Echipamente pentru producția de tipuri de RVD și specificitatea funcționării

Furtunurile de înaltă presiune (HPH) sunt utilizate în multe domenii ale construcției de mașini. Acestea sunt, de asemenea, un element indispensabil al oricărui sistem hidraulic.

Cererea pentru acest produs a fost întotdeauna ridicată. Cu toate acestea, pentru organizarea liniei de producție, este necesar un echipament special pentru producerea RVD.

Echipamentul necesar

Pentru început, ar trebui să luați în considerare etapele de bază ale manșoanelor de fabricație. Ele sunt o construcție multi-strat de carcase de cauciuc și împletituri de metal. Presiunea maximă pe care manșonul o poate rezista la etanșeitate depinde de numărul acestora.

Echipamente pentru producția de tipuri de RVD și specificitatea funcționării

Pentru a reduce costurile în stadiul inițial, se recomandă folosirea ca componente a manșoanelor și cuplajelor gata preparate. Tehnologia de producție a DCA constă în asamblarea componentelor principale. În acest caz, linia de producție va consta din următoarele mașini:

Mașină automată pentru tăierea bucșei cu lungimea dorită.
Echipamentul de lustruit destinat îndepărtării unui strat de panglică pe capetele ansamblului unui furtun.
Apăsând presele. Acestea sunt destinate instalării elementelor de legătură ale manșonului: cuplaje, îmbinări sau sfârcuri.

Aceste mașini pentru fabricarea furtunurilor sunt proiectate pentru un anumit volum de produse finite. Parametrii tehnologici ai fiecărei etape de producție sunt determinate de funcționalitatea echipamentului și de laboriositatea producției.

Mașină de tăiat

După achiziționarea componentelor principale, este necesară efectuarea procesării lor. În acest scop, pe arbore este instalat un manșon cu un anumit diametru. Suprafața tăișului este prevăzută cu o riglă fixă.

Decuparea se face folosind un disc special montat pe un cărucior în mișcare. Atunci când selectați o mașină de tăiat, trebuie acordată atenție diametrului maxim și minim al furtunului, metodei de comandă și consumului de energie.

Echipamente utilizate frecvent care funcționează în modul manual. Lucrătorul măsoară furtunul cu lungimea necesară și, apăsând pedala, activează căruciorul cu ferăstrăul tăiat. Cel mai bine este să alegeți o mașină cu fixarea piesei de prelucrat, deoarece cea mai mică inexactitate a dimensiunilor poate duce la o căsătorie.

Trebuie să știți că nu există restricții privind diametrul manșonului tăiat. Prin urmare, o astfel de mașină este un echipament universal, adecvat pentru fabricarea de mașini mici HPH pentru construcția de mașini și sisteme hidraulice puternice.

decojire

În procesul de tăiere a furtunului la capete se formează neregularități. Ele vor afecta în mod negativ calitatea cuplajelor. Prin urmare, echipamentele pentru fabricarea furtunurilor trebuie să includă o mașină de decojire.

Este un dispozitiv care curăță stratul de cauciuc exterior și interior al manșonului. Pentru aceasta, furtunul este montat pe un ax special și fixat cu o placă contragreutătoare cu o suprafață abrazivă. Când mașina este pornită, manșonul este procesat. Ca urmare, toate neregularitățile și defectele structurale minore sunt eliminate.

Parametrii principali ai echipamentului sunt diametrele produsului și adâncimea maximă de măcinare. Acest lucru depinde direct de puterea motorului mașinii - adesea este de la 0,7 la 1,3 kW, la o tensiune de alimentare de 380 V.

Echipamente de presare

Mai mult, semifabricatele sunt trimise presei pentru producerea RVD-ului. În acest stadiu, este necesar să se respecte cu strictețe tehnologia instalării lor. Adesea, problema principală în manșoane de calitate slabă este detașarea cuplajului de suprafața cauciucului.

Aparatele de presare pentru fabricarea furtunurilor trebuie să aibă mai multe dispozitive detașabile pentru montarea elementelor de diferite configurații. Partea principală a mașinii este un mecanism de prindere cu came. Cu ajutorul unității de comandă, se stabilește gradul de eliberare a presiunii fiecărui element. Acest lucru depinde de tipul de cuplare care trebuie conectat sau de racord. Parametrii sunt setați în modul manual sau se utilizează setările standard din fabrică.

Etapa finală a producției DCA este controlul calității produsului. Pentru a face acest lucru, puteți face o bancă hidraulică auto-făcută. După ce furtunul este conectat la conectori, acesta este livrat cu lichid sub presiune. Dacă a fost observată tehnologia de producție, manșonul va rămâne sigilat. În caz contrar, va fi posibilă observarea căderii de presiune în interiorul sistemului. Se recomandă ca testul să fie efectuat selectiv, astfel încât să nu afecteze volumul producției.

Articole similare

Pagina anterioară