Diagrame schematice ale mecanismelor hidraulice

Diagrame schematice ale mecanismelor hidraulice

Prin circularea instalația hidraulică pentru fluidul de lucru sunt împărțite în sistem în buclă deschisă (Figura 38, b.) Hidraulic rezervor-pompă și motor hidraulic, sistem cu rezervor hidraulic cu circulație închisă (Figura 38, c.) Pompa hidraulica motopompă. Să luăm în considerare trăsăturile caracteristice ale fiecăruia dintre aceste sisteme.







Într-un sistem în buclă deschisă (vezi. Fig. 38, precum și) pompa neregulată 2 cu o direcție de curgere constantă aspiră lichidul din rezervorul 8 prin filtru / și injectează în cilindrul hidraulic 7 prin (4/3) pilotate supapă de reținere 4 și supapa de 5. în poziția din stânga 4 lichidul intră în cavitatea stângă a cilindrului hidraulic 7, deplasând pistonul spre dreapta. Într-o conductă de evacuare a fluidului dintr-o fără cavități a cilindrului hidraulic 7 este montată o supapă de control a clapetei 6 pentru a regla viteza. Când accelerația este complet deschisă, viteza pistonului va fi cea mai mare. Odată cu scăderea presiunii de deschidere a clapetei 6 în fața acestuia și pistonul cilindrului hidraulic 7 va crește, iar o parte a lichidului de pompă 2, printr-o supapă de curgere 3 începe să se descarce în rezervorul 8. Viteza pistonului scade și devine zero atunci când clapeta de accelerație este complet închis într-un reactor cu scheme acesta poate fi setat la motorul hidraulic, cu toate acestea, în prezența unei forțe F care trece prin forța gravitației în cazul instalării motorului hidraulic pentru aceasta creează o presiune din spate, care împiedică accelerarea element de ieșire (cădere de sarcină). În poziția corectă a distribuitorului 4 este conectat la linia de presiune H cu o ramură B și cavitatea din dreapta a cilindrului hidraulic 7 prin supapa de reținere 6. în poziția centrală a liniei de presiune distribuitor 4 I blocat și A și de evacuare B sunt conectate la rezervorul 8, prin care pilotate supapa de control 5 închide cavitatea cilindrului hidraulic .

Diagrame schematice ale mecanismelor hidraulice

Fig. 38. Circuite de acționare hidraulică cu circulație a lichidului

În sistemul prezentat în Fig. 38 b, instalate motor hidraulic rotativ 14 și paralel cu acesta - sugrumare 12. La deschiderea clapetei de accelerație viteza motorului este minimă, deoarece cea mai mare parte a fluxului de fluid evacuat prin ea în rezervor, ocolind motorul hidraulic plin. Deoarece frecvența de închidere a clapetei 12 „de rotație a motorului hidraulic 14 va crește și atinge valoarea maximă atunci când accelerația este complet închisă. În poziția de mijloc a distribuitorului 13, linia de pompare 9 este închisă la rezervor. Când motor hidraulic 14 presiunea de suprasarcină în conducta de presiune poate depăși valoarea admisibilă, apoi prin supapa de presiune 10 a fluidului va fi evacuată în rezervor

În locul unei clapete pentru reglarea acționării hidraulice, se poate folosi o supapă de presiune. Filtrele 1 și 11 din sistemele de circulație sunt instalate de obicei înaintea sau după pompă pentru a asigura filtrarea cu debit total. În sistemele hidraulice cu pompe cu o capacitate mai mare de 6 kW, pe linia de drenaj este instalat un răcitor lichid 15.

Într-un sistem cu o buclă închisă de circulație a fluidului (fig.38, c), este instalată o pompă 16 cu alimentare reglabilă. Motorul hidraulic 23 are un control neted sau pas cu pas al volumului de lucru. Când lichidul de lucru este alimentat de pompa 16 pe conducta a, acesta este presurizat și protejat împotriva supraîncărcării (presiunii înalte) de o supapă de siguranță 22, care în acest caz permite o anumită cantitate de lichid să curgă în linia de scurgere b.

Atunci când se schimbă direcția de alimentare a pompei 16 schimbarea direcției de rotație a motorului 23. presiunea din conductă devine b și protejate împotriva supapă de suprasarcină 21. În unele cazuri, comutatorul de presiune stabilit, care dezactivează sau descărcată de pompa (a se vedea. § 27), sub creșterea presiunii de urgență. În linia de scurgere, se menține o mică presiune în exces, împiedicând aerul să suge prin scurgeri și făcând pompa să funcționeze mai stabilă. În cazul unei căderi de presiune în conducta de scurgere sub valoarea pompei 17 prin intermediul sistemului primar antiretur supapă 20 se umple cu presiunea necesară, „și apoi prin supapa de preaplin 19 a fluidului hidraulic de la pompa 17 este direcționată în rezervor lyatsya-24.

Lichidul furnizat de pompa 17 este supus unei filtrări cu debit total în filtrul 18. Dacă este necesar, un răcitor este conectat la sistemul de machiaj.

În hidrostatică închisă, reglarea volumetrică este aplicată prin schimbarea volumului de lucru al pompei sau a motorului hidraulic, în funcție de schema selectată a transmisiei hidraulice.

Reglarea prin modificarea volumului de lucru al pompei (Fig.39, a). Schema include o pompă reglată și un motor hidraulic necontrolat. Frecvența de rotație a arborelui motorului hidraulic este schimbată fără probleme când alimentarea pompei este schimbată. Cu o creștere a volumului de lucru al pompei sub sarcină constantă, puterea transmisiei hidraulice Nr crește, iar presiunea de descărcare și cuplul Mg al motorului hidraulic cu un volum de lucru necontrolat rămân constante. Pe măsură ce sarcina crește, presiunea din conducta de presiune crește la valoarea funcționării supapei de siguranță.

Diagrame schematice ale mecanismelor hidraulice






Controler automat de putere constant. Instalat pe pompă (figura 39, b), cu o presiune crescătoare, reduce alimentarea pompei și viteza motorului. Senzorul din regulator este un arc încărcat cu o forță de presiune de lucru și care acționează asupra comenzii de alimentare. Arcul oferă o relație hiperbolică între cuplul Mz și viteza de rotație a hidromotorului.

Reglarea prin modificarea volumului de lucru al motorului hidraulic (fig.39, c) se realizează în sisteme care includ o pompă necontrolată și un motor hidraulic reglabil. Deoarece alimentarea pompei nu se schimbă la sarcină constantă, puterea NT va rămâne de asemenea constantă. Cu o scădere a volumului de lucru al motorului, viteza de rotație a arborelui său va crește, iar cuplul M2 va scădea în funcție de dependența hiperbolică.

Reglarea variației volumului pompei de lucru și a motorului hidraulic (fig. 39 g) crește intervalul de control al unității hidraulice. Schema include o pompă reglabilă și un motor hidraulic reglabil (neted sau pas cu pas). Când este pornit unitatea hidraulică, pompa are un volum de lucru zero, iar motorul hidraulic - maxim. O creștere treptată, adesea vă vpascheniya arborele motor în următoarea ordine: crește deplasarea pompei la o frecvență maximă de rotație m-TION și capacitatea Nr astfel crește la valoarea nominală, cuplul MG rămâne constantă; reducerea volumului de deplasare a motorului hidraulic, turația motorului hidraulic este astfel crescută, iar răsucirea momentul M scade dependența hiperbolic.

Hydraulic buclă deschisă sunt simple și fiabile, ușor de umplut cu lichid până la îndepărtarea completă a aerului, dar funcționarea continuă implică descărcare considerabilă de căldură, astfel încât acestea sunt utilizate în hidraulice DE SCURTĂ TION cu modurile de operare sau în centrale electrice mici (până la 25 kW).

Sistemele hidraulice cu circulație închisă nu au cisterne, rămân umplute cu lichid pentru o perioadă lungă de inactivitate, ceea ce scurtează timpul de pregătire pentru acțiune și reduce probabilitatea de oxidare a fluidului de lucru. În aceste sisteme, este ușor de făcut un feedback între presiunea de funcționare și alimentarea pompei, ceea ce creează condițiile pentru menținerea constantă a puterii de antrenare.

La acționarea servomotorului, semnalul de comandă liniar sau unghiular este amplificat și deplasează obiectul de comandă în aceeași direcție cu o valoare proporțională. Un exemplu este un patru căi servo sledyaschegogidroprivoda valva tip bobină pentru comanda piston axial placă oscilantă pompă vym descris în § 9.

Distribuitorul instalat pe carcasa pompei (Figura 40) constă dintr-o carcasă 4, un manșon de urmărire 5 și o bobină 6 dispusă concentric. Canalul inelar superior de pe suprafața manșonului 5 este destinat pentru alimentarea uleiului din pompa auxiliară prin mușchiul n. Canalul intermediar prin racordul a comunica cu perechea de stânga a cilindrilor de comandă care acționează asupra tijelor 1 ale discului înclinat 2; uluc inferior prin manșonul pentru comunicarea cu perechea dreptul de cilindri hidraulici, cu expunere la fierbere pe tijele 9. glisiera 6 are o gaură g diametrale, informați-scheesya cu o gaură axială pentru drenarea în baia de ulei în pompă.

Bordurile 8 din partea superioară a bobinei sunt conectate cu adânciturile care formează canale verticale cu suprafața interioară a manșonului 5.

Diagrame schematice ale mecanismelor hidraulice

La zero sau set Xia livrare pompa locație cu bucșele reciprocă tensiune 5 și 6, când bobina funingine-sponds găuri aliniate și d de ulei furnizat de pompa în canelura inelară superioară prin orificiul d, g și concateneaza pompa ct ter.

Prin rotirea pârghiei 7 cu aur nick 6 printr-un anumit unghi antiorar (această poziție este părea că în Fig. 40), uleiul prin bordura 8, canalul vertical al mosorului 6, găurire în manșonul în partea inferioară a șanțului și montarea pentru a merge la dreptul de pereche de cilindri de control , tije 9 care sunt rotite în jurul unei axe verticale a plăcii oscilantă 2. tijele piston-ulei deplasare 1 și perechea de hidro-cilindru la stânga, și prin intermediul conexiunii, găuri b, c, d să fie evacuate în carcasa pompei. Împreună cu placa vobulat 2 se rotește sale pini superioară 3, proeminența care se cuplează cu urmăritorul bucșe 5. Rotația manșonului în raport cu glisiera 6 ajunge la alinierea găurilor d și d și apoi furnizate prin intermediul trenului duzei se va ajunge la scurgere de petrol. În această poziție, manșonul 5 și supapa servo și accesoriile 6 și sunt blocate, în care poziția este fixat discul de înclinare-picior 2 la o pompă de alimentare pre-determinat.

Ca lichide de lucru în sistemul hidraulic marin se folosesc uleiuri minerale. Alegerea uleiului pentru un anumit sistem hidraulic depinde de caracteristicile sale de proiectare, de condițiile de funcționare și de intervalul de temperatură de funcționare. Companiile care produc ghid-rooborudovanie, în majoritatea cazurilor, a recomandat ca, la temperaturi de funcționare-Opti mal de 45-55 ° C, vâscozitatea uleiurilor este în intervalul 13-50 mm2 / s. La vâscozitate redusă fluid hidraulic este o creștere a scurgerilor la ridicată - creșterea pierderilor prin frecare, creșterea timpului pentru declanșarea gidroarmatu-riu. Cerințele specificate sunt îndeplinite de uleiuri: industriale, turbine, axe, uleiuri hidraulice străine - turbine, clasa M, industriale.

Pentru a îmbunătăți calitățile aditivilor care diminuează stratul de uleiuri adăugat îmbunătățit proprietățile sale lubrifiante, rezistența chimică, proprietăți anti-corozive-rozionnye, capacitatea de dezemulsionare, și, de asemenea, scade temperatura de înghețare de fierbere.

Fiabilitatea acționării hidraulice depinde de curățenia fluidului de lucru. În sistemele hidraulice de conducte pot fi așchii metalice, scări, produse de uzură și praf din aer, care trebuie să fie prinse de filtre. Rigiditatea filtrării depinde de echipamentul utilizat: pentru distribuitorii de aur controlați la distanță ar trebui să fie 10-15 microni, iar pentru unele tipuri de pompe ar trebui să fie de până la 160 microni.

Pe conducta de aspirație sunt instalate filtre pentru curățare grosieră, pentru injecție și, dacă este necesar, pentru filtre de drenaj - pentru curățarea fină.

Elementele magnetice sunt instalate în carcasele filtrelor sau rezervoarele. Acestea ar trebui să fie curățate periodic cu o perie sau clătite într-un solvent.

În buclă deschisă de filtrare cu flux hidraulic integral se realizează în proces închis - uleiul filtrat este furnizat substituția, pompa de alimentare trebuie să fie de cel puțin 20 de minute.

În timpul circulației în sistemul hidraulic, lichidul de lucru este presurizat în robinete și supape. În acest caz, se încălzește și viscozitatea devine mai mică decât cea optimă. Creșterea temperaturii promovează oxidarea uleiului.

În majoritatea sistemelor hidraulice, răcirea fluidului de lucru se realizează în mod natural în conducte și cisterne. Dacă nu se poate înlătura căldura, răcitoarele de aer sau apă sunt instalate în acest fel.

In sistemele hidraulice care funcționează la mediu ambiant conductive scăzută pot fi instalate încălzitoare, ca și în timpul pornirii radiale piston și cu piston axial pompe cu vâscozitate mai mare de 770- 800 mm2 / s, ele pot să apară în ordine. Uleiul încălzit trebuie să fie efectuat atunci când acesta circulă în regim de mers în gol.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: