Acoperiri fără sudură polimerice utilizate pentru podele industriale și civile.
Prin tipul de liant, care face parte din stratul de polimer, se disting mai multe tipuri de pardoseli autonivelante polimerice: poliuretan, epoxi, epoxi-uretan, metacrilat de metil.
Ca bază pentru aplicarea pardoselilor autonivelante, poliuretanul și compușii epoxidici sunt cel mai adesea utilizați.
Prima etapă: pregătirea substratului
Acoperirea polimerică a pardoselii este aplicată pe șapa de beton sau ciment. La umplerea acoperire pe alte motive (podele de magnezit și anhidrit, oțel, lemn, etc.), Vă rugăm să contactați consultanții companiei. Cerințele detaliate pentru prepararea bazelor de beton si nisip-ciment stabilite în SNIP 2.03.13-88 „etaje“, SNIP 3.0403-87 „lucrări de izolare și de finisare.“
Cantitatea de aderență a stratului de polimer la baza betonului de umplutură este în mare măsură determinată de rugozitatea suprafeței. Cea mai eficientă metodă de pregătire a betonului este tratarea mecanică a podelei cu echipament de sablare. Se îndepărtează de pe suprafața întărită de ciment „lapte“, material afânat, nu astupa porii pentru o mai bună penetrare a primerului în corpul de beton și creează o rugozitate optimă. Acest lucru face posibila cresterea suprafetei de impregnare cu beton 2-2,5 ori, dar creste costul final al pardoselilor polimerice. In unele cazuri, după turnarea pardoseala de beton pentru a crea un strat de acoperire polimerică ulterioară în loc de frezare pietriș necesară sau de prelucrare de măcinare. Procesarea inițială de calitate a podelei permite prevenirea așa-numitei delaminări - detașarea unei părți sau a întregului strat de acoperire de la bază.
Substratul din beton are o temperatură-contracție și expansiune articulațiilor, precum și chips-uri, fisuri și urme de lovituri, care sunt oprite înainte de a rășinii este aplicată acoperirea podelei. Purificată folosind un aspirator industrial cordoanelor aspirator amorsate umplere efectuat suplimentar invalid podea fragmente compoziție chituri LevL Coat 001. Fisurile amorsată compoziție polimerică, și acoperite cu fibră de sticlă de dimensiuni nisip de cuart. După o zi, nisipul în exces este îndepărtat de pe suprafața podelei.
După ce cimentul "lapte" și particulele pierdute au fost îndepărtate de pe fundul podelei care trebuie umplut, baza este egalizată și tencuită, fără praf. Apoi treceți la lucrările de amorsare și pardoseală.
A doua etapă: Grunduire / chituire
Grunduirea întărește stratul superior de beton, sigilează porii, desprinde baza, asigurând aderența sigură a substratului la polimer.
Încărcarea completă a porilor bazei este un element extrem de important de pregătire, deoarece dacă porii rămân deschise, aerul care părăsește aceste pori poate perturba integritatea suprafeței polimerului lichid proaspăt aplicat pe podea.
În unele cazuri, grundul proaspăt aplicat trebuie pulverizat cu nisip quartz uscat pentru a crește rugozitatea suprafeței și pentru a îmbunătăți aderența straturilor de pardoseală între ele. Pulberea se efectuează în următoarele cazuri:
Când pauza dintre aplicarea primerului și stratul de umplere este mai mare de 24 de ore;
în cazul funcționării podelei în condiții de schimbări mari de temperatură și sarcini mecanice semnificative;
în cazul exploatării în pardoseală cu expunere constantă la apă.
Un criteriu pentru o bază bine pregătită este prezența aparentă a unui film de grund pe suprafața podelei.
A treia etapă: Aplicarea stratului de bază / bazei
În funcție de sistemul polimer ales, există diferite caracteristici ale tehnologiei de aplicare a stratului de bază sau de bază al podelei de umplere.
A patra etapă: aplicarea stratului / stratului de finisare
Stratul de finisare al podelei de umplutură conferă rezistenței la uzură ridicată, rezistență chimică și decorativitate. De asemenea, stratul de finisare poate fi aplicat pentru a face funcțiile de suprafață :. lucioase sau mate suplimentare, rugozitate de mare suprafață sau netezime, culori speciale, etc, care influențează prețul final al podelei polimeric. Ca strat de finisaj, se poate folosi o rășină de bază sau un strat transparent de protecție.
Etapa a cincea: tăierea cusăturii
Pardoselile din polimeri nu se pot schimba, totuși, într-o bază de beton, a cărei vârstă este mai mică de un an, este necesar să se taie îmbinările, deoarece În ea apar procese de deformare și contracție. Cusăturile din straturi repetă cusăturile existente ale bazei de beton. Racordurile tăiate sunt umplute cu agenți de etanșare din poliuretan LEVL Flex PU 40.
Pardoselile din polimeri au mai multe avantaje:
Rezistența chimică. Acoperirile sunt rezistente la alcalii, acizi slabi și diluați, produse petroliere și alte medii corozive.
Indicatori de igienă înalți datorită generării scăzute a prafului.
Rezistența mecanică. Podelele sunt capabile să reziste încărcărilor statice și dinamice lungi.
Proprietăți decorative înalte. Există o mare varietate de culori.
Rezistență ridicată la abraziune. Creste perioada de exploatare de 2-3 ori.
Creșterea elasticității, rezistența la impact și rezistența la radiațiile ultraviolete comparativ cu pardoselile tradiționale din polimeri.
Destinabilitate și ușurință în aplicare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: