Scopul unității de deshidratare a nămolului
- tratarea biologică a instalațiilor de tratare,
- întreprinderile din industria chimică și petrochimică,
- întreprinderile din industria textilă,
- întreprinderile din industria alimentară (fabrici de prelucrare a cărnii, instalații de prelucrare a peștelui)
- ferme de păsări de curte și de porci,
- fabrici de celuloză și hârtie.
Deshidratarea mecanică a precipitațiilor este utilizată pentru a reduce cantitatea de precipitații și a reduce costurile pentru eliminarea ulterioară a acestora.
unități de deshidratare a nămolului (în continuare - dezumidificatoare) permit obținerea la ieșirea precipitatului cu o umiditate de 80% sau mai puțin. Designul dehidratorului include următoarele elemente principale:
- capacitatea de dozare a precipitatului,
- capacitatea de floculare cu agitator electric,
- Tambur de deshidratare cu o zonă de condensare și o zonă de centrifugare,
- o tavă pentru primirea și drenarea filtratului,
- sistem de spălare a tobei.
Sedimentul inițial este pompat în recipientul de dozare al dispozitivului de dehidratare, de unde este trimis prin gravitate către vasul de floculare. Flocularea container se produce un amestec de nămol cu o soluție de polielectrolit (anionic cationic sau) pentru a îmbunătăți proprietățile sale vlagootdayuschih. Tortul tratat intră în tamburul de deshidratare prin conducta de distribuție, unde se deplasează din zona de îngroșare în zona de filare. Porțiunea exterioară a tamburului formată dintr-un set de alternativ inele mobile și staționare, interior - include un pas de șurub care descrește din zona de condensare a zonei de extracție.
Zona de condensare este asigurată prin separarea filtratului prin gravitație, și zona de presare - din cauza excesului de presiune care rezultă din cauza reducerii pasului melcilor și prezența decalajului dintre capătul șurubului și placa de presiune. Reglarea spațiului permite optimizarea procesului de deshidratare a nămolului. Filtratul rezultat este transportat pe palet și sedimentul deshidratat este descărcat în recipient și trimis pentru utilizare ulterioară.
Prezența inelelor mobile asigură auto-curățare a tamburului de deshidratare. Există, de asemenea, un sistem pentru spălarea automată a suprafeței exterioare a tamburului cu apă curată. Astfel dehydrator nu necesită curățare periodică (ca, de exemplu, prese de filtrare) și procesul de deshidratare poate fi efectuată într-un mod continuu. Acest lucru reduce în mod semnificativ timpul petrecut pentru întreținerea echipamentului.
Unitatea este echipată cu instrumentele necesare (senzori de nivel), acționări electrice. Procesul de deshidratare este controlat de dulapul de comandă, care este amplasat pe structura cadru a unității. Dacă este necesar, este posibil să se organizeze un schimb de semnal cu nivelul superior de control.
Unde să eliminați sedimentul după deshidratare depinde de dvs.
Trimiteți-le prietenilor: