Armarea după reparație trebuie supusă următoarelor teste:
-pe densitatea și forța tuturor părților. sub presiune
-pe etanșeitatea articulațiilor. garniturile de etanșare și obturatorul.
Încercarea de rezistență și densitate a materialului și etanșeitatea armăturii ar trebui efectuate la o presiune constantă pe o perioadă de timp. necesare pentru inspecția supapei.
Testul de rezistență și densitatea materialului de armare trebuie efectuate cu apă.
Testul de rezistență și densitatea materialului de armare în starea asamblată sunt efectuate cu poarta deschisă la 20-30%. Când se testează, trecerea sau "transpirația" prin metal este corectată prin sudare. trebuie să fie testat re-hidraulic cu presiune Ppr.
În testele hidraulice, aerul trebuie să fie deplasat din cavitățile interne ale unităților de testare.
Mediul lichid. rămase după test. trebuie șterse.
Verificarea supapei trebuie efectuată cu apă.
Fitinguri din oțel pentru gaz. Ex. mediile inflamabile și toxice trebuie testate cu aer la o presiune de 0,6 MPa (6 kg / cm2). Dacă proiectul nu conține instrucțiuni privind mărimea presiunii testului pneumatic. Etanșarea se verifică prin turnarea apei pe șurub. Testul pneumatic poate fi efectuat numai după testarea armăturii pentru rezistență și densitate.
La testarea etanșeității etanșării supapelor și supapelor, ridicarea și coborârea obturatorului se face pentru întregul curs de lucru. Testul de etanșeitate al etanșării superioare a supapelor (dacă există) se efectuează în absența ambalării cutiei de umplutură și cu dubla ridicare și coborâre a axului.
Se efectuează un test de etanșeitate în una din pozițiile de funcționare ale supapei. Testul se efectuează cu o dublă ridicare și coborâre a supapei cu 30% din cursa de lucru. În acest caz, nu este permisă lubrifierea suprafețelor de etanșare ale supapei.
În funcție de scopul valvei și de cerințele impuse acesteia, sunt stabilite clase de etanșeitate ale porților.
Când se testează supape cu pană continuă și glisantă (cu un singur disc). precum și supape cu alte modele de porți. fără găuri cu prize - prize în capac sau în carcasă. mediul sub presiune trebuie să fie alimentat alternativ de pe fiecare parte a porții. cu o egalizare prealabilă a presiunii la intrare și în cavitatea interioară. Când se testează supapele cu două discuri și pene cu o pană elastică. cu găuri cu prize - prize în capac sau în carcasă. Este permisă alimentarea mediului sub presiune în cavitatea interioară pe discuri sau pene.
Supape și supape. având unități. trebuie să fie testat pentru scurgeri ale supapelor de reținere, mediul trebuie să fie furnizat la supapă sau la săgeata de pe corpul supapei.
După finalizarea încercărilor, mediul lichid trebuie eliminat complet din armătură.
Ordinea de pregătire pentru repararea, precum și pregătirea și livrarea Directivei Reparațiile Appliance, care este determinată dintr-un STP standard de întreprindere 113-03-41-65-93. „Sistem de calitate Enterprise. Proceduri de întreținere pe podea magazin și asociația de producție“ instrucțiuni oficiale și pabochih Funcționare și Întreținere echipamentele, condițiile tehnice și părțile relevante ale regulamentelor de siguranță.
Reparatii Directiva Appliance și Comunicații ppoizvoditsya pe pepechnyu pemontnyh Jobs, pepechislennyh în raportul de daune, întocmit pe baza sumelor standard de locuri de muncă, intrările în jurnale defecte identificate în Directiva Appliance Locuri de muncă și observațiile personale ale mecanicii Directiva Appliance.
Repararea Pe.ped început, indiferent de fețele sale, și scrie-ordine utvepdit rezultatul gpafik rețea stabilit de locuri de muncă noastre compilate cu perioade lungi de opepatsy pemontnyh și pregătitoare pentru start-up și procesează secvența de intrare în etapele individuale ppotsessa funcționare fără cusur, care este determinată de ochepednost Directiva Appliance executând lucrări de reparație și de comunicații. Oprirea planificată a unității pentru repararea echipamentelor este o singură dată pe an.
Pentru a scurta timpul echipamentului pentru o perioadă de oprire programată, este necesar:
- Organizarea reparațiilor continue
- întreținerea lucrărilor de reparații pregătite de personalul reeducat de specializarea și calificarea necesare.
Echipamentele care necesită opriri mai frecvente, de exemplu, pompele au o reținere suficientă. Un număr de schimbătoare de căldură și frigidere au deconectarea secțiunilor individuale pentru curățare și reparații la momentul lucrului.
Livrarea echipamentelor de la repararea la operațiune se completează cu un certificat de acceptare. Actul de recepție a echipamentelor de la reparație se semnează numai după terminarea testului de funcționare cu rezultate pozitive.
Echipamentul este considerat a fi pus în funcțiune de la reparație după semnarea actului, de către persoana responsabilă care ia echipamentul după reparație și îl acceptă. Fără semnarea unui act pe ambele părți, este interzisă funcționarea echipamentului.
Despre reparația făcută, se face o intrare în revista reasamblată.
6.2 Instalarea echipamentului
La crearea producției industriale, acestea încearcă să reducă investițiile capitale specifice, costurile de exploatare și costurile de producție. Acești indicatori depind în mare măsură de calitatea lucrărilor de asamblare și reparații. Deja în faza de proiectare a echipamentului și a fabricării acestuia este necesar să se prevadă metodele de instalare și întreținere a mașinilor și aparatelor tehnologice.
Instalarea echipamentelor constă în următoarele etape:
- pregătirea organizatorică și tehnică a instalării;
- producția de lucrări de instalare;
- dezvoltarea și crearea condițiilor de muncă sigure;
- organizarea controlului calității muncii, instruirea personalului.
Pregătirea organizatorică și tehnică a adunării constă în:
-primirea de către organizația de instalare de la client a documentației tehnice;
-organizarea locului de instalare;
-asigurarea gradului de pregătire a instalației;
-organizarea furnizării de echipamente;
-echiparea site-ului cu echipamente de montaj;
La instalarea echipamentului, trebuie respectate următoarele reguli:
-instalarea echipamentului se efectuează cel mai adesea în timpul zilei;
-instalarea nu poate fi efectuată în zone deschise cu vânt mai mare de șase puncte, cu ploaie, zăpadă, gheață;
-ridicarea încărcăturii ar trebui adusă în poziția de proiectare, dacă nu se poate face acest lucru înainte de sfârșitul schimbării, atunci încărcătura trebuie să fie coborâtă până la marcajul zero;
-În timpul ridicării, sarcina trebuie să fie bine fixată. curele de sunt impuse în mod uniform, fără entorse și noduri și ramuri ale unghiului dintre liniile nu trebuie să fie mai mare de 90 ° sau unghiul de confort;
-Marfa este descărcată numai după instalarea acesteia și fixarea sigură.
Adunarea de lucru pentru a facilita utilizarea mecanizării manuală a muncii, precum și cabluri de otel, curele, grinzi, blocuri, tackles, vinciuri, cricuri, stâlpi și portaluri, macarale.
- o cantitate mare de lucrări în timpul instalării este necesară pentru asamblarea unităților mici de aparate, precum și pentru operațiunile de lipire și montare. Pentru a crește productivitatea instalatorilor atunci când se montează unitățile aparatelor, precum și operațiile de lipire și montare, mijloacele de mecanizare la scară mică sunt utilizate ca producție în serie și sunt create în cadrul organizațiilor de asamblare. Uneltele mecanizate mecanizate sunt utilizate pentru următoarele activități:
- strângerea șuruburilor - cheie de șoc electric, cheie pneumatică, cheie hidraulică;
- mașini de filetat;
- scanarea găurilor - mașini de găurit;
- curățarea cusăturilor sudate - o mașină de rectificat electric, o perie de aer reversibilă;
- Amenajarea locurilor sub căptușeală pe fundație - ciocane pneumatice și electrice;
- tăiere foarfece metalice - electrice;
- Tăierea țevilor, ștanțare - mașină cu roată abrazivă.
Etapa finală de instalare este punerea în funcțiune, desfășurată de echipe specializate formate din cei mai experimentați specialiști în punerea în funcțiune. Punerea în funcțiune începe când instalația este pregătită pentru 95 ... 98%.
După cum arată experiența lucrărilor de punere în funcțiune, cauza principală a defecțiunilor (până la 60%) este defectarea și inadecvarea echipamentului. Erori ale proiectului implică aproximativ 10% din probleme, iar calitatea slabă a lucrărilor de construcție și instalare - 15%, restul fiind datorat erorilor personalului de întreținere.
O atenție deosebită în timpul punerii în funcțiune este acordată unor operațiuni precum curățarea aparatelor și conductelor, încărcarea catalizatorului, instalarea compresoarelor.
Deficiențele identificate sunt sintetizate și prezentate sub formă de recomandări adresate designerilor și producătorilor de echipamente.
Toate subiectele din această secțiune:
reformator
Coborârea temperaturii în conducta de evacuare primară de reformare. Instalațiile au o temperatură a conductei de până la 150 ° C. În procesul de reconstrucție, acest lucru se face de mai multe ori
Unitatea de recuperare a gazului de purjare
Conversia hidrogenului la amoniac poate fi îmbunătățită prin instalarea unei unități de recuperare a gazului de purjare, care realizează conversia completă a hidrogenului în
I.92. Supape de reglare a zaporozelor pentru medii abrazive și corozive.
Compania oferă o gamă largă de supape cu comandă manuală cu diametrul nominal de 25-300 mm. pentru lucrări în instalații de stingere. folosind apă de mare; pentru munca în medii abrazive; d
Analiză analitică
În producția de amoniac pentru purificarea gazului transformat din dioxid de carbon pe toate unitățile AM-70. AM-76 a fost utilizat și s-a aplicat o soluție apoasă 20% de monoetanolamină (MEA), care este x
Descrierea diagramei de flux
Regenerarea soluției se realizează în 2 regeneratoare-recuperatoare paralele. raportată de colectorii de egalizare într-un amestec de gaz-vapori și o soluție. cu distribuție
Calcularea și selectarea secțiunii condiționate a conductei
Datele inițiale. - lungimea țevii l = 6 m - soluția de transport V = 50 m3 / h - densitatea soluției de transport p = 1043 kg / m3 (depinde puțin de
Calcularea dimensiunilor fundației
Datele inițiale a = 2,8 m - dimensiunile globale ale fundațiilor în plan b = 2,35 m - dimensiunile globale ale fundațiilor în plan c = 1,4 m - dimensiunile ansamblului fundație
Calcularea suporților de coajă
Încărcați pe un suport. H Q = G / z. (4.7) unde G este greutatea cochiliei împreună cu mediul. H G = 313920 H z - numărul de suporturi z = 3. Q = 313920/3 = 104640 Н
Calcularea țevii ramificate
Grosimea fundului eliptic al peretelui este Sd.d. = PprR1 / (2 [# 963;]
Calcularea peretelui cochiliei
Grosimea peretelui aparatului este determinată de formula (4.1) S1 = + 0,3 = 0,0045m
Calcularea peretelui gâtului și a fundului cochiliei.
Grosimea peretelui gâtului carcasei este determinată de formula (4.3). mm Sg = 0,550,6
Calcularea suporților de coajă.
Încărcați pe un suport. H Q = G / z. unde G este greutatea cochiliei împreună cu mediul. H G = 19130 H z - număr de suporturi z = 4. Q = 19130/4 = 4782 N Grosime
Calcularea țevii ramificate
Grosimea fundului eliptic este determinată de formula (4.13) Se = 0.60.8 / (2
Calcularea întăririi găurilor din corp.
Cel mai mare diametru al găurilor din partea inferioară a corpului. care nu necesită consolidarea suplimentară. mm dop = 2 [(S
Calcularea interfeței dintre partea cilindrică a aparatului și fundul eliptic
Figura 6 - Schema de încărcare conjugată Ecuația compatibilității deformărilor este determinată de formulele (4.39). (
Calcularea rezistenței hidraulice a adsorbantului de cărbune
Datele inițiale. consumul de soluție MDEA prin adsorbant Q = 30 m3 / h și 70 m3 / h temperatura medie ≈ 50 ° C densitatea soluției p
Metoda de reparare individuală
Planificarea și organizarea reparării supapelor de închidere se efectuează în conformitate cu programul de reparare a instalațiilor și a instalațiilor tehnologice ale întreprinderii. Domeniul de aplicare al lucrărilor de reparare a supapelor de oprire a tehnologiei
Metoda de reparare nodală
Una dintre direcțiile de îmbunătățire a organizării reparării supapelor de oprire este utilizarea metodei de reparare nodală cu utilizarea maximă a avantajelor sale:
Cerințe tehnice generale
După dezasamblarea supapelor, componentele și componentele sunt curățate de murdărie și rugină. reziduuri de produse petroliere și spălare. Pentru spălarea pieselor, se recomandă soluții apoase ale preparatelor. Temperatura aplicată
Enclosure Unități
Defectele tipice ale ansamblurilor corpului (coca, capote) sunt. -fracții - coroziune și uzură mecanică-chiuvete-pori-arome
Inele O
Cele mai comune defecte ale părților specificate sunt. - fisuri-coji-focuri-coroziune si uzura mecanica. Detectarea defectelor
axuri
Defectele axelor sunt riscuri profunde. Nick. fisuri. încălzirea coroziunii și uzura mecanică. dent. bureți și muri. Detectarea defectelor este efectuată prin inspecție și măsurată
Piulițele axului
Defectele piulițelor sunt fisuri. exfolierii. uzura suprafețelor de lucru. detectată prin inspecție și măsurare externă. Piulițele axului. având fisuri. exfolierii. canalele tastaturii
Presetupele glandelor. volanți. clape de presiune
Bucșe glande în prezența punctajului. Coroziune. zgârieturile de pe suprafețele interioare și exterioare cu o adâncime mai mare de 0,5 mm nu pot fi reparate. Deplasarea (excentricitatea) axei diametrului interior al bucșei
Rulmenti
Rulmenții cu role sunt utilizați în rulmenți sau glisiere. Următoarele defecte nu sunt permise în lagărele de rulare. - fisuri, peeling metalic pe metal, pete scalate
Repararea armăturilor
Supapa trebuie inspectată în timpul procesului de reparație. Se aplică materialele componentelor fabricate în cursul reparării pentru compoziția chimică, proprietățile mecanice și condițiile de aplicare
Repararea carcaselor și a huselor
La piesele corpului din oțel turnat, sudarea poate fi corectată. unică (până la 2 buc.) chiuvete, pori. fisuri-depresiuni profunde pe suprafețele de spațiere a defectului flanșei
Repararea de pene, supape și clapete
Fisurile, cojile, spărturile, uzura mecanică și coroziunea și alte defecte ale părților din oțel pot fi eliminate prin sudare. Suprafețele de etanșare ale unităților de blocare trebuie atașate
Repararea axelor
Riscurile, scuamele, găurile de pe partea cilindrică a axului cu o adâncime de cel mult 0,5 mm sunt eliminate prin măcinare. La îndepărtarea unui defect, partea cilindrică a axului și suprafața firului rulant sunt măcinate și
Omentumuri și huse
Picioarele mici și îndoirile cu o adâncime de cel mult 0,5 mm pe firele de rulare și metrice ale piuliței arborelui pot fi eliminate prin tăiere și ștergere. Când canalul este purtat,
Cerințe tehnice pentru montaj
Înainte de asamblare, toate piesele trebuie curățate de contaminare. Burdușurile sunt îndepărtate și marginile ascuțite sunt rotunjite. După reparații (suprafețe, injecții, caneluri, lipire), suprafețe de etanșare
Automatizarea producției
În industria chimică a mecanizării complexe și a automatizării, se acordă multă atenție. Acest lucru se explică prin complexitatea și sensibilitatea față de încălcările proceselor tehnice, de nocivitatea condițiilor
Sistem automatizat de management al producției
Introducerea sistemului de control al procesului în producție asigură: reducerea pierderilor din căsătorie și deșeuri, reducerea numărului de lucrători de bază, reducerea costurilor de capital pentru construcția de clădiri,
Siguranța funcțiilor vitale
9.1 Caracteristicile generale ale siguranței secțiunii de recuperare a soluțiilor MDEA de purificare a gazului de la dioxidul de carbon în producerea de amoniac "AM-76" SA "Cherepovetsky" Azot "Total siguranță
Protecția împotriva electricității statice
Scânteile de evacuare a energiei electrice statice reprezintă o sursă de incendii și explozii. Energia electrică statică înseamnă încărcăturile electrice formate ca urmare a frecării dielectricului în jurul conductorului
Protecția împotriva fulgerelor
Protecția împotriva fulgerelor este un complex de măsuri de protecție și dispozitive concepute pentru a asigura siguranța oamenilor, securitatea clădirilor și a structurilor, echipamentelor și materialelor din evacuări
Emisiile de gaze în atmosferă
Emisiile de gaze din atmosferă sunt împărțite în: - emisii constante de gaze în atmosferă, cauzate de desfășurarea procesului tehnologic normal - emisii periodice de gaze
ape reziduale
Pentru a asigura fiabilitatea pesupsov ohpany apei în timpul situațiilor avapiynyh și se oprește de un agregat de reparare rezervoare avapiynyh prezența ppedusmotpeno și de scurgere. Toate canalizările se scurge
Deșeuri solide
Otpabotannye katalizatopy ppotsessov sepoochistki, metan konvepsii, carbon sunt oxid și amoniac konvepsii otp.pavlyaytes sinteza metanipovaniya de pe pepepabotku. Cantitative și
Calcularea investițiilor de capital
Calculul eficienței tehnice și economice are o importanță deosebită în justificarea fezabilității modernizării mașinilor, liniilor tehnologice de întreținere și reparații. Noua tehnică ar trebui să asigure o creștere a producției
Calcularea costurilor de funcționare
1) Acceptăm o formă de plată în funcție de timp. unde P4, P5
Taxele de amortizare a echipamentelor
(11.13) unde H este rata de depreciere (7.7 ÷ 14.3%); acceptăm 8% K1 - costul echipamentului până la
Costurile de energie electrică
. unde Цел - prețul 1кВт / час al energiei electrice (1.026uб) Rosv - sarcina energiei electrice pe osv
Costuri specifice de funcționare
(11.23) unde A este productivitatea unității înainte și după reconstrucție
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: