Tensiunea de spargere a stratului de acoperire crește cu impregnarea cu lacuri (bachelită SB1-1C, etc.). [C.933]
După teste sa constatat că acoperirile organo-silicate fabricate din materiale BH-12, BH-15, AS-8 sunt foarte rezistente la căldură, rezistente mecanic și practic neinflamabile. Acoperirile rezistă la temperaturi de până la 700 ° și la expunerea la flăcări deschise. Tensiunea de spargere a acoperirilor în stare uscată este de 30 kV / mm. Acoperirile nu își schimbă proprietățile sub expunere pe termen lung la temperaturi scăzute (-70 ° și mai jos) și la temperaturi ciclice de la -70 la + 300 °. [C.163]
Fig. 6.12. Dependența tensiunii de rupere a stratului de acoperire EP-49A la grosime la unghiuri de 90 ° și raza de rotunjire
Mărimea tensiunii de rupere a stratului de acoperire este importantă pentru reacțiile anodice. care apar în procesul de anodizare și [c.292]
Conform standardului englez [1], tensiunea de spargere a acoperirilor este măsurată prin atașarea unei probe (anodizate numai pe o parte) la electrod sub o presiune de 2,5 kg. Apoi electrodul și suportul său sunt conectate la înfășurarea transformatorului la caracteristica de curent alternativ cât mai aproape posibil de sinusoidală și crescând uniform tensiunea la 25 de secunde, atâta timp cât filmul este rupt sau nu este depășită tensiunea necesară secundar. Electrodul trebuie să aibă o suprafață lustruită netedă la punctul de contact cu o rază de curbură de 3,2 mm. Regulatorul de tensiune nu trebuie să distorsioneze forma de undă cu mai mult de 10%. [C.294]
Culoarea stratului de izolație electrică variază de la gri la gri închis. Grosimea stratului de acoperire este de 15-120 μm. Se caracterizează prin fragilitate, rezistență electrică ridicată. Pentru aliajele AlMg, Amts și AD1 la o grosime a filmului de 60 - 100 microni defalcare de tensiune este de 350 - 600 V, în timp ce pentru aliajele D16 și B95 (strat de grosime 40-60 m] - 300 - 400V [c.212]
Proprietățile electrice ale acoperirilor sunt determinate în întregime de rezistența electrică (tensiunea de rupere), rezistența la suprafață. pierderile dielectrice (pierderile cauzate de ionizarea internă sau corona), rezistența la arc și rezistivitatea în vrac. Trebuie totuși menționat faptul că straturile de conducte metalice subterane pot fi caracterizate destul de pe deplin de rezistivitate, ceea ce este aproape întotdeauna cazul. Acest lucru se datorează încărcăturilor electrice mici. percepută izolarea conductelor. Chiar și în cel mai rău caz, când conducta izolată este supusă unui câmp de rătăcire foarte intens, curenții lor, diferența dintre potențialul pământului și pământ nu depășește câteva zeci de volți. Prin urmare, problema rezistenței electrice ridicate nu este semnificativă pentru conductele subterane. Pierderile dielectrice în stratul izolator. evaluate de tangenta unghiului de pierdere, reprezintă raportul dintre componenta activă a tensiunii și cea reactivă. Acest indicator este important atunci când alegeți materialul pentru acoperiri când acesta din urmă funcționează la frecvențe înalte. Pentru astfel de condiții, sunt necesare materiale cu pierderi dielectrice scăzute. Evident, nu există nici un sens în utilizarea acestui parametru pentru a caracteriza straturile de acoperire ale conductelor, deoarece acestea din urmă, în cel mai rău caz, pot apărea numai în câmpul de curenți de dispersie de 50 Hz. De asemenea, nu are sens, din aceleași motive, să vorbim despre stabilitatea arcului, adică capacitatea unui material de a rezista descărcării unui arc voltaic. [C.53]
Caracteristicile inițiale ale acoperirilor de 0,5 mm grosime sunt foarte mari. Absorbția în umiditate este mai mică de 1% în câteva luni și se termină în primele 7 zile. Tensiunea de spargere este mai mare de 16 kV per 1 mm. Rezistența electrică este de 6,5. 10 ohm Calitatea stratului de acoperire nu se modifică la -40 ° C. Expunerea prelungită la temperaturi ridicate de până la 150 ° C nu modifică proprietățile acoperirii. care devine mai solidă. Starea stratului de acoperire rămâne bună după trei ani de expunere la apă și la apă de la robinet, acid sulfuric 5-20% și acid clorhidric 5-10%. De-a lungul anilor, acțiunea sodei caustice nu afectează calitatea acoperirii. Apariția bulelor în stratul de acoperire este observată după acțiunea acidului fluorhidric 5% timp de 25 de zile. și hidroxid de aluminiu după trei ani. Sub influența compușilor organici, cum ar fi metanolul, tricloro-etilenă. metil-etilcetonă. bulele apar în a patra zi. Protecția catodică la potențiale ridicate și densitatea curentului nu are efect nociv asupra învelișului. [C.143]
Acoperiri foarte obișnuite conținând a-AlBO3 și o altă fază (Al, Ni, MgO). Hidrogenul și azotul sunt folosite ca plasmă. Dispersia particulelor este de 20-60 pm. Sunt cunoscute și acoperitoare cu izolație electrică cu o matrice de pahare cu silicat și fosfat. Astfel de acoperiri conțin până la 3-30%> AI2O3, au o porozitate deschisă (3-6%) și o valoare Os = 80-200 mPa. Tensiunea de încovoiere a grosimii stratului de acoperire până la [c.219]
În absența unei raze de curbură, tensiunea de descompunere a acoperirilor este împiedicată brusc (Figura 6.12). Datele din Fig. 6.12 au fost obținute pe cuburi de oțel de dimensiunea [c.110]
Anodizare solidă. Părțile supuse la frecare în timpul funcționării sunt anodizate într-un electrolit care conține 170-250 g / l H2S04. Mod anodizare temperatură electrolit de la - 2 până la + 5 ° C, a = 0,5 A / dm tensiune inițială de 25 V, final 50 - 80 în anodizare 1.5. - 2 h Racirea de electrolit se realizează prin utilizarea unui sistem de refrigerare. Când este anodizat, este necesar să se mențină o densitate constantă a curentului cu ajutorul reostatului inclus în circuitul de alimentare al băii. Cea mai bună calitate a filmelor este asigurată prin oxidarea profundă a aluminiului și a aliajelor sale cu magneziu și mangan. La aliaje de turnare de tip siluminului de tensiune defalcare a acoperirilor de oxid în 2 - 3 ori mai mic decât pe aliaje forjat B95, AB, ak4. Rezistența la uzură a aliajelor deformabile acoperite cu un astfel de film este, de asemenea, relativ mai mică. Microduritatea unui film solid pe aluminiu tehnic este de 500 - 520 kgf / mm. pe aliajul AV-480 -500 kgf / mm. pe aliajul D16 - 330-360 kgf / mm. pe aliajul AL-450 - 480 kgf / mm. [C.216]
Emailul din sticlă este fabricat din materiale ieftine și distribuite pe scară largă, nu reprezintă mai mult de 6% din greutatea metalului negru protejat și oferă produselor o rezistență chimică mai mare. decât, de exemplu, metalul de aliaj de nichel, care face parte din oțelurile speciale. Acoperirile din sticlă rezistentă la acid sunt foarte rezistente la soluțiile fierbinți de acizi minerali și organici. săruri, gaze și vapori corozivi acide într-o gamă largă de temperaturi și concentrații. Emailele convenționale cu rezistent la acizi sunt rezistente la soluții alcaline fierbinți de până la 5% concentrație. acoperire kislotoschelocheustoychivoe Special proiectat NIICHIMMASH ucrainean, pot fi operate atât în acizi și în soluțiile de fierbere ale concentrației alcaline caustice la 10% carbonați alcalini și concentrația la 40%. Temperatura admisă de funcționare a emailurilor într-un mediu lichid este de 150-200 ° C, iar în faza gazoasă - 500-700 °. Rezistența la îngheț a echipamentului de email din oțel atinge - 70 °, iar fonta - 30 °. Rezistența electrică a acoperirilor de email este caracterizată de o tensiune de descompunere de 10-25 mm. [C.150]
În ceea ce privește problema de tensiune de defalcare. apoi pentru acoperirea este suficientă limitarea valorii la 40-60 kV1 mm (chiar și în cazul monitorizării continuității izolației detectorilor sau detectorilor de defecțiuni cu o tensiune de funcționare de până la 50 kV). [C.53]
Când se utilizează aceste dispozitive, trebuie să se ia în considerare pericolul unei defecțiuni a scântei din stratul de testare, deoarece este necesar să se facă față unui curent de înaltă tensiune. Pentru a nu produce defalcare și, prin urmare, deteriorarea acoperirii, este necesar, cel puțin aproximativ, să cunoască tensiunea de străpungere a unui anticoroziv sau a materialului de etanșare și pentru a evita creșterea tensiunii de până la valorile limită. Deci, de exemplu, atunci când testarea acoperiri saphenapolene-naynitovyh nu ar trebui să aplice o tensiune mai mare de 0,7 sq mm grosime de acoperire. Pentru acoperirea masticului de Thiokol UT-32, această valoare poate fi mărită la 3 kv1mm și de tipul CR compusi polisiloxanice va fi chiar mai sigure tensiune kv1mm 15-17. [C.13]
Vedeți paginile în care este menționat termenul "Tensiunea de defalcare a acoperirilor". [C.933] [c.189] [c.48] [c.280] [c.165] [c.261] Chimia și tehnologia acoperirilor Acad 2 (1989) - [C.0]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: