de sticlă cu destinație specială cu dimensiunile 90-120 mm și grosime de 1,2 mm conform TU 21-0284461-058-90.
Pentru a determina culoarea, vopseaua se aplică până când substratul este complet acoperit și uscat timp de 24 de ore la o temperatură de (20 ± 2) ° C.
Pentru a determina timpul de uscare și duritatea filmului, vopseaua este aplicată cu o perie cu un strat, pentru a determina rezistența la lumină convențională a peliculei și rezistența peliculei la acțiunea statică a apei, prin două straturi. Fiecare strat a fost uscat timp de 24 ore la o temperatură de (20 ± 2) ° C La determinarea rezistenței la lumină convențională a peliculei, primul strat se usucă la o temperatură de (20 ± 2) ° C timp de 24 de ore, al doilea strat se usucă timp de 120 ore.
Grosimea stratului de acoperire cu un strat de strat după uscare trebuie să fie de 25 - 30 μm, o acoperire cu două straturi - 50 - 60 μm.
Probele care trebuie comparate trebuie să se afle în același plan la o distanță de 300 până la 500 mm de ochii observatorului la un unghi de vizualizare care exclude luciul suprafeței. Atunci când se constată dezacorduri în evaluarea culorii rezultatului, se adoptă o definiție a culorii în lumina naturală.
4.2, 4.3. (Ediția modificată, amendamentul nr. 1).
4.4. Fracția de masă a substanței care formează pelicula în vopsea este determinată în conformitate cu GOST 17537-72. Ca solvent se utilizează acetonă (GOST 2768-84) sau un amestec de acetonă cu alcool etilic (GOST 17299-78) într-un raport de 3: 2 în volum.
4.5. Fracția de masă a substanțelor volatile este determinată în conformitate cu GOST 17537-72. O probă cântărind 1,5-2,0 g este plasată într-un dulap de uscare și menținută la o temperatură de (140 ± 2) ° C. Prima cântărire se efectuează după 1 oră de înmuiere într-un dulap, iar cântărirea ulterioară se efectuează la fiecare 30 de minute până când se obține o greutate constantă.
Se permite determinarea fracțiunii de masă a substanțelor volatile sub o lampă cu infraroșu la o temperatură (140 ± 2) ° C.
Dacă există un dezacord în estimarea fracției de masă a substanțelor volatile, rezultatul final este determinarea în dulapul de uscare.
4.6. (Excluse, Modificați nr. 1).
Este permisă utilizarea lămpilor din clasele PRK-2 sau DRT-375. Distanța dintre eșantioane și suprafața lămpilor trebuie să fie (350 ± 5) mm. Modul lămpii la starea de echilibru ar trebui să fie următorul: tensiunea (120 ± 6) V, curent (3,75 ± 0,25) A.
Iradierea filmului se efectuează pentru timpul specificat în cl. 2.
Probele iradiate sunt examinate cu ochiul liber și comparate cu cele neiradiate. Permite o ușoară pierdere a filmului de vopsea lucioasă și o ușoară decolorare.
(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).
4.8. Rezistența filmului la acțiunea statică a apei se determină în conformitate cu GOST 9.403-80. Sec. 2. Probele sunt plasate în apă distilată (GOST 6709-72) și păstrate în ea pentru perioada de timp specificată în clauza 9 a tabelului. 2. După încercare, probele sunt ținute în aer la o temperatură de (20 ± 2) ° C timp de 2 ore și aspectul filmului este inspectat.
După testare, filmul nu trebuie să se înfileteze, să se ridice și să aibă bule.
Permite o ușoară pierdere a strălucirii și o ușoară schimbare a culorii filmului.
La marcarea ambalajului de transport, eticheta de pericol (clasa 3, codul de clasificare 3313) și numărul de ordine al ONU 1263 trebuie aplicate în conformitate cu GOST 19433-88.
Sec. 5. (ediția revizuită, amendamentul nr. 1).
6.1. Producătorul garantează conformitatea vopselelor cu cerințele prezentului standard în condițiile de transport și depozitare.
6.2. Termenul de valabilitate garantat este de 12 luni de la data fabricației.
vopsele de ulei colorat aluat după amestecare ulei de in la consistența unei vopsele concepute pentru decorarea și pentru colorarea metalelor și produse din lemn menținute în condiții atmosferice în zonele temperate și în interior.
Înainte de aplicare, vopselele de ulei îngroșate sunt plantate cu ulei de in, într-o cantitate de 20-30% (culoare) și 30-40% (vată de fier, mumie, ocru) din masa vopselei groase:
vopsele marca MA-015 și MA-015 (oxid de fier, mumie, ocru) - semințe de in, naturale sau combinate K-3, K-5;
vopsea marca MA-025 - semințe de in, "Oksol" sau combinate K-2, K-3, K-5.
Este permisă folosirea diluției de vopsea MA-015 și MA-015 înainte de aplicarea lacului de oxid de fier (mumie, ocru) "Oxol", iar vopselele se utilizează numai pentru acoperiri interioare.
După diluare, dacă este necesar, vopseaua de vopsea este diluată cu benzen-solvent pentru industria vopselelor într-o cantitate care nu depășește 5% din masa vopselei.
Atunci când se utilizează ocru, se aplică până la 2% deshidratant NF-1 sau deshidratant LC-1 din masa vopselei.
Vopselele se aplică pe suprafață cu o pensulă, un roller sau un pulverizator de vopsea pe un strat uscat, curățat anterior cu grăsime, praf, murdărie și vopsea veche, cu unul sau două straturi. Timpul de uscare al fiecărui strat la o temperatură de (20 ± 2) ° C este de 24 de ore.
Consumul de vopsea pentru acoperirile cu un strat este de 35-225 g / m2, în funcție de culoare.
Vopselele sunt depozitate în recipiente bine închise, protejându-le de umiditate, căldură și lumina directă a soarelui.
Precauții: în timpul lucrărilor de vopsire, precum și după finisare, este necesară ventilarea cu atenție a încăperii; Pentru a vă proteja mâinile, aplicați mănuși de cauciuc.
(Ediția modificată, amendamentul nr. 1).
Densitatea vopselei este de 1,6 - 3,1 g / cm3.
Densitatea filmului obținută după uscarea vopselei, diluată cu ulei de in, înainte de consistența vopselei - 1,4 - 2,5 g / cm3.
Articole similare
-
Vopselele de praf sunt plantate cu ulei de uscare la o densitate de lucru cum ar fi smântâna
-
Culorile Doughty - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 3
Trimiteți-le prietenilor: