informații
Toate tipurile de produse provin din ciment Portland. Aditivii minerali și tipul materiilor prime de bază dau cimentului o varietate de proprietăți.
- Ciment alb - baza pentru amestecurile de finisare, marca de ciment color TSTS. Se utilizează pentru construcția obiectelor arhitecturale fără finisare ulterioară.
- Ciment rapid de întărire - utilizat în construcția clădirilor prefabricate și inundate.
- Impermeabil impermeabil ciment - utilizat în construcții pentru formarea de impermeabilizare și de cusătură a structurilor hidraulice.
- Suplimentele de ciment hidrofobe reduc proprietățile de absorbție a apei, ceea ce sporește durata de depozitare.
- Cimentul din alumină - adaosurile de alumină (aluminat și bauxită) măresc viteza de întărire prin eliberarea unei cantități mari de căldură. Actuală pentru construcția de iarnă. Prin adăugarea de gips, se obține cimentul expandat al mărcii RC.
- Ciment stratificat - este utilizat pentru fabricarea produselor din beton armat.
- Cimentul pozzolanic - adăugarea de silice activă fin divizată mărește timpul de reglare și reduce generarea de căldură. Actuală atunci când construiți obiecte cu secțiuni și volume mari.
- Ciment rezistente la sulfate - se caracterizează prin restricții severe asupra conținutului aluminat trohkaltsievogo trohkaltsievogo și silicat. Se utilizează în construcția structurilor ciclice în contact cu apa.
Grupurile separate sunt cimenturile de zgură, care sunt fabricate din deșeuri metalurgice sau cenușă din arderea șisturilor și a cărbunelui brun. Se folosește la producerea blocurilor de zgură.
Principiul producției de ciment nu a suferit modificări drastice încă de la inventarea sa. Procese principale:
- Extracția calcarului sau marului printr-o metodă deschisă.
- Shredding.
- Prepararea amestecului.
Există două modalități - uscate și umede. Atunci când se utilizează o metodă umedă, agitarea are loc cu adăugarea de apă, care este apoi evaporată. Meritele acestei metode includ uniformitatea amestecului în ceea ce privește compoziția și mărimea fracțiunilor. Dezavantajul este un consum mare de energie pentru evaporarea apei înainte de frigere (costurile energiei reprezintă 20%, 25% din cost).
Producată într-un cuptor cu clincher (rotativ) cu arzător pentru torțe. Cuptoarele pentru amestecul umed sunt de două ori mai lungi și au un diametru mai mare decât cuptoarele pentru amestecul uscat. Condițiile de temperatură: zona superioară de încărcare - 70. 200 ° C, zona decarbonatare - 700. 1100 ° C, zonă de sinterizare 1300. 1450 ° C, zonă de răcire - 1300 900 ° C, cu tranziția la frigider pentru răcirea rapidă a granulelor.
Metoda uscată de gătit amestecul a fost dezvoltat odată cu apariția analizei rapide a compoziției amestecului și dispozitive tehnologice pentru automatizarea procesului de amestecare, reducând astfel costurile de energie în 2. 3 ori și a crescut îndepărtarea produselor de la un metru pătrat de suprafață. Producția este granule de clincher.
Poziția în industrie
Vârful în dezvoltarea producției de ciment cade în 1965. 1972. URSS a ocupat primul loc în lume, producând 100,140 milioane de tone pe an (capacitatea întreprinderilor RSFSR - 89,95 milioane de tone). În anii 1990, mai mult de jumătate din întreprinderile cu o capacitate totală de 17,23 milioane de tone au fost retrase din producție. Restul întreprinderilor sunt unite într-o duzină de grupuri de producție și construcții.
- Eurocement Group (13 cele mai mari fabrici din toată Rusia).
- Holding grupul Holcim.
- Grupul de companii LSR.
- Consorțiul United Cement Group.
- Păstrează cimentul siberian.
- HeidelbergCement Rus.
- Compania Lafarge.
În general, perspectivele pentru piața de ciment au motive pentru optimism. Cererea pentru industria cimentului este satisfăcută cu 90%, iar guvernul intenționează să construiască un număr mare de obiecte (Cupa Mondială, gazoductul South Stream, cosmodromul Vostochny, statut economic special al Orientului Îndepărtat și altele.). Principalul factor de descurajare a dezvoltării industriei este întârzierea în aplicarea tehnologiei mixului uscat. O reconstrucție completă a unui număr de întreprinderi și punerea în funcțiune a mai multor noi va reduce procentul de producție „umed“ la 70, care este în mod clar insuficientă (în Europa o astfel de producție nu este deloc). Conform datelor Serviciului Vamal Federal costul de ciment importat este de 56 $ 70 la tona, ceea ce este semnificativ mai mare decât prețul mediu intern de 110 130 $ / tona (DFO - $ 183 / tonă). Această situație (cu volumul importurilor de 12. 14 milioane. Tone pe an, în ultimii doi ani) are o presiune semnificativă asupra producătorilor interni.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: