Prelucrarea găurilor - stadopedia

Foraj. Găurirea găurilor în materialul solid. Gaurile scurte (superficiale) sunt forate cu burghie obișnuite, obținându-se precizie de 12-13 calități, iar pentru diametre mici chiar mai mari.







Există două metode de găurire: rotația burghiului - mașinile grupului de foraj și rotirea piesei - mașinile pentru grupuri de strunguri.

A doua metodă este folosită pentru găurirea profundă, forarea inelului de găuri mari, care necesită mai multă putere și rigiditate de la mașină decât poate furniza mașina de găurit. În alte cazuri, această metodă este o simplă consecință a includerii forării în operația de strunjire (strunguri, strunguri, etc.). Pentru a reduce presarea laterală a burghiului în momentul introducerii, este prevăzută în tranziția anterioară să forați o gaură cu un burghiu dur, cu un unghi mai mic la vârf.

Lucrările de forare pe mașinile de găurit sunt efectuate cu ajutorul conductorilor. Conductorul permite procesarea într-o singură operație a multor găuri de același diametru. Pentru a obține găuri de diferite diametre într-o singură operație, mandrinele de schimbare rapidă sunt utilizate pentru fixarea sculei (Figura 5.8). Pentru a crește productivitatea, se folosesc capete multispindle sau mașini speciale (agregate).

Prelucrarea găurilor - stadopedia

Fig. 5.8. Cartușul de schimbare rapidă

Pentru găuri precise, găurirea este prima operație (sau tranziție) care pregătește gaura pentru prelucrarea ulterioară mai precisă. Utilizarea unui dispozitiv de prindere cu bucșele de schimbare rapidă și a mandrinelor de schimbare rapidă pentru fixarea uneltelor în axul mașinii permite găurirea, frezarea și frezarea într-o singură operație.

Alezare. Countersinks sunt folosite pentru a trata gauri cu un diametru de până la 120 mm. Ghivecele integrale au 3-4 dinți de tăiere și caneluri spirala, cu o adâncime mai mică decât burghiele. Din această cauză, ele au o rigiditate mai mare decât exercițiile și sunt mai puțin predispuse la retragere. Counter-urile mari sunt realizate cu nazale, cu dinți inserați.

Procesare - un proces universal, precum și prelucrarea cu un instrument. Cea mai mare dimensiune a alocației este limitată numai de puterea plăcuței. Geometria dintelui conicului este apropiată de geometria incisivului, dar deoarece există mai mulți dinți în ghilimă, hrănirea pentru o singură revoluție poate fi mai mare și, cu aceasta, există o capacitate de procesare mai mare.

Concasarea brut (stripping) este folosită pentru a trata găurile obținute în piese turnate sau piese forjate. Pentru a preveni vibrațiile și retragerea, ghidajele sunt ghidate cu un manșon de ghidare. Acest lucru nu este necesar nu datorită rigidității mici a plăcii însăși, ci datorită rigidității insuficiente a mașinii, mai ales dacă mașina este găurită. Precizia gaurii după rupere cu o gaură corespunde aproximativ la 12-13.

În special, frecarea este utilizată după forare pentru a îmbunătăți precizia gaurii și precizia poziției axei sale, care este asigurată de o mai bună geometrie a burghiului și de rigiditatea sa mai mare. Aceasta atinge o precizie de 11-12 a găurii în diametru și în condiții favorabile (diametru mic, toleranță mică și uniformă) și mai mare, cu o rugozitate de până la 2,5 μm.

Prelucrarea găurilor - stadopedia

Fig. 5.9. Deschiderea orificiului (a), ștanțarea șanfrenului (b) și tăierea capătului (c)

Zencuirea teșită la găurile, fac depresiuni și platforme (tunderea) necesare pentru elemente de fixare etc. Pentru a semnala o caracteristică a procesului, este adesea menționată ca countersink și teșitura de utilizat - (. Figura 5.9) .. Countersink. Decuparea se termină în spații înguste produc countersink detașabile (Fig. 5.10), întărește titularul unei așa-numita baionetă.

Prelucrarea găurilor - stadopedia

Fig. 5.10. countersink detașabil

În operațiunile efectuate pe strunguri cu tambur, există aplicații, cu excepția forajelor, consolelor și consolelor, instrumente combinate care vă permit să combinați tranzițiile.

Implementare. Deplasarea este prelucrată de găuri în același interval de diametru ca și conturul. Măștile mici fac întregi și măturări mari sunt îndoite.

Machetele sunt concepute pentru a elimina indemnizația redusă. Ele diferă de contor de un număr mare de dinți și o direcție directă a dinților, unghiuri mai mici în plan. Îndepărtarea unei indemnizații mari dă rezultate pentru acuratețe și productivitate, chiar și mai rău decât înrăutățirea.

Pentru a lăsa o mică alocare pentru desfășurare, prelucrarea precedentă trebuie să fie corectă în mod corespunzător, de obicei prin frezare sau găurire cu un instrument. Ca urmare, se poate obține o precizie a orificiului corespunzând clasei 9-10.

Pentru a obține o precizie mai mare, este necesară o metodă mai precisă de procesare prealabilă. Această metodă poate servi drept desfășurare însăși după ce se controlează sau se plictisește cu o daltă. În ceea ce privește implementarea ulterioară mai precisă (curată), va fi proiectată. Prin desfășurarea pură este posibil să se obțină găuri cu o precizie de până la clasa a 7-a, cu o rugozitate până la Ra 0,63.

Fiind un proces mai subtil decât răsturnarea, desfășurarea este mai sensibilă nu numai la fluctuațiile dimensiunii alocației, ci și la alți factori care afectează exactitatea prelucrării. În special, pe lângă o precizie ridicată și o ascuțire atentă a măcinării în sine, o condiție strictă pentru obținerea unei precizii ridicate a găurilor este o coincidență strictă a axei de curățare cu axa gaurii care urmează a fi desfășurată.

Nealinierea duce la ruperea găurii, astfel scanare asociată cu aparatul nu rigid, și cu un suport (sau Fig-plutitor oscilantă. 5.11), care permite auto-aliniere gaura alezor.

Prelucrarea găurilor - stadopedia

Fig. 5.11. Suport plutitor

Astfel, desfășurarea aparține proceselor care permit să se îmbunătățească numai precizia diametrului și puritatea prelucrării, poziția axei orificiului rămâne practic aceeași.







În unele cazuri, poate fi necesar și, uneori, necesar să dați o direcție forțată cu ajutorul unor bucșe. Acest lucru este necesar pentru o lungime mică a orificiului, cu o lungime mică a conului de primire (realizând o gaură orbită aproape la lungimea completă), pentru a preveni deranjarea scanării (Fig.5.12).

Prelucrarea găurilor - stadopedia

Fig. 5.12. Direcția de mătură: a - spate, b - față, - dublu

Pentru desfășurarea găurilor mari, se utilizează și mașini de tundere plutitoare - cuțite plate cu două dinți, montate cu precizie pe canelura suportului. Cel mai adesea ele sunt folosite în operațiunile efectuate pe mașinile plictisitoare.

Un defect tipic în desfășurare îl reprezintă riscurile pe suprafața tratată care rezultă din aderarea accidentală a materialului la dintele de scanare, precum și pete - urme de prelucrare anterioară, în special cu probabilitate redusă. În consecință, dacă sunt posibile găuri în care astfel de defecte nu sunt permise, acestea se înlocuiesc, dacă este posibil, prin alte procese - găurirea (pentru piesele din oțel) sau plictisirea subțire (piese din aliaje neferoase).

Plictisitor. Există două căi principale de plictisire: plictisirea, la care se rotește piesa de prelucrat (mașini pentru grupuri de strung) și plictisirea, la care se rotește mașina (mașini de găurit).

Bordurarea cu dalta pe un strung cu scop general este, în toate privințele, cea mai universală metodă de tratare a găurilor. Pe strunguri, gauri de cele mai variate dimensiuni pot fi prelucrate cu diferite precizii, într-o varietate de forme și dimensiuni.

Piesele prelucrate sunt montate pe mașină cu ajutorul cartușelor de uz general și a dispozitivelor speciale. Când găurile, adânciturile, etc. în gaura centrală a pieselor lungi (arbori tubulați), capătul piesei poate fi sprijinit de o odihnă.

În ceea ce privește alocația admisibilă pentru prelucrare, precizia de prelucrare fezabilă (și realizabilă) din punct de vedere economic etc., plictisirea este similară cu măcinarea.

Mașinile de găurit sunt folosite pentru a trata găurile în părți mari, astfel încât este dificil sau imposibil să se așeze și să se rotească pe un strung.

Uneltele sunt tăietoare fixate în suporturi (suporturile lungi cu direcție frontală sunt numite borstands), plăci de găurire și blocuri. Utilizarea mașinilor de tăiat se datorează simplității și fiabilității lor în găurirea grosieră a unei găuri turnate sau cusute, cu o distribuție neuniformă a toleranței de-a lungul diametrului găurii. Fixarea sculei în suport poate fi radială sau axială (Figura 5.13).

Prelucrarea găurilor - stadopedia

Fig. 5.13. Fixarea sculei în suport: a - radial, b - axial

Plăcuța de găurit este o unealtă specială dimensională. Dimpotrivă, blocul de frezat (Figura 5.14) este un corp cu tăietori de inserție, a cărui poziție poate fi reglată, adică pentru a plasa incisivii pe diametrul de suprafață cerut. Blocul este fixat în bor cu un știft conic sau cu o pană care permite îndepărtarea rapidă a blocului. Pentru finisarea plictisitoare se utilizează și blocuri plutitoare.

Prelucrarea găurilor - stadopedia

Fig. 5.14. Părți de împrăștiere: a - hrubare; b-finisare

Pure plictisitor obține acuratețe până la 6 qualitites. Precizia amplasării găurii depinde de precizia instalării părții din dispozitiv și de precizia de fixare a axului mașinii în raport cu piesa de prelucrat.

Șlefuirea găurilor. Găurile sunt lustruite mai rar decât suprafețele cilindrice exterioare, deoarece alte metode (desfășurare, honuire etc.) sunt folosite pentru a obține gaura exactă.

Dar pentru piesele cu duritate ridicată, care nu permite prelucrarea cu un instrument de lamă, măcinarea este singura metodă care permite să crească nu numai precizia gaurii însăși, ci și precizia coordonatelor axei sale. În plus, șlefuirea este necesară pentru prelucrarea găurilor scurte scurte, a găurilor de diametru mare, a găurilor cu pereți subțiri, cu caneluri și în multe alte cazuri. Probabilitatea respingerii în timpul măcinării este întotdeauna mai mică decât în ​​cazul desfășurării. În producția la scară redusă, utilizarea șlefuirii permite să nu se producă măturări non-standard.

În producția pe scară largă, măcinarea fină a găurilor de trecere este adesea înlocuită de găurire, menținând coordonatele necesare ale osiei în operația de măcinare.

Prin gauri se macină metoda de alimentare longitudinală și cele scurte prin metoda inciziei (Figura 5.15).

Fig. 5,15. Schemele de șlefuire pe o mașină de rectificat internă

În producția în masă a pieselor de tip inelar, măcinarea internă fără centru este utilizată pe scară largă (Figura 5.16). Inelul este susținut de cilindrul de susținere 1 și presat pe roata de acționare 2 printr-o rolă de presiune 3. Se poate observa că un astfel de circuit de măcinare asigură cea mai bună aliniere a inelului.

Prelucrarea găurilor - stadopedia

Fig. 5.16. Schema de măcinare internă fără centru

Extinderea găurilor. Pentru tragere, este necesară o rigiditate suficient de mare a piesei în direcția axei găurii. În procesul de tragere, legătura dintre broșă și piesa de prelucrat (conexiunea finală) se auto-aliniază (Figura 5.17), astfel încât trăgând, ca și desfășurarea, permite doar precizia gaurii în sine.

Întinderea este caracterizată de o productivitate ridicată, cu toleranțe mari de prelucrare admisibile și o precizie ridicată a suprafeței obținute. Prin lărgimea intervalului de valori admisibile, este comparabil cu toate tipurile de plictisire și cu precizie - cu desfășurare.

Pregătirea orificiului pentru rupere se face prin forare sau plictisire. În cazul neperpendicularității găurii și a capătului de susținere al piesei, se folosește un suport sferic (figura 329, b). Alocația de tragere este lăsată în medie între 0,5-0,8 mm. Alimentarea cu dintele este asigurată în intervalul de 0,02-0,1 mm, în funcție de condițiile specifice. Acuratețea obișnuită a găurii după desen este de 6 grade, cu o rugozitate a suprafeței până la Ra 0.63.

Pentru a crește precizia la 5 qualitas, atunci când se prelucrează piese din aliaje neferoase, se folosesc adesea panglici de calibrare. Dinții acestei broșe nu se taie, dar metalul este răzuit (dinții tăiați) sau doar zidurile găurii sunt netezite (netezirea dinților).

În tratamentul oțelurilor vâscoase, este utilizat un mecanism de tragere cu secțiuni alternante de dinți de etanșare și de tăiere. Etanșarea materialului înaintea dinților de tăiere are un efect favorabil asupra procesului, în special în ceea ce privește puritatea prelucrării, reducând astfel posibilitatea de a fi supradimensionate.

Prelucrarea găurilor - stadopedia

Fig. 5.17. Împingerea orificiului: a - suportul este rigid; b - suport plutitor

Datorită necesității unei încărcări bune a mașinii de înșurubat și a costului relativ ridicat al sculei, întinderea este justificată în producție cu o eliberare suficientă a pieselor.

Caracteristicile procesării găurilor profunde. Adânciturile sunt numite găuri în care lungimea este de 10 (sau de mai multe ori) mai mare decât diametrul. Lungimea mare a orificiului necesită măsuri speciale pentru a reduce retragerea sculei (curbura axei gaurii), care crește odată cu creșterea lungimii. Este deosebit de important să se reducă deviația în timpul forării, deoarece este foarte dificilă și adesea imposibilă îmbunătățirea rigidității axei gaurii prin postprocesare.

Următoarele caracteristici sunt tipice pentru găurirea profundă:

1. Mașina este utilizată pentru un scop specific (pentru găurire profundă), la care operația este efectuată cu rotația piesei de prelucrat;

2. La începutul procesării, mașina de găurit trebuie să fie ghidat de o bucșă sau o parte a gaurii în sine;

3. Sunt aplicate burghie de design special, cu rigiditate și precizie sporită;

4. Este prevăzută spălarea chipsurilor din zona de tăiere cu un fluid de tăiere furnizat sub presiune ridicată la 4 MPa sau mai mult, eliminând astfel necesitatea existenței unor conducte de foraj în timpul forajului.

Ca unelte, percuțiile de găurit cu plăcuță sunt folosite pentru găuri cu diametru mare, burdufuri cu o singură latură și alte structuri sub denumirea generală de "burghie pentru foraj profund". Cele mai bune dintre aceste exerciții sunt luate foarte puțin (zeci de milimetri la d = 30 mm și l: d = 30-40).

Creșterea preciziei diametrului și reducerea rugozității, dacă este necesar, se realizează prin stoparea, desfășurarea sau tragerea orificiului. Pentru frezarea și desfășurarea găurilor adânci, așa-numitul feed reverse este tipic. Instrumentul nu este împins în gaură, ci este tras prin el, astfel încât suportul subțire funcționează pe tensiune. Pentru a îmbunătăți corectitudinea sau a schimba poziția axei orificiului prin plictisire este posibilă numai dacă diametrul găurii este suficient de mare pentru a folosi orice mijloc care împiedică apăsarea sculei.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: