Greutate, t 10,000 [1]
Încărcarea mașinii de spălat caracterizat prin principalii următorii parametri: eficiență, capacitate a cupei, de margine de încărcare, o lățime, o înălțime a cupei în poziția superioară, înălțimea de transport, înălțimea de încărcare și de greutate.
Parametrul principal al mașinilor de încărcare este productivitatea lor: teoretică, tehnică și operațională.
Limita inferioară a performanțelor tehnice ale mașinilor de încărcare este de obicei 0,5 m3 / min.
Capacitatea cupă a încărcătoarelor cu cupă variază între 0,125 și 0,8 m3.
Într-o mină de cărbune, unde densitatea și rezistența rocilor este de 1,5-2 ori mai mică, este posibilă creșterea productivității mașinii de încărcare atunci când se înlocuiește o găleată mai mică cu una mai mare.
Atunci când alegeți lățimea B a mașinii (vezi figura 2) și mărimea frontului de încărcare F, dimensiunile lucrărilor pregătitoare și mijloacele de transport adoptate pentru această dezvoltare sunt influențate. Prin urmare, lățimea mașinii de încărcare nu trebuie să depășească lățimea vehiculelor. Pornind de la aceste restricții, lățimea mașinilor cu cupă pneumatică de încărcare directă nu trebuie să fie mai mare de 900, 1150, 1350, 1500 sau 1800 mm.
Cu o transmisie electrică, lățimea mașinii poate fi mărită cu 300 mm.
Lățimea maximă a mașinilor cu găleată cu încărcare în trepte nu trebuie să depășească 1400 mm.
Fața de încărcare are o anumită valoare numai pentru autovehiculele cu mecanism de rulare pentru șine, ca și pentru mașinile cu piesă de cale ferată, este nelimitat.
De obicei, pentru un camion cu încărcătură directă, partea frontală de încărcare trebuie să fie de cel puțin 1900, 2200, 2500 sau 3200 mm; pentru autovehicule cu încărcătură pas cu pas - nu mai puțin de 3000, 4000 sau 4800 mm.
Transportul h1 (vezi imaginea 2) și înălțimea maximă H a vehiculului, precum și înălțimea de descărcare h2 sunt importante.
Pentru mașinile de turnat cu încărcare directă și pasă, factorii limitativi sunt înălțimea căruciorului și producția de lumină.
În mașinile continue cu labe de încălzire, înălțimea de transport este un parametru important, deoarece determină posibilitatea instalării de echipamente de foraj cu balamale.
În funcție de greutate, mașinile de încărcare sunt împărțite în lumină (până la 9,5 tone), mediu (până la 14 tone), grele (până la 18 tone) și în special grele (până la 25-32 tone). Și cele din urmă sunt folosite în tunelul și mineritul mineralelor din camere.
Parametrii auxiliari ai mașinilor de încărcare includ energia, presiunea aerului comprimat, tensiunea curentului electric.
Cea mai mare dimensiune a pieselor din masa de rocă submersă, în funcție de parametrii și capacitatea dispozitivelor de încărcare, nu trebuie să fie mai mare de 200, 300, 400, 600 sau 800 mm. Iar numărul de bucăți din cele mai mari dimensiuni din masa totală nu trebuie să depășească 10%.
Rezistența la rocă are un efect semnificativ asupra eficienței de încărcare numai în mașinile de încărcare continuă, cu un organ de lucru sub formă de labe de încălzire, mașinile cu cupă asigură încărcarea de roci de orice putere.
Principalele corpuri de lucru ale mașinilor de încărcare sunt corpul executiv, dispozitivul de strunjire, dispozitivul de transport și șasiul.
Cel mai simplu și cel mai comun tip de corp executiv este roata cu găleată. Introducerea găleții în masa rocilor are loc cu mișcarea înainte a mașinii spre față și cu scooparea și descărcarea - la rotirea găleată. Dispozitivul pivotant vă permite să scoateți toată lățimea feței. În acest caz, cele mai comune elemente de acționare ale cupătoarelor de pe mânerul de rulare.
Organul executiv cu o găleată pe mânerul articulat, utilizat pe mașina PPM4E. Avantajele acestui tip de corp executiv sunt: slăbirea foarte eficientă a materialului care trebuie încălzit; săpături sporite în fața alimentatorului; eficiența ridicată a mecanismului; posibilitate de încărcare a materialelor abrazive. Deficiențele sale: o întoarcere parțială a materialului în timpul cursului invers al labei; apariția sarcinilor dinamice; Posibilitatea de încovoiere a labei atunci când lucrați pe materiale puternice.
Autoritatea executivă ca două bare cu raclete (a se vedea. Figura 3 b) conferă o stabilitate mai bună, ca urmare a expunerii la circuitele echilibrate pe stivă și posibilitatea de o încărcare frontală mai mare în comparație cu lățimea mașinii.
Dispozitiv rotativ utilizat în principal pentru mașinile cupei destinate rotirea automată a părții superioare a mașinii, și cu ea găleată din poziția de încărcare a genera lateral o poziție care coincide cu axa longitudinală a mașinii, care furnizează cupă descărcare înhămat la o mașină cărucior.
Ca un dispozitiv de transport în mașini moderne de încărcare, se utilizează raclete, bandă și benzi transportoare.
Dispozitivul de rulare al mașinilor de încărcare este realizat pe șine, pe șină și pneumatic.
Sistemul de rulare pe șină este cel mai adesea întâlnit în încărcătoare cu cupe, deși acesta din urmă poate fi, în unele cazuri, echipat cu șasiu de rulare cu șenile sau cu șenile pneumatice.
Mașinile continue au un șasiu pe șenile care se disting prin manevrabilitate bună, presiune specifică scăzută asupra solului și o forță de presiune mare pe toba. [2]
Mașini de încărcare cu bușteni. Productivitatea teoretică Q (m3 / min)
unde T este timpul ciclului teoretic, s (de obicei T - 10-15 s); VK - capacitatea geometrică a cupei, m3; nц = - frecvența ciclurilor de lucru, min m-1.
unde k3 este factorul de umplere al cazanului. Pentru mașinile cu acționare pneumatică, k = 0,92-1,1, pentru mașinile cu acționare electrică ki = 1 - 1,5;
ki - coeficient, ținând seama de schimbarea timpului ciclului în condiții reale; kp - coeficientul de slăbire suplimentară în ladă. Pentru găleți cu o capacitate de până la 0,12 m3, kp = 0,92, pentru găleți cu capacitate mare, kp = 0,92-0,96.
Înainte de încărcarea maselor de piatră spartă, este necesar: să se inspecteze fața și să se elimine bucățile de rocă iminentă, să se stabilească un suport temporar și să se aducă sacrificarea într-o stare sigură. Pentru a lucra la mașină de încărcare, sunt autorizați să conducă mașinile pentru a conduce mașina. La începutul platoului de lucru ar trebui să îi avertizeze pe ceilalți în jurul semnalului: "Atenție, porniți". Este interzisă utilizarea mașinii fără irigarea masei de rocă spartă. Este interzisă depanarea problemelor într-o mașină live. Perforatorul, care administrează mașina, este obligat să monitorizeze starea suportului, precum și plăcile care lucrează în zona de încărcare. Perforatorul trebuie să țină un ochi pe masa de rocă scufundată pentru a detecta încărcăturile subminate. Direcția de control. Controlul asupra direcției de producție se realizează pe baza direcțiilor de măsurare și respectă cu strictețe instrucțiunile adoptate prin măsurarea datelor cadrului și suportului.
Atunci când funcționează mașinile de încărcare destinate exploatării în minele de cărbune, trebuie respectate următoarele cerințe de siguranță:
Mașinile de încărcare proiectate să lucreze în săpături înclinate cu o pantă de 6 ° sau mai mare trebuie echipate cu dispozitive de frânare și două mecanisme independente;
mașinile de încărcare trebuie să aibă dispozitive speciale destinate să protejeze împotriva deteriorării mecanice a cablului de alimentare în condiții de mișcări frecvente ale mașinii;
roțile de rulare și omizi de mașini ar trebui să fie echipate cu garduri, protejând oamenii, deservind autoturismele, de rănire;
Mașini de încărcare (în special de tip cupă pentru excavat), concepute pentru a lucra în săpături de mică secțiune transversală, este recomandabil să se opereze consola de la distanță conectat la aparat printr-o lungime scurtă de cablu sau pnevmorukavov;
care asigură montarea mașinilor de foraj sau a uneltelor auxiliare, echipate cu prize speciale pentru puterea lor. În același timp, pe masina de încărcare trebuie prevăzut un comutator pentru comutarea tensiunii de la puterea mașinilor de încărcare la puterea mașinilor de foraj;
cu dopurile îndepărtate, prizele trebuie să fie închise cu capace;
foarte important pentru satisfacerea cerințelor sanitare și igienice la încărcarea maselor de rocă este controlul prafului.
Cel mai eficient deshidratare (95-97%) este obținut prin utilizarea dispozitivelor de irigare montate direct pe mașinile de încărcare.
Principalele locuri pentru suprimarea prafului când mașinile de încărcare sunt zonele de încărcare și descărcare.
Pentru a iriga zona de încărcare, duzele de umbrelă, conuri sau jeturi plane sunt folosite pentru a crea pulverizarea apei. Capacitatea injectorilor trebuie să fie de cel puțin 6 l / min la o presiune a apei de 0,4 MPa, care creează un spray fin de apă și asigură depunerea eficientă a prafului suspendat.
Duzele de conuri sunt folosite pentru a iriga organele executive ale mașinilor cu găleată, iar duzele cu jet de plat sunt folosite pentru mașinile de acționare continuă cu labe.
Fluxul specific de apă al dispozitivului de irigare pentru toate tipurile de mașini este stabilit în limitele a 40-50 l / m3 de rocă scufundată. [1]
Principalele măsuri de siguranță pentru operarea echipamentelor subterane furnizate de personalul de întreținere sunt:
întreținerea lucrărilor numai cu echipamente funcționale, cu asigurarea protecției și a blocajelor furnizate;
efectuarea de inspecții, reparații, lubrifiere și alte activități de întreținere atunci când echipamentul este oprit (dacă este necesar și blocat);
prevenirea inspecției și reparării echipamentelor și instalațiilor electrice, liniilor electrice sub tensiune;
eliminarea cazurilor de acțiuni necoordonate ale oamenilor și folosirea conștiincioasă a semnalelor de avertizare și a semnelor prohibitive;
calitatea tuturor operațiunilor de producție și lucrările de întreținere și reparații furnizate de instrucțiunile de utilizare pentru acest tip de echipament.
Un rol mai important în asigurarea siguranței și performanței normelor de siguranță a juca o varietate de forme și metode de educație și formare și tot felul de antrenament - primar a avut loc în trimiterea lucrătorilor la un nou loc de muncă sau după o pauză lungă în munca; Permanentă, ținută la fiecare trei luni când emite o rochie; periodice, a avut loc într-un program special și în condițiile stabilite prin normele de siguranță și a normelor de funcționare tehnice pentru anumite profesii, precum și excepționalul și suplimentare.
Una dintre măsurile principale pentru a asigura funcționarea în siguranță a echipamentului este de a efectua o inspecție tehnică amănunțită, controlează asamblarea și testarea mașinii sau a echipamentului pe suprafață sau într-un atelier mecanic înainte de coborârea sa în mină sau instalația să funcționeze conform destinației.
Toate mașinile și echipamentele trebuie să aibă instrucțiuni și pașaport tehnologice pentru exploatarea, întreținerea și repararea de reglementare a compoziției lucrărilor de întreținere necesare, cerințele de siguranță pentru performanță și funcționarea acestora în scopul propus, ordinea de execuție pentru operațiunile de gestionare a utilajelor, harta lubrifiant și altele. Studiu și să respecte toate normele și normele de operare și întreținere sunt una dintre principalele condiții principale pentru operarea în siguranță a echipamentelor.
Pe de altă parte, măsurile de securitate în operarea echipamentelor subterane sunt reglementate și a stabilit standarde de siguranță mașini și sisteme de adâncime, a căror punere în aplicare este necesară pentru a crea mașini și sisteme de foraj noi si modernizate.
În timpul funcționării, mașini de măturat de tunelare autoritate executivă aproape 50% din leziunile asociate cu o autoritate executivă (tăietori prejudiciu coroană, săgeată pridavlivaniya) în procesul de servicii directe și de exploatare, precum și pentru întreținere și reparații. Vătămarea are loc și atunci când manevrați combinația sau mașina de încărcare. O cauză frecventă a vătămării este pierderea stabilității sau "căderii", în special a mașinilor de încărcare pe șină și a unei unități de încărcare a găleților. Sursa pericolului crescut este manipulatoarele mașinilor și instalațiilor de foraj. Măsurile de bază ale siguranței și întreținerii preventive - respectarea regulilor de funcționare tehnică, instruirea constantă și calificarea înaltă a participanților.
La întreprindere siguranța muncii trebuie garantată. Asigurarea că aceasta este una dintre principalele îndatoriri ale designerilor și constructorilor de mașini, administratori ai serviciilor miniere și energetice-mecanice ale minelor, ale minelor, ale instalațiilor subterane ale orașului.
Linia principală de lucru pentru asigurarea siguranței muncii - crearea tehnologiei și tehnologiei sigure, eliminarea purtătorilor potențiali de răniri, screening-ul și blocarea zonelor și regimurilor periculoase, controlul la distanță. respectarea strictă a regulilor și instrucțiunilor privind măsurile de protecție și siguranță a muncii, și anume întregul complex de măsuri tehnologice, tehnice și organizatorice, inclusiv pregătirea persoanelor pentru a lucra în condiții dificile specifice de exploatare minieră.
In minele din industria cărbunelui aproape 30% din leziunile asociate cu masini si mecanisme, este necesară tunzători, 5% - pentru mașini de tunelare, 20% - pe transportorul cu racloare, 3% - pe transportoare 8% - prin acoperiș mecanizat susține, 13% - pentru mașini de încărcare, 7% pentru vinciuri și 10% pentru alte mașini și mecanisme.
În minele industriei miniere; surse majore de leziuni sunt screper vinci -% 26-30, echipamente de foraj - 20-24%, mașini de încărcare -% 23-26, vinciuri - 6-10%, transportoare cu raclete și centura - 8-11%, alte masini si mecanisme - 7-10% [20].
În procesul de Mașini și instrumente de control și de întreținere a acestora principalele cauze de leziuni, în funcție de persoana, lucrează la echipamente defecte, nefolosirea sau dezactivarea deliberată de protecție și blocare a fondurilor, care efectuează inspecția, lubrifierea și întreținerea echipamentelor de operare sau sub tensiune, lipsa de coordonare persoane; performanță slabă a lucrărilor.
Mașini de tunelare, încărcare, transport și alte vehicule autopropulsate (pe șenile sau montat pe șină) trebuie să fie echipate cu o alarmă sonoră, echipament pentru iluminat (inclusiv iluminatul din spate a farului), sistemele de frânare și alte dispozitive care servesc pentru a le menține la alunecare sau rulare .
Leziuni la mașinile de încărcare apar în principal datorită unei camioane picătură cupe pe persoană (atunci când găleata cuplează denivelările solului sau bolting) pridavlivaniya-l pe pereții face manevrarea mașinii precum și ca urmare a expunerii umane la părțile în mișcare (inclusiv o găleată ).
În special, este necesar să se reamintească lucrătorilor mai des că este imposibil să se așeze pe treapta laterală a mașinii în timpul funcționării acesteia și, de asemenea, să supraîncărcați oalele.
Întreținerea și repararea instalațiilor electrice, inclusiv dispozitive cu tensiune de până la 1000 V, direct în mina este permisă numai persoanelor autorizate sau de admitere pentru a deservi aceste facilități și care a emis un ordin scris cu măsurile de siguranță.
Ignorarea acestei poziții duce la faptul că, după o anumită perioadă de timp, suprafața secțiunii de producție, lățimea golurilor și pasajelor devin mai puțin acceptabile.
În scopul creșterii siguranței pe rutele de transport trebuie să le reamintească frecvent despre regulile de comportament pe drum (în special în locurile de debarcare a mașinilor cușcă și pasageri, și în afara acestora, în zonele de manevră și trecere evoluțiile în domeniul transporturilor), precum și faptul că transportul feroviar să fi trecut, și a stat lipit de perete (și chiar mai bine în nișă), dar nu și împotriva macazuri, deoarece de multe ori mașinile merg pe șine. [1]
Principalele direcții de dezvoltare tehnică și îmbunătățire a mașinilor de încărcare sunt. următoarele:
crearea de modele unificate de mașini din fiecare grup cu o unitate detașabilă (pneumatice, electrice, diesel) și cu un șasiu detașabil (roată-șină, cale, cauciuc-obosit);
echiparea mașinilor cu telecomandă și control radio;
utilizarea plăcilor vibratoare și a benzilor vibrator pentru a accelera scoaterea de masă de rocă și creșterea productivității mașinii;
crearea de echipament demontabil pentru producerea unei varietăți de operații auxiliare cu ajutorul mașinii buropogruzochnoy: raclete pentru curățarea laturile de producție, apucă pentru ridicarea de suporturi de acoperiș, leagăne pentru guri de încărcare, etc;..
Crearea de mașini de încărcare și de livrare, reprezentând o combinație a unui mecanism de încărcare cu un buncăr, în care piatra este livrată la locul de descărcare;
creșterea fiabilității și a durabilității, precum și reducerea costurilor pentru fabricarea și punerea în aplicare a mașinilor de încărcare și forare datorită îmbunătățirii tehnologiei de proiectare și producție. [2]
Mașini miniere și complexe automatizate: un manual pentru universități. - M. Nedra, 1981
3. Încărcarea mecanizată subterană, M. 1961
4. Mecanizarea operațiunilor de transport și încărcare în timpul exploatării și depozitării materiilor prime chimice miniere, M. 1972
6. Încărcarea mecanizată subterană, M. 1961; Mecanizarea operațiunilor de transport și încărcare în timpul exploatării și depozitării materiilor prime chimice miniere, M. 1972;
Trimiteți-le prietenilor: