Sudarea cu imenno efect "fără pulverizare" polozhitelno afectează kachectvo coedineniya, naibolee polno obecpechivaetcya poluavtomaticheckoy impulcnoy MIG-cvarkoy c gestionabil perenocom metal. Secretul ctabilnocti și vycokoy TEMEINICIA acest protsecca inclus în controlul precis al impulcov energetice actuale de sudare, precum și în dreptul Prin urmare, o combinație de mai mulți parametri care definesc whitelist.
MIG / MAG este denumirea obișnuită pentru sudarea cu arc, în care este suflat un flux de gaze de protecție în zona de ardere a arcului prin duza arzătorului. Avantajele tehnologice sunt relativ simplitatea procesului și posibilitatea de a utiliza sudarea mecanizată în diferite poziții spațiale. O cantitate mică de zgură ne permite să obținem cusături sudate de calitate superioară. MIG / MAG este utilizat pentru îmbinarea atât a oțelurilor diferite, cât și a metalelor neferoase.
Nu este o coincidență faptul că sudarea clasică MIG / MAG (sârmă de electrod într-un mediu inert / gaz activ) este acum cea mai obișnuită metodă în industria moderna de sudare. Unul dintre principalele sale avantaje este că nu este nevoie să se schimbe electrozii de fiecare dată, deoarece firul care își îndeplinește rolul este alimentat în mod continuu de la bobină la torța de sudură. De aceea, sudarea MIG / MAG se numește semiautomată. A devenit cel mai productiv tip de sudare cu arc. Și dispozitivele semiautomatice, de exemplu, ale unor companii renumite precum EWM, ElmaTech, Telwin etc. pot fi utilizate atât în întreprinderi mari, cu transportoare, cât și în ateliere mici. Reprezentanții tipici ai acestei clase Kempomat și Kempoweld sunt dispozitive cu transformator convențional, reglare manuală a tensiunii în trepte și reglare continuă a vitezei de avans a sârmei. Cu toate acestea, aici, pentru început, acordăm atenție doar cuvântului ...
Ce rămâne "manual"?
Sudura MIG / MAG cu control manual este atât de simplă încât devine din ce în ce mai populară printre sudatorii de amatori. Dar, cu o avertizare: stabilirea parametrilor poate fi o provocare.
Într-adevăr, uneori este dificil pentru un profesionist să găsească raportul ideal între puterea de sudură, tensiunea și viteza de alimentare a sârmei. Pentru a facilita rezolvarea problemei, s-au dezvoltat mai multe metode. Cu toate acestea, toate au necesitat fie utilizarea de cărți de referință speciale și mese, fie o cunoaștere excelentă a bazelor de sudare. Apoi a venit o soluție cardinală la problema - adaptare. Pe baza acestui principiu, dispozitivul inteligent efectuează măsurători ale parametrilor procesului de sudare și decide ce raport de tensiune și viteza de alimentare a sârmei să utilizeze.
Astfel, cu sudarea sinergetic în sudare cu gaz inert regleaza puterea folosind un controler în funcție de materialul fiind sudat, gazul de protectie și sârmă de umplere utilizat. Dar în memoria electronică a dispozitivului sunt preprogramați diferiți parametri (care acoperă zona sinergică). Astfel, numărul parametrilor configurați de utilizator este redus la o singură putere de sudare. Lungimea arcului poate fi ajustată separat, în funcție de tipul conexiunii, de poziția cusăturii în spațiu și de condițiile de sudare. Sudarea sinergică a MIG / MAG permite, de exemplu, WeldForce ™, Kemppi Pro Evolution și altele.
Înălțimea lui Impuls
Impulsul de sudură (de exemplu, un reprezentant tipic al echipamentului care îl furnizează - Kempact ™ Pulse 3000) a extins și mai mult gama de parametri ai MIG / MAG standard. Prin această metodă, o picătură de metal din sârma de sudură este transferată de impulsuri clare de curent fără scurtcircuit. Secret de calitate înaltă și stabilă a procesului constă în controlul precis al energiei de sudare puls curent, și, de asemenea, în combinația corectă a mai multor parametri care definesc.
Studii ale firmei italiene SELCO, producător mondial de echipamente de sudare. pe lângă faptul că are propria sa bază științifică, a dus la introducerea unei forme unice de curent de sudare. Parametrii definitorii - mărire și micșorare a curentului (UP-taluz, declivitate), curentul de vârf (PEAK CURRENT) și reținerea curenților de bază (curent de menținere, BASE CURRENT), frecvența pulsului (PULSATORIE FRECVENȚĂ). Controlul acestor parametri, intervalul de valori optime pentru fiecare caz, materialul, grosimea și poziția de ajustare a fiecărui parametru separat de celelalte - să garanteze atingerea în comun excelent sudură.
Proiectat de sudura semiautomatica SELCO puls-arc in gaz inert
(Pulsed MIG) este un proces special de control al sudării MIG cu transfer metalic controlat. Se efectuează prin topirea continuă a metalului purtat de arcul de sudură pe produs și fără contactul firului cu produsul.
Focus pe hârtie albă
Așa cum am menționat deja, energia din arc este impulsuri de formă unică. Inițial, este generat un impuls de curent care determină o separare controlată și
transferul unei singure picături de metal. După aceasta, apare un impuls, susținând arcul de sudură, dar fără a transfera metalul: piscina de sudură se răcește. Apoi ciclurile se repetă, transferul particulelor metalului topit are loc în mod egal și fără pierderi.
Dacă comparăm două procese, devine clar că sudarea prin puls MIG depășește viteza clasică, făcând procesul de transfer mai eficient. O reducere semnificativă a zonelor de pulverizare și a zonei afectate de căldură duce la minimizarea corectării refuzului și a prelucrării ulterioare: deformarea produselor este mai mică, aspectul este excelent.
Și: spre deosebire de un proces simplu MIG cu transfer de jet, sudarea prin pulverizare MIG reduce semnificativ arderea metalului. Acest lucru poate fi ușor verificat, de exemplu, prin prinderea unei bucăți de hârtie albă pe torță în timpul sudării. Pe ea nu va apărea nimic - producătorii similari de "focalizare" ai echipamentului pulsului arată la expoziții foarte binevoitor și întotdeauna cu succes invariabil. În acest caz, luăm în considerare faptul că sudarea MIG pulsată se efectuează în orice poziție spațială în orice condiții, inclusiv și pe curenții de sudare mici - când este într-un proces MIG simplu, transferul cu jet este, în general, imposibil.
Pentru a ilustra acest tip de unități de echipament atunci când echipamentul este cea mai cuprinzătoare în natură, în tabelul de mai jos sunt specificațiile publicate Genesis 352 PSR cules „robot“. Aceasta este o nouă generație de semi-automate cu invertor de sudura Selco.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: